本实用新型涉及建筑施工领域,具体涉及一种混凝土浇筑用量控制工具。
背景技术:
在建筑施工过程中,结构设计经常会存在钢筋绑扎较为稠密,构件相邻部位混凝土强度相差较大,传统的浇筑方法施工工艺简单,对绑扎好的钢筋有破坏,使钢筋移位,或不同强度混凝土用量控制不精确,高强度混凝土进入强度要求低的部位会造成成本增加,低强度混凝土进入强度要求高的部位会留下结构安全隐患,且容易造成混凝土浇筑不密实,混凝土外观质量也容易产生缺陷,工人劳动效率低,修缮成本高。
技术实现要素:
针对上述存在问题,本实用新型旨在提供一种结构简单、便于制作、提高施工效率的混凝土浇筑用量控制工具。
本实用新型目的通过下述技术方案实现:一种混凝土浇筑用量控制工具,其特征在于:包括混凝土斜溜槽、斜溜槽支撑体、方钢、浇筑量控制组件;所述斜溜槽支撑体的上端通过方钢固定在混凝土斜溜槽的上端,斜溜槽支撑体与混凝土斜溜槽间形成夹角α;所述浇筑量控制组件位于混凝土斜溜槽上。
所述混凝土斜溜槽由底板和位于底板两侧的侧板焊接而成。
所述底板的长度为1000-1500mm,宽度为300-500mm。
所述侧板向外侧倾斜,两个侧板呈上宽下窄的喇叭状,侧板与水平面形成的夹角β为45-60度,侧板的高度为100-150mm。
所述斜溜槽支撑体包括两根斜向支撑杆、一根短横楞、两根长横楞,斜向支撑杆的上端通过方钢焊接固定在底板上端的两边缘处,两根斜向支撑杆之间通过短横楞固定,长横楞的两端分别固定在斜向支撑杆和侧板之间。
所述浇筑量控制组件包括下端焊接于底板上的两个槽钢和用于控制混凝土浇筑量的钢板,槽钢焊接于侧板中,将侧板分成上下两段,槽钢的轴向与底板垂直,两个槽钢的中心连接线与与底板垂直。
所述槽钢的型号为5#-8#。
所述夹角α为 45-60度。
在浇筑混凝土过程中,利用本实用新型来控制混凝土浇筑方量,钢板即插即用,浇筑过程中将钢板移开,待到需要停止浇筑或减少浇筑量时,将钢板插入或抬起一定高度。本实用新型制作方便、连接牢固、可以多次周转使用、可根据实际空间定制工具大小、节省人工、提高工作效率等特点,能够有效地解决建筑结构中不同强度构件混凝土浇筑用量难于控制的难题。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图(立体图)。
图2是图1中A部位的结构示意图(平面俯视图)。
具体实施方式
以下,参照附图对本实用新型的实例进行说明,但本实用新型并不局限于具体实施例。
实施例1
如图1所示的一种混凝土浇筑用量控制工具,包括混凝土斜溜槽1、斜溜槽支撑体2、方钢3、浇筑量控制组件4;斜溜槽支撑体2的上端通过方钢3固定在混凝土斜溜槽1的上端,斜溜槽支撑体2与混凝土斜溜槽1间形成夹角α,夹角α为 45度,浇筑量控制组件4位于混凝土斜溜槽1上。
混凝土斜溜槽1由底板101和位于底板101两侧的侧板102焊接而成。底板101的长度为1000mm,宽度为300mm。侧板102向外侧倾斜,两个侧板102呈上宽下窄的喇叭状,侧板102与水平面形成的夹角β为45度,侧板102的高度为100mm。
斜溜槽支撑体2包括两根斜向支撑杆201、一根短横楞202、两根长横楞203,斜向支撑杆201的上端通过方钢3焊接固定在底板101上端的两边缘处,两根斜向支撑杆201之间通过短横楞202固定,长横楞203的两端分别固定在斜向支撑杆201和侧板102之间。
如图2所示,浇筑量控制组件4包括下端焊接于底板101上的两个槽钢401和用于控制混凝土浇筑量的钢板402,槽钢401焊接于侧板102中,将侧板102分成上下两段,槽钢401的轴向与底板101垂直,两个槽钢401的中心连接线与与底板101垂直,槽钢401的型号为5#。
制作本工具时,先将混凝土斜溜槽1按照45度的角度通过方钢3焊接在斜向支撑杆201上,再将长横楞203焊接在混凝土斜溜槽1和斜向支撑杆201上,然后使用短横楞202焊接两个斜向支撑杆201,从而形成一个完整稳定的整体。
使用时,将本混凝土浇筑工具放置在要浇筑混凝土的构件处,浇筑时将钢板402移开,混凝土通过导管流向混凝土斜溜槽1,并通过混凝土斜溜槽1均匀的浇筑在指定的结构部位;待到需要停止浇筑或减少浇筑量时,将钢板402插入或抬起一定高度。
实施例2
本实施例中所述的一种混凝土浇筑用量控制工具的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同,不同的技术参数为:
1)底板101的长度为1250mm,宽度为400mm;
2)夹角α为 50度;
3)夹角β为50度;
4)侧板102的高度为125mm;
5)槽钢401的型号为6.3#。
实施例3
本实施例中所述的一种混凝土浇筑用量控制工具的各部分结构与连接关系均与实施例2中相同,不同的技术参数为:
1)底板101的长度为1500mm,宽度为500mm;
2)夹角α为 60度;
3)夹角β为60度;
4)侧板102的高度为150mm;
5)槽钢401的型号为8#。