一种混凝土模卡砌块制造机的利记博彩app

本发明涉及建材机械技术领域，尤其涉及一种混凝土模卡砌块制造机。

背景技术：

目前，建筑节能理念已经受到世界各国的普遍关注，建筑能源利用效率低的主要原因是房屋建筑围护结构的保温性和密闭性较差，致使大量能源浪费，为此作为代替粘土砖的保温砌块成了现在的热点研究方向。

如申请号为：200620051580.8的中国专利公开了一种混凝土砌块挤压成型机，包括后部设有加料机构的成型装置和位于该成型装置前部的成品移送机构，所述成型装置有外架和模箱，装在外架中的上下移动架的顶部同外架顶部的液压油缸的液压柱连接，有多个模腔的模箱上方装有压脚机构且该压脚机构同装在上下移动架顶部的液压油缸的液压柱连接，所述模箱的底部有托料板，该成型机中的模箱的多个模腔水平纵横排列组成正方形，能够保证模卡砌快的整齐排列，但是将模卡砌块通过移送机构移出时，不适用于堆垛，另外在外架之间装有谐振弹簧的各压脚上分别设有机械振动器，通过机械振动器对模腔内的混凝土进行压实，而通过机械振动器的振动作用效果不大，且只适用于模卡砌快胚件的制作初期，反而会对制作后期的模卡砌快胚件造成用料不均匀。

又如申请号为：201510846466.8的中国专利公开了一种改进的混凝土砌块成型装置，包括搅拌罐、工作台，其包括第一台面和第二台面；直线导轨，其与第一台面连接；滚珠丝杠，其设置在直线导轨上；第一电机，其与滚珠丝杠连接，多个成型模具，其设置在直线导轨上；多个成型模具，其设置在直线导轨上；两块第一挡板，其设置在第二台面上；振动台，其与工作台接触，振动台的顶部设置有一水平面；第一激振器，其设置在振动台的底部；两块第二挡板上各设置有第一凹槽；第三挡板，其插设在两个第一凹槽中；压板，其设置在激振台的上方；压杆，其设置在压板的顶部；第一气缸，其与压板连接。该混凝土砌块成型装置中设置有第一激振器对振动台进行振动，其激振的频率不易控制，且易导致浆料粘滞在成型模具表面，会造成生产误差。另外该成型装置为进料、成型压制和出料的制作工序，生产效率不高。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的模卡砌块制造机的生产效率低下，胚件不紧实等问题，本发明提供了一种混凝土模卡砌块制造机。

具体技术方案为：一种混凝土模卡砌块制造机，包括送料装置、成型装置、出料装置和控制装置，所述送料装置、成型装置和出料装置依次相连且均与控制装置相连，所述出料装置包括左输出机构和右输出机构，所述左输出机构和右输出机构分别设置在成型装置的两侧，所述送料装置设置在成型装置的入口处，所述送料装置和出料装置呈“T”字形排布。

在此基础上，所述成型装置包括外架、固定架、模箱和液压油缸，所述固定架套装在模箱的外部并设置在外架的内部，所述液压油缸设置在外架的上端，并与固定架相连。

在此基础上，所述模箱包括多个模腔和托料板，多个所述模腔纵横排列成正方形设置在托料板上，所述模腔上方设置有压脚，所述压脚与液压油缸的液压柱相连，所述托料板的下表面设置有多个振动器。

在此基础上，所述托料板下表面均匀设置有至少两个振动器。

在此基础上，所述出料装置包括出料架和传送带系统，所述传送带系统铺设在出料架上，所述传送带系统包括多个平行设置的传送带，多个所述传送带互不接触，所述传送带上设置有压力传感器，所述压力传感器与控制装置相连。

在此基础上，多个所述传送带包括第一传送带和第二传送带，所述第一传送带设置有两条，分别固定设置在出料架的两侧，所述第二传送带设置有多条，且均匀间隔设置在两条第一传送带之间。

在此基础上，多个所述第二传送带的宽度均不相等，且依次增大，所述第二传送带的最大宽度小于第一传送带的宽度，所述第一传送带的长度等于第二传送带的长度。

在此基础上，多个所述传送带之间有移动架，所述移动架与两侧的传送带相抵，所述移动架与控制装置相连，所述移动架包括横向固定板和多个竖向升降杆，多个所述竖向升降杆均匀间隔设置在横向固定板的下方。

在此基础上，所述竖向升降杆的高度高于出料架，所述横向固定板的长度等于第二传送带的长度。

在此基础上，所述移动架与成型装置相对的一端设置有光电传感器，所述光电传感器与控制装置相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中一种混凝土模卡砌块制造机中的出料装置包括左输出机构和右输出机构，所述左输出机构和右输出机构分别设置在成型装置的两侧，所述送料装置设置在成型装置的入口处，所述送料装置和出料装置呈“T”字形排布。本发明通过两个输出机构的不间断工作，大大加快了模卡砌块制造机的生产效率。

