一种模拟环境舱可移动折叠分隔装置的利记博彩app

本发明属于环境试验测试领域，涉及一种模拟环境舱可移动折叠分隔装置。

背景技术：

模拟环境舱是指用于车辆或装备进行环境模拟试验的舱体，民用或军用车辆或装备的野外工作环境条件恶劣，气候多变，为了确保车辆或装备在野外自然环境下正常工作，提高复杂环境条件下的可靠性，需要对车辆或装备进行环境模拟试验。

目前常见的环境模拟试验分为室内试验和野外试验两种，本发明涉及的模拟环境试验舱主要用于车辆或装备进行室内环境模拟试验用。模拟环境舱按照可以模拟环境因素的种类可以分为：低温环境舱、高温湿热环境舱、太阳辐射环境舱、或兼具有低温、高温、湿热、太阳辐射等综合环境因素的综合模拟环境舱等。

目前常见的可移动折叠分隔装置多见于宴会、剧院等场所，用于空间的分隔，分隔装置采用钢板或复合板进行分隔，仅能分隔噪声或光线，而不能保温隔热；而用于模拟环境舱的分隔装置多采用聚氨酯保温库板进行分隔，建成后分隔区域容积固定，库板不能进行移动。

技术实现要素：

(一)发明目的

本发明的目的是：提供一种用于模拟环境舱的可移动分隔装置，该装置兼具有保温、隔热、密封的功能，且可以手动移动以实现空间的灵活使用。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种模拟环境舱可移动折叠分隔装置，其包括：可移动折叠墙体1、滑轮-导轨2、导向轮4；可移动折叠墙体1顶部设置导轨-滑轮2，可移动折叠墙体1通过导轨-滑轮2吊装在模拟环境仓天花板承重梁上；导轨-滑轮2包括安装在天花板承重梁上的导轨和与导轨匹配接触的滑轮，可移动折叠墙体1底部安装有导向轮4，导向轮4设置在模拟环境仓地面的导向槽内，可移动式折叠墙体1通过顶部的滑轮-导轨2和导向轮4进行水平移动，实现可移动折叠墙体1的打开和关闭。

其中，所述可移动折叠墙体1包括聚氨酯发泡保温板7和覆盖在聚氨酯发泡保温板7两侧外部的墙面不锈钢板8。

其中，所述可移动折叠墙体1内装有预埋加强承重筋9，导轨-滑轮2中的导轨与预埋加强承重筋9连接。

其中，所述可移动折叠墙体1顶部安装顶部充气密封垫3，顶部充气密封垫3位于可移动式折叠墙体1与模拟环境仓天花板之间的缝隙处；可移动折叠墙体1底部安装底部充气密封垫5、底部充气密封垫5位于可移动式折叠墙体1与模拟环境仓地面之间的缝隙处；顶部充气密封垫3、底部充气密封垫5用于可移动式折叠墙体1与天花板和地板之间缝隙的密封，可移动折叠墙体1需要移动时，顶部充气密封垫3和底部充气密封垫5放气，使装置便于移动；可移动折叠墙体1工作时，顶部充气密封垫3和底部充气密封垫5充气，使可移动折叠墙体1两侧密封。

其中，所述可移动折叠墙体1底部安装底部电辅热模块6，底部电辅热模块6设置在导向槽外部且位于底部充气密封垫5下方；底部电辅热模块6用于模拟环境舱进行低温环境试验时，避免可移动式折叠墙体1与地板之间产生冷桥。

其中，所述可移动折叠墙体1侧面安装墙间电辅热模块10和墙间隔热密封垫11，墙间隔热密封垫11用于两块可移动折叠墙体1间缝隙的密封，墙间电辅热模块10用于模拟环境舱进行低温环境试验时，避免两块可移动折叠墙体1间产生冷桥。

(三)有益效果

上述技术方案创造性的采用了可移动折叠分隔装置这一种分隔形式用于模拟环境舱的区域分隔，可以根据试验的需要，通过手动形式打开或关闭可移动折叠墙体，实现舱内空间的灵活使用，具有较好的可操作性；可以耐受低温、高温、湿热、太阳辐射等多种环境因素的作用，并正常工作，起到保温、隔热、密封的作用，具有较好的可靠性和环境耐受能力；设计结构简单，易于操作、易于实现，能够有效提高环境试验效率，具有较好的经济效益和推广价值。

附图说明

图1为本发明的模拟环境舱可移动分隔装置的结构示意图；

图2为本发明的模拟环境舱可移动分隔装置底部结构细部图；

图3为本发明的模拟环境舱可移动分隔装置顶部结构细部图；

图4为本发明的模拟环境舱可移动分隔装置墙间结构细部图；

图中，1-可移动折叠墙体，2-滑轮—导轨，3-顶部充气密封垫，4-导向轮，5-底部充气密封垫，6-底部电辅热模块，7-聚氨酯发泡保温板，8-墙面不锈钢板，9-预埋加强承重筋，10-墙间电辅热模块，11-墙间隔热密封垫。

具体实施方式

为使本发明的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。

参照图1、2、3、4所示，本实施例模拟环境舱可移动折叠分隔装置包括可移动折叠墙体1、滑轮-导轨2、顶部充气密封垫3、导向轮4、底部充气密封垫5、底部电辅热模块6、聚氨酯发泡保温板7、墙面不锈钢板8、预埋加强承重筋9、墙间电辅热模块10、墙间隔热密封垫11。

