一种建筑混凝土智能配比搅拌装置的利记博彩app

本发明涉及建筑工程的技术领域，特别是一种建筑混凝土智能配比搅拌装置的技术领域。

背景技术：

建筑行业就是一个围绕建筑的设计、施工、装修、管理而展开的行业，包括建筑业本身及与之相关的装潢、装修等等。众所周知，建筑行业对混凝土的消耗大非常大，是建筑的主要材料，混凝土的加工依靠搅拌，水而泥混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制水泥混凝土，泥混凝土搅拌机得出现为建筑行业增光添彩，节省了大量的人力物力，大大的提高了生产效率，同时也使建筑建造周期变的更短，但是目前市场上的大多数混凝土搅拌机还是需要人力进行输送原料，人力进行配置。这样不但浪费了不必要的体力及时间，还使生产的混凝土质量较差，达不到最优。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种建筑混凝土智能配比搅拌装置，能够使搅拌装置根据实际需要对混凝土进行智能配比搅拌，搅拌效率，生产的混凝土质量稳定优良，操作简单，解放了劳动力，提升了工程进度，利于推广应用。

为实现上述目的，本发明提出了一种建筑混凝土智能配比搅拌装置，包括机架、砂石舱、水泥舱、进水管、控水电磁阀、下排配料口、电动放料板、第一配料槽、控制中枢、第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一推料搅拌桨、输料检测管道、粘湿度检测器、均质补料槽、第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二推料搅拌桨、补料舱、出料口，所述机架顶部设置有砂石舱和水泥舱，所述第一配料槽设置在砂石舱和水泥舱下方，所述砂石舱底部设置有下排配料口，所述下排配料口内安装有电动放料板，所述水泥舱底部设置有下排配料口，所述下排配料口内安装有电动放料板，所述第一配料槽上部设置有进水管，所述进水管上安装有控水电磁阀，所述第一配料槽侧面下部设置有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机上安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上安装有第一推料搅拌桨，所述第一配料槽底部设置有电动放料板，所述电动放料板下方设置有输料检测管道，所述输料检测管道内设置有若干粘湿度检测器，所述输料检测管道的底端与均质补料槽相连，所述均质补料槽内设置有补料舱和进水管，所述均质补料槽侧面下部设置有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机上安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上安装有第二推料搅拌桨，所述出料口设置在均质补料槽的侧面，所述第二搅拌轴延伸至出料口内，所述控制中枢设置在机架内。

作为优选，所述第一推料搅拌桨的形状为螺旋形搅拌桨，所述第一推料搅拌桨均匀环绕设置在第一搅拌轴上，所述第一搅拌轴水平设置在第一配料槽下部。

作为优选，所述第二推料搅拌桨的形状为螺旋形搅拌桨，所述第二推料搅拌桨均匀环绕设置在第二搅拌轴上，所述第二搅拌轴水平设置在均质补料槽的下部。

作为优选，所述控制中枢分别与控水电磁阀、下排配料口、电动放料板、第一搅拌电机、第一搅拌轴、粘湿度检测器、第二搅拌电机、补料舱、出料口一一相连，所述控制中枢内预设有多种最佳混凝土配比程序。

作为优选，所述输料检测管道斜向下倾斜设置，所述输料检测管道的开口向下逐渐增大，所述粘湿度检测器的数量有多个，所述粘湿度检测器均匀分布在输料检测管道的底部。

本发明的有益效果：本发明通过将机架、砂石舱、水泥舱、进水管、控水电磁阀、下排配料口、电动放料板、第一配料槽、控制中枢、第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一推料搅拌桨、输料检测管道、粘湿度检测器、均质补料槽、第二搅拌电机、第二搅拌轴、第二推料搅拌桨、补料舱、出料口结合在一起，经过实验优化，能够使搅拌装置根据实际需要对混凝土进行智能配比搅拌，搅拌效率，生产的混凝土质量稳定优良，操作简单，解放了劳动力，提升了工程进度，利于推广应用。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种建筑混凝土智能配比搅拌装置的结构示意图

