本实用新型涉及一种梁柱浇注工艺，更具体地说，它涉及一种梁柱浇注加固装置。
背景技术：
在建筑物中梁柱随处可见，梁柱的结构强度直接影响建筑物的使用寿命，目前梁柱施工一般采用混凝土浇注的方式进行。施工过程中可以通过增加钢筋的直径和数量来提高浇注梁的结构强度，也可以在混凝土中采用高标号的水泥或提高水泥的比例或添加混凝土加强剂来提高浇注梁的结构强度，但是通过这些方式来提高浇注梁的结构强度，将大大提高施工成本。
中国专利公开号CN101215855A，公开了一种组合梁，由钢筋混凝土预制梁、型钢接头组成，钢筋混凝土预制梁两端钢筋上连接有型钢，型钢接头一端预埋在墙柱混凝土内，并与墙柱内的钢筋连接，另一端留在墙柱混凝土外，预制梁两端型钢与型钢接头连接形成组合预制梁。这种组合梁便于施工，进度快，但是整根梁是等强度设置的，当需要提高梁的强度时，一般是通过增加混凝土内钢筋的直径和数量，也可以在混凝土中采用高标号的水泥或提高水泥的比例或添加混凝土加强剂，但是通过这些方式来提高浇注梁的结构强度，消耗材料量较大，这将大大提高施工成本。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有的梁柱一般是等强度结构设置的，当需要提高梁的强度时，消耗材料量较大，这将大大提高施工成本的不足，提供了一种梁柱浇注加固装置，它提高了梁柱的内部结构强度，从而对梁柱进行加固，消耗材料量小，在保证结构强度的前提下，大大降低了施工成本。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种梁柱浇注加固装置，其特征是，包括支撑台、稳固架、预置在浇注模具内的若干根预埋管，预埋管后端延伸出浇注模具后端，预埋管后端活动套接在稳固架上，预埋管内设有钢筋，钢筋前端与预埋管前端密封连接且钢筋前端延伸出预埋管前端，钢筋后端靠近浇注模具后端设置，预埋管前端位置设有若干个出液孔，支撑台上可滑动连接有推动座，预埋管后端与推动座固定连接，推动座上设有齿条，支撑台上紧固安装有和齿条传动连接的驱动齿轮，推动座上紧固安装有排液泵，预埋管后端与排液泵出液口连通。
通过该装置对浇注梁进行内部加固，混凝土装入浇注模具浇注之后，将混凝土加强剂和混凝土粘合剂按一定比例配比混合形成混合液，混合液通过排液泵输送到预埋管内，此时的混凝土还是湿润的，预埋管内高压的混合液从出液孔喷出到混凝土中，与此同时，驱动齿轮转动带动推动座向后移动，从而拉动预埋管向后拉出浇注模具。而钢筋前端伸出预埋管与混凝土浇注在一起，因此预埋管在往外拉出的时候，钢筋不会被带出，预埋管完全拉出后在沿着钢筋长度方向形成加强带，待混凝土干燥后加强带形成加强筋，对浇注梁内部进行加固，提高浇注梁的整体结构强度。在实际浇注过程中，可以根据需要在浇注模具内设置多跟预埋管，以便提高浇注梁不同位置的结构强度。这种梁柱浇注加固装置提高了梁柱的内部结构强度，从而对梁柱进行加固，消耗材料量小，在保证结构强度的前提下，大大降低了施工成本。
作为优选，支撑台上安装有支架，支架上活动插接有推送杆，推送杆前端设有和预埋管内壁适配的推送头。预埋管还差10-50cm完全拉出之前，排液泵停止工作，将排液泵和预埋管断开，拉动推送杆，将推送杆插入预埋管后端，推送头靠近钢筋后端位置，推送杆插入预埋管的过程中将预埋管内残留的混合液向前推送出来，然后继续向外拉动预埋管，将预埋管内残留的混合液完全挤出，待预埋管前端和推送头接触后，将推送杆从预埋管中拉出，同时将预埋管完全拉出浇注模具。推送杆的设置充分利用了混合液，防止浪费，同时对预埋管进行了清理。
作为优选，预埋管外壁呈圆台状结构，预埋管外径从前端往后端逐渐增加。这种结构的预埋管在向后拉出的过程中阻力小，有利于预埋管向后拉出。