可移动折叠墙体1内装有预埋加强承重筋9，可移动折叠墙体1顶部设置导轨-滑轮2，导轨-滑轮2与预埋加强承重筋9连接，可移动折叠墙体1通过导轨-滑轮2吊装在模拟环境仓天花板承重梁上；导轨-滑轮2包括安装在天花板承重梁上的导轨和与导轨匹配接触的滑轮，可移动折叠墙体1底部安装有导向轮4，导向轮4设置在模拟环境仓地面的导向槽内，可移动式折叠墙体1通过顶部的滑轮-导轨2和导向轮4进行水平移动，实现可移动折叠墙体1的打开和关闭。

滑轮-导轨2通过与预埋加强承重筋9连接，并与天花板承重梁连接，起到承载可移动折叠分隔装置载荷的作用，通过安装在底部的导向轮4实现导向和定位，确保墙体的移动方向。

可移动折叠墙体1包括聚氨酯发泡保温板7和覆盖在聚氨酯发泡保温板7外部的墙面不锈钢板8，其中聚氨酯发泡保温板7用于保温和隔热，聚氨酯发泡保温板可以有效隔绝热量的传递，以保证模拟环境舱可移动折叠分隔装置两侧进行不同环境因素下的环境试验，墙面不锈钢板8覆盖在聚氨酯发泡保温板7两侧，起到保护和支撑作用，用于保护聚氨酯发泡保温板，防止凝露、结霜或物理撞击等对保温板的损坏。

可移动折叠墙体1顶部安装顶部充气密封垫3，顶部充气密封垫3位于可移动式折叠墙体1与模拟环境仓天花板之间的缝隙处；可移动折叠墙体1底部安装底部充气密封垫5、底部电辅热模块6，底部充气密封垫5位于可移动式折叠墙体1与模拟环境仓地面之间的缝隙处，底部电辅热模块6设置在导向槽外部且位于底部充气密封垫5下方；可移动折叠墙体1侧面安装墙间电辅热模块10和墙间隔热密封垫11。

顶部充气密封垫3、底部充气密封垫5用于可移动式折叠墙体1与天花板和地板之间缝隙的密封，可移动折叠墙体1需要移动时，顶部充气密封垫3和底部充气密封垫5放气，使装置便于移动；可移动折叠墙体1工作时，充顶部充气密封垫3和底部充气密封垫5，使可移动折叠墙体1两侧密封；底部电辅热模块6用于模拟环境舱进行低温环境试验时，避免可移动式折叠墙体1与地板之间产生冷桥。

墙间隔热密封垫11用于两块可移动折叠墙体1间缝隙的密封，墙间电辅热模块10用于模拟环境舱进行低温环境试验时，避免两块可移动折叠墙体1间产生冷桥。

当可移动折叠墙体1关闭时，即处于工作状态时，为了保证密封、隔热效果，顶部充气密封垫3、底部充气密封垫5充气密封，底部电辅热模块6开始加热，防止冷桥的形成。墙体间的密封靠墙间隔热密封垫11互相接触密封，墙间电辅热模块10开始加热，防止冷桥的形成。当模拟环境仓不需要空间分隔时，可移动折叠墙体1可以通过导轨水平滑动至舱体一侧的存放间存放，此时顶部充气密封垫3、底部充气密封垫5放气，底部电辅热模块6和墙间电辅热模块10停止加热。

本实施例模拟环境舱可移动折叠分隔装置具有保温、隔热、密封功能，确保不同类型环境因素可以独立试验。

本实施例有导轨-滑轮、预埋承重加强筋和导向轮，导轨-滑轮中滑轮与预埋在可移动折叠保温墙体内的承重加强筋焊接，滑轮与导轨接触，导轨焊接在天花板承重梁上，用于支撑整个可移动折叠保温墙体的载荷。可移动折叠保温墙体通过滑轮在导轨上水平移动。底部的导向轮起到导向和限位作用。

本实施例有顶部、底部和墙间充气密封垫，因可移动折叠墙体顶部与天花板之间、底部与地板之间、墙体之间均存在缝隙，需要使用密封垫进行密封，由于可移动折叠墙体需要水平移动，因此充气密封垫可以在需要移动时，放气，在密封时，充气，有效兼顾了移动的便利性和密封的可靠性问题。

本实施例有底部电辅热、墙间电辅热，可移动折叠墙体顶部与天花板之间、底部与地板之间、墙体之间的缝隙通过密封垫进行密封，如果仅靠密封垫密封，仍不可避免的产生漏冷，形成冷桥，通过在密封垫两侧安装电辅热装置，可以有效避免冷桥的形成，减少能耗消耗和漏冷对试验的影响。

由上述技术方案可以看出，本发明通过手动形式打开或关闭可移动折叠墙体，实现舱内空间的灵活使用，具有较好的可操作性；可以耐受低温、高温、湿热、太阳辐射等多种环境因素的作用，并正常工作，起到保温、隔热、密封的作用，具有较好的可靠性和环境耐受能力；设计结构简单，易于操作、易于实现，能够有效提高环境试验效率，具有较好的经济效益和推广价值。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。