图中：1-机架、2-砂石舱、3-水泥舱、4-进水管、5-控水电磁阀、6-下排配料口、7-电动放料板、8-第一配料槽、9-控制中枢、10-第一搅拌电机、11-第一搅拌轴、12-第一推料搅拌桨、13-输料检测管道、14-粘湿度检测器、15-均质补料槽、16-第二搅拌电机、17-第二搅拌轴、18-第二推料搅拌桨、19-补料舱、20-出料口。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种建筑混凝土智能配比搅拌装置，包括机架1、砂石舱2、水泥舱3、进水管4、控水电磁阀5、下排配料口6、电动放料板7、第一配料槽8、控制中枢9、第一搅拌电机10、第一搅拌轴11、第一推料搅拌桨12、输料检测管道13、粘湿度检测器14、均质补料槽15、第二搅拌电机16、第二搅拌轴17、第二推料搅拌桨18、补料舱19、出料口20，所述机架1顶部设置有砂石舱2和水泥舱3，所述第一配料槽8设置在砂石舱2和水泥舱3下方，所述砂石舱2底部设置有下排配料口6，所述下排配料口6内安装有电动放料板7，所述水泥舱3底部设置有下排配料口6，所述下排配料口6内安装有电动放料板7，所述第一配料槽8上部设置有进水管4，所述进水管4上安装有控水电磁阀5，所述第一配料槽8侧面下部设置有第一搅拌电机10，所述第一搅拌电机10上安装有第一搅拌轴11，所述第一搅拌轴11上安装有第一推料搅拌桨12，所述第一配料槽8底部设置有电动放料板7，所述电动放料板7下方设置有输料检测管道13，所述输料检测管道13内设置有若干粘湿度检测器14，所述输料检测管道13的底端与均质补料槽15相连，所述均质补料槽15内设置有补料舱19和进水管4，所述均质补料槽15侧面下部设置有第二搅拌电机16，所述第二搅拌电机16上安装有第二搅拌轴17，所述第二搅拌轴17上安装有第二推料搅拌桨18，所述出料口20设置在均质补料槽15的侧面，所述第二搅拌轴17延伸至出料口20内，所述控制中枢9设置在机架1内，所述第一推料搅拌桨12的形状为螺旋形搅拌桨，所述第一推料搅拌桨12均匀环绕设置在第一搅拌轴11上，所述第一搅拌轴11水平设置在第一配料槽8下部，所述第二推料搅拌桨18的形状为螺旋形搅拌桨，所述第二推料搅拌桨18均匀环绕设置在第二搅拌轴17上，所述第二搅拌轴17水平设置在均质补料槽15的下部，所述控制中枢9分别与控水电磁阀5、下排配料口6、电动放料板7、第一搅拌电机10、第一搅拌轴11、粘湿度检测器14、第二搅拌电机16、补料舱19、出料口20一一相连，所述控制中枢9内预设有多种最佳混凝土配比程序，所述输料检测管道13斜向下倾斜设置，所述输料检测管道13的开口向下逐渐增大，所述粘湿度检测器14的数量有多个，所述粘湿度检测器14均匀分布在输料检测管道13的底部。

本发明工作过程：

本发明通过将机架1、砂石舱2、水泥舱3、进水管4、控水电磁阀5、下排配料口6、电动放料板7、第一配料槽8、控制中枢9、第一搅拌电机10、第一搅拌轴11、第一推料搅拌桨12、输料检测管道13、粘湿度检测器14、均质补料槽15、第二搅拌电机16、第二搅拌轴17、第二推料搅拌桨18、补料舱19、出料口20结合在一起，经过实验优化，能够使搅拌装置根据实际需要对混凝土进行智能配比搅拌，搅拌效率，生产的混凝土质量稳定优良，操作简单，解放了劳动力，提升了工程进度，利于推广应用。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。