一种U型建筑预埋件的利记博彩app

本实用新型属于建筑预埋结构件，具体地指一种U型建筑预埋件。

背景技术：

目前，混凝土桥梁结构施工时，通常会用到锚固预埋件。现有的锚固预埋件多为U形螺栓，随着U形螺栓的广泛使用，其弊端逐渐凸显，主要表现在：1、由于现阶段混凝土桥梁结构大量采用整体钢模板施工，而预埋U形螺栓的端部需要先露出混凝土桥梁结构表面，相应的整体钢模板处需预先开孔，这样就会导致混凝土灌注施工过程中出现漏浆的现象，从而给钢模板脱模带来困难；2、即使钢模板脱模成功，漏出混凝土结构表面的U形螺栓两端由于在施工过程中极易受到磕碰，导致其外螺纹很少能够使用；3、由于预埋的U形螺栓露出混凝土桥梁结构表面的端部损毁后无法更换，造成固定在预埋件端部上的附属设施出现故障后也无法维修更换。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种U型建筑预埋件，可有效避免现有U形螺栓预埋件在使用过程中带来的漏浆、脱模困难、U形螺栓预埋件可用率低及附属设施后期维修困难的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种U型建筑预埋件，包括U型螺栓和两个连接套筒，所述U型螺栓的两个端部设有外螺纹，其不同之处在于：所述连接套筒设有内螺纹，所述U型螺栓的两个端部和连接套筒通过螺纹连接。

在上述技术方案中，所述U型螺栓的两个端部横跨有加强钢筋。

在上述技术方案中，所述连接套筒为筒状结构，所述连接套筒的外侧壁沿圆周方向设有环状凹槽，所述连接套筒外侧壁沿轴向对称设有两个扁平面。

在上述技术方案中，所述连接套筒的外径为U型螺栓的直径的1.5-4倍。

本实用新型的有益效果：

(1)通过在U型螺栓两端分别增设一个连接套筒，改变了附属设施与预埋件的连接方式，预埋件无需预先露出混凝土结构表面，相应的整体钢模板无需预先开孔，从而有效避免了混凝土灌注施工过程中的漏浆现象，同时也降低了浇注后整体钢模板的脱模难度；

(2)在浇筑施工预埋时，所设计的U型建筑预埋件的套筒端部顶住整体钢模板，可避免套筒内螺纹在施工过程中被破坏；

(3)由于附属设备通过螺栓与U型建筑预埋件的连接套筒连接，当附属设备出现故障时，可通过拧下连接螺栓就可维修更换附属设备，大大方便了混凝土结构附属设施的维修更换；

(4)U型建筑预埋件的结构合理，加工简单，连接固定性能稳定，可广泛应用于混凝土结构的预埋件安装。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的套筒的俯视图；

图中：U型螺栓1，连接套筒2，环状凹槽21，扁平面22，加强钢筋3。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示，本实用新型所提供的一种U型建筑预埋件，包括U型螺栓1、两个连接套筒2和加强钢筋3。

所述U型螺栓1的两个端部设有外螺纹；所述连接套筒2为外侧壁沿圆周方向设有两个环状凹槽21的筒状结构，连接套筒2的外侧壁沿轴向对称设有两个扁平面22，连接套筒2设有内螺纹，所述U型螺栓1的两端与连接套筒2通过螺纹连接；所述加强钢筋3横跨U型螺栓1的两个端部，所述加强钢筋3的两端分别与U型螺栓1的两端12焊接。

所述U型螺栓1的直径为20mm，所述连接套筒2的外径为40mm，所述加强钢筋3的直径为15mm。

本实用新型的U型建筑预埋件应用于锚固构件的施工方法，包括以下步骤：

(1)依据设计图纸及其他技术资料现场制作并固定施工模板；

(2)根据设计图纸确定预埋件的安装位置点，在每个安装位置点，将工厂化预制好的U型建筑预埋件的连接套筒2的端部顶住整体模板，再用扎丝将U型螺栓1及加强钢筋3绑在混凝土结构的钢筋笼上，固定预埋件；

(3)选择合适的基质混凝土，并完成浇注，浇注时注意振捣密实，使混凝土凝固后该预埋件与混凝土凝固成一体；

(4)待混凝土构件凝固完成后拆除模板，清理锚固构件表面的混凝土渣，使连接套筒端部露出锚固构件表面。

在实际应用过程中，U型建筑预埋件为工厂化批量预制，加强钢筋3焊接在U型螺栓1上起固定作用，可防止U型螺栓1在搬运过程中变形；所述连接套筒2外侧壁沿圆周方向设置的环状凹槽21可使U型预埋件在混凝土结构中固定更加牢固，不易发生松动。在浇筑施工预埋时，通过螺纹与U型螺栓1固定套设的连接套筒2的端部顶住整体模板，整体钢模板无需预先开孔，浇注过程不会出现漏浆现象，后期模板脱模简单；此外，附属设备通过螺栓与U型建筑预埋件的连接套筒2连接，当附属设备出现故障时，可通过拧下连接螺栓就可维修更换附属设备，大大方便了混凝土结构附属设施的维修更换。

上述实施例仅用于说明本实用新型，各部件的连接和结构都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部 件的连接和结构进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。