2、本发明中的成型装置包括外架、固定架、模箱和液压油缸，所述固定架套装在模箱的外部并设置在外架的内部，所述液压油缸设置在外架的上端，并与固定架相连。本发明通过液压油缸和固定架的作用对模箱上下移动，并使得模腔内的胚件在上下移动的过程中，由于惯性连接的更加紧密，且会完全脱离模腔，保证了模卡砌块胚件的尺寸的一致性。

3、本发明中的模腔上方设置有压脚，所述压脚与液压油缸的液压柱相连，所述托料板的下表面设置有多个振动器。在托料板下方设置有振动器，加快了浆料的下落，使得浆料在模腔内分布更加均匀，同时振动器和压脚的共同作用，提高了浆料填充模腔的速度。

4、本发明中的多个所述传送带之间有移动架，所述移动架与两侧的传送带相抵，所述移动架包括横向固定板和多个竖向升降杆，多个所述竖向升降杆均匀间隔设置在横向固定板的下方。设置移动架可以对制作完毕的模卡砌块进行强制性整齐摆放，方便之后的堆垛工作，另外设置多个移动架，可以用于不同类型的模卡砌块的运输，适用性广泛。

附图说明

图1是本发明一种混凝土模卡砌块制造机的俯视图；

图2是本发明一种混凝土模卡砌块制造机的出料装置的结构示意图；

图3是本发明一种混凝土模卡砌块制造机的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种混凝土模卡砌块制造机，如图1和图3所示，包括送料装置1、成型装置2、出料装置3和控制装置4，所述送料装置1、成型装置2和出料装置3依次相连且均与控制装置4相连，所述出料装置3包括左输出机构31和右输出机构32，所述左输出机构31和右输出机构32分别设置在成型装置2的两侧，所述送料装置1设置在成型装置2的入口处，所述送料装置1和出料装置3呈“T”字形排布。在生产过程中，送料装置1通过拉杆推进机构推动装料装置送料至成型装置2后，成型装置2进行模卡砌块胚件的制作，制作完毕后输送至出料装置3，如首先传输给右输出机构32，右输出机构32对制作完毕的模卡砌块胚件进行输送到指定位置后进行堆垛，在右输出机构32输出的过程中，送料机构同时对成型装置2进行补料，成型装置2制作将模卡砌块胚件制作完毕后，输送给左输出机构31，该制作过程均由控制装置4控制，本发明通过两个输出机构的不间断工作，大大加快了模卡砌块制造机的生产效率。

如图1所示，本发明中的成型装置2包括外架21、固定架22、模箱和液压油缸234，所述固定架22套装在模箱的外部并设置在外架21的内部，所述液压油缸234设置在外架21的上端，并与固定架22相连。液压油缸234的液压柱与固定架22相连，液压柱可以在指定工作状态带动固定架22的上下移动，进而带动固定架22内的模箱上下移动。模箱包括多个模腔231和托料板232，多个所述模腔231纵横排列成正方形设置在托料板232上，所述模腔231上方设置有压脚，所述压脚与液压油缸234的液压柱相连，所述托料板232的下表面设置有多个振动器233。优选地，托料板232下表面均匀设置有至少两个振动器233。当送料装置1逐步将浆料送至成型装置2中时，托料板232下方的振动器233不断振动，对模腔231内部的浆料进行振动，加快浆料下降的速度，并且使得浆料逐步均匀铺设在模腔231内，且模腔231上方的压脚不断对模腔231内的浆料进行压实，确保每一层浆料的铺设都紧实。当浆料完全铺满模腔231，并压实后，液压柱对固定架22进行快速向上移动，模腔231内的浆料由于惯性作用，处于超重作用，并更加紧实。移动一段时间后，放慢移动的速度，并瞬间加速下降，使得模腔231内的浆料由于惯性作用，完全脱离模腔231，处于失重的状态，减少了浆料在模腔231内的粘滞，节约了成本，并且保证了制作的模卡砌块的尺寸的一致性。液压柱对固定架22多次重复动作，直至模卡砌块胚件制作完毕，其中液压柱向上移动固定架22和向下移动固定架22的时间、加速度及动作的重复次数均可以在控制装置4中预先设置，可以根据实际生产要求进行参数修改。