作为优选，预埋管前端可拆卸连接有出液头，出液孔设置在出液头上。出液孔设置在出液头上，出液头可拆卸连接在预埋管前端，便于预埋管内部的清理。
作为优选，预埋管后端外壁上紧固连接有固定环，固定环下端与推动座紧固连接。固定环便于预埋管和推动座的紧固连接。
作为优选，预埋管内壁上靠近钢筋后端位置均布设有三个用于定位钢筋的定位块，定位块内壁与钢筋表面贴合。定位块对钢筋提高了很好的定位作用，使钢筋外壁和预埋管内部之间保持一定的空隙，便于混合液的流动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：梁柱浇注加固装置提高了梁柱的内部结构强度，从而对梁柱进行加固，消耗材料量小，在保证结构强度的前提下，大大降低了施工成本。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图；
图中：1、支撑台，2、稳固架，3、浇注模具，4、预埋管，5、钢筋，6、出液单向阀，7、推动座，8、齿条，9、驱动齿轮，10、排液泵，11、支架，12、推送杆，13、推送头，14、出液头，15、固定环，16、出液孔，17、定位块。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
实施例：一种梁柱浇注加固装置（参见附图1），包括支撑台1、稳固架2、预置在浇注模具3内的若干根预埋管4，预埋管的数量根据施工需要选定，预埋管外壁呈圆台状结构，预埋管外径从前端往后端逐渐增加。预埋管前端靠近浇注模具前端，预埋管后端延伸出浇注模具后端，预埋管后端活动套接在稳固架上，稳固架上设有两根支撑臂，支撑臂上均设有套接孔，支撑臂均与两套接孔套接在一起。预埋管内设有钢筋5，钢筋前端与预埋管前端密封连接且钢筋前端延伸出预埋管前端，钢筋前端与浇注模具连接，钢筋后端靠近浇注模具后端设置，预埋管前端位置设有若干个出液孔16，出液孔内均安装有出液单向阀6，支撑台上可滑动连接有推动座7，预埋管后端与推动座固定连接，推动座上设有齿条8，支撑台上紧固安装有和齿条传动连接的驱动齿轮9，驱动齿轮通过电机带动，推动座上紧固安装有排液泵10，预埋管后端与排液泵出液口连通。支撑台上设有滑轨，推动座上设有和滑轨适配的滑座，滑座可滑动安装在滑轨上。支撑台上安装有支架11，支架上活动插接有推送杆12，支架上设有两根安装臂，安装臂上设有插孔，安装臂上连接有锁紧螺钉，锁紧螺钉和插孔连通，推送杆插接在两个插孔内并通过锁紧螺钉进行锁紧定位。推送杆前端设有和预埋管内壁适配的推送头13。预埋管前端可拆卸连接有出液头14，出液头与预埋管螺纹连接，出液孔设置在出液头上。预埋管后端外壁上紧固连接有固定环15，固定环下端与推动座紧固连接。预埋管内壁上靠近钢筋后端位置均布设有三个用于定位钢筋的定位块17，定位块内壁与钢筋表面贴合。
通过该装置对浇注梁进行内部加固，混凝土装入浇注模具浇注之后，将混凝土加强剂和混凝土粘合剂按一定比例配比混合形成混合液，混合液通过排液泵输送到预埋管内，此时的混凝土还是湿润的，预埋管内高压的混合液从出液孔喷出到混凝土中，与此同时，驱动齿轮转动带动推动座向后移动，从而拉动预埋管向后拉出浇注模具。而钢筋前端伸出预埋管与混凝土浇注在一起，因此预埋管在往外拉出的时候，钢筋不会被带出，预埋管完全拉出后在沿着钢筋长度方向形成加强带，待混凝土干燥后加强带形成加强筋，对浇注梁内部进行加固，提高浇注梁的整体结构强度。在实际浇注过程中，可以根据需要在浇注模具内设置多跟预埋管，以便提高浇注梁不同位置的结构强度。这种梁柱浇注加固装置提高了梁柱的内部结构强度，从而对梁柱进行加固，消耗材料量小，在保证结构强度的前提下，大大降低了施工成本。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。