如图2本发明中的出料装置3包括出料架33和传送带系统，所述传送带系统铺设在出料架33上，所述传送带系统包括多个平行设置的传送带，多个所述传送带互不接触，所述传送带上设置有压力传感器344，该压力传感器344与控制装置4相连，当传送带上的压力传感器344被触发时，说明传送带上有制作完毕的模卡砌快胚件。多个所述传送带包括第一传送带341和第二传送带342，所述第一传送带341设置有两条，分别固定设置在出料架33的两侧，所述第二传送带342设置有多条，且均匀间隔设置在两条第一传送带341之间。多个所述第二传送带342的宽度均不相等，且依次增大，所述第二传送带342的最大宽度小于第一传送带341的宽度，所述第一传送带341的长度等于第二传送带342的长度。多个所述传送带之间有移动架343，所述移动架343与两侧的传送带相抵，所述移动架343与控制装置4相连，该控制装置4可以控制移动架343的上升和下降。所述移动架343包括横向固定板和多个竖向升降杆，多个所述竖向升降杆均匀间隔设置在横向固定板的下方。所述竖向升降杆的高度高于出料架33，所述横向固定板的长度等于第二传送带342的长度。移动架343与成型装置2相对的一端设置有光电传感器345，所述光电传感器345与控制装置4相连，光电传感器345未被触发的，控制装置4控制相应的移动架343下降。如图2和图3所示，成型装置2将制作好的模卡砌快胚件输出，并通过出料装置3输出，控制装置4接收出料装置3中左出料机构和右出料机构中传送带上的压力传感器344所采集的信号，若压力传感器344被触发，则说明该出料机构上有料，则控制装置4控制砌块胚件输出至另一个出料机构，若两者上均有料，则稍后输出。如此时的右输出机构32没有料，则控制装置4将制作完毕的模卡砌块胚件传输至右输出机构32准备出料。该模卡砌块的宽度将移动架343一端的光电传感器345遮蔽住，因此与模卡砌块胚件宽度相当的移动架343的光电传感器345停止触发，则这些光电传感器345所在的移动架343，通过控制装置4控制，下降，其余移动架343不动，并且传送带转动，在移动架343的横向固定板的强制执行下对输送的模卡砌块组件进行整理和输送，该机构可以根据所传输模卡砌块的宽度或者是多个模卡砌块的共同输送，都可以起到整理的作用，方便后续的堆垛，大大提高了堆垛的效率，且不会对模卡砌块造成损坏。

实施例1：一种混凝土模卡砌块制造机，包括送料装置1、成型装置2、出料装置3和控制装置4，所述送料装置1、成型装置2和出料装置3依次相连且均与控制装置4相连，所述出料装置3包括左输出机构31和右输出机构32，所述左输出机构31和右输出机构32分别设置在成型装置2的两侧，所述送料装置1设置在成型装置2的入口处，所述送料装置1和出料装置3呈“T”字形排布。所述成型装置2包括外架21、固定架22、模箱和液压油缸234，所述固定架22套装在模箱的外部并设置在外架21的内部，所述液压油缸234设置在外架21的上端，并与固定架22相连。所述模箱包括多个模腔231和托料板232，多个所述模腔231纵横排列成正方形设置在托料板232上，所述模腔231上方设置有压脚，所述压脚与液压油缸234的液压柱相连，所述托料板232的下表面设置有两个振动器233。

本实施例中通过两个输出机构的不间断工作，大大加快了模卡砌块制造机的生产效率。且根据振动器233、压脚和液压柱对固定架22的共同作用下加快了浆料的下落，使得浆料在模腔231内分布更加均匀，提高了浆料填充模腔231的速度，并且使得模卡砌块完全脱离模腔231，保证了模卡砌块胚件的尺寸的一致性。

实施例2：一种混凝土模卡砌块制造机，包括送料装置1、成型装置2、出料装置3和控制装置4，所述送料装置1、成型装置2和出料装置3依次相连且均与控制装置4相连，所述出料装置3包括左输出机构31和右输出机构32，所述左输出机构31和右输出机构32分别设置在成型装置2的两侧，所述送料装置1设置在成型装置2的入口处，所述送料装置1和出料装置3呈“T”字形排布。所述成型装置2包括外架21、固定架22、模箱和液压油缸234，所述固定架22套装在模箱的外部并设置在外架21的内部，所述液压油缸234设置在外架21的上端，并与固定架22相连。所述模箱包括多个模腔231和托料板232，多个所述模腔231纵横排列成正方形设置在托料板232上，所述模腔231上方设置有压脚，所述压脚与液压油缸234的液压柱相连，所述托料板232的下表面设置有两个振动器233。

出料装置3包括出料架33和传送带系统，所述传送带系统铺设在出料架33上，所述传送带系统包括多个平行设置的传送带，多个所述传送带互不接触，所述传送带上设置有压力传感器344。多个所述传送带包括第一传送带341和第二传送带342，所述第一传送带341设置有两条，分别固定设置在出料架33的两侧，所述第二传送带342设置有多条，且均匀间隔设置在两条第一传送带341之间。多个所述第二传送带342的宽度均不相等，且依次增大，所述第二传送带342的最大宽度小于第一传送带341的宽度，所述第一传送带341的长度等于第二传送带342的长度。多个所述传送带之间有移动架343，所述移动架343与两侧的传送带相抵，所述移动架343包括横向固定板和多个竖向升降杆，多个所述竖向升降杆均匀间隔设置在横向固定板的下方。所述竖向升降杆的高度高于出料架33，所述横向固定板的长度等于第二传送带342的长度。所述移动架343与成型装置2相对的一端设置有光电传感器345。

本实施例在实施例1的基础上，增设了移动架343，设置移动架343可以对制作完毕的模卡砌块进行强制性整齐摆放，方便之后的堆垛工作，另外设置多个移动架343，可以用于不同类型的模卡砌块的运输，适用性广泛。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。