混凝土单仓综合管廊卧式成型模具、系统及管廊模塑方法与流程

本发明属于模具技术领域，具体涉及一种混凝土综合管廊单仓卧式成型模具、系统及其使用模具来模塑混凝土综合管廊的方法。

背景技术：

城市地下“综合管廊”是指在城市道路的地下空间建造一个集约化隧道，将电力、通信、供水排水、热力、燃气等多种市政管线集中在一体，实行“统一规划、统一建设、统一管理”。

综合管廊是合理利用地下空间资源，解决地下各类管网设施能力不足、各自为政和开膛破肚、重复建设，促进地下空间综合利用和资源共享的有效途径。

现有的综合管廊多采用现场预制，此种施工方法施工作业时间长，现场施工混乱，使作业工作量大、需较长的混凝土养护增强时间，开槽后较长时间不能回填，在城市中不利于道路建设缩短施工工期、满足快速放行交通的要求。

现场制作的混凝土抗渗性能不如工厂内制作的混凝土，容易雨布发生渗漏，影响管道的使用功能。如结构物所处环境具有侵蚀性介质，介质通过裂隙侵入结构，引出钢筋的锈蚀，影响构筑物承载能力和耐久性，缩短地下管道的使用寿命。

采用预制装配式综合管廊建设可避免由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响和干扰，保证道路完整和美观。

降低路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用，保持了路面的完整性和各类管线的耐久性，更加便于各种管线的铺设、增减、维修和日常管理。

由于综合管廊主体结构在工厂内完成，质量可靠，安全有保证。完成后直接运到施工现场，所以现场装配速度快，前面安装管廊，后面即可填土恢复交通，因而可实施城市系列快速施工工法。

混凝土综合管廊成型方法可分为湿法与干法两种。湿法中还分为卧式成型工艺与立式成型工，湿法生产工艺装拆模是影响生产周期的重要因素，因而各个生产单位都在极力改进钢模设计，减少装拆模时间，提高功效。

混凝土湿法卧式成型钢模中卧式是指混凝土成型时综合管廊的内孔轴线与地面平行的生产方法。此种湿法卧式振动工艺生产混凝土管廊，主要用于生产小型混凝土管廊，模型拆装方便，外观质量好、制品免于翻转工序。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种高品质、大规模可快速量产的混凝土综合管廊卧式成型钢模模具、系统及混凝土综合管廊的模塑工艺。特别是一种混凝土综合管廊湿法卧式成型钢模模具及混凝土综合管廊的模塑方法。

混凝土综合管廊(箱涵)生产的关键点主要为两点：确保质量和提高功效。混凝土箱涵施工安装，两节涵管的对接，理论上中心和角度具有唯一性的特点，即：只有完全对准才能对接安装。因而制造混凝土综合管廊(箱涵)需特别注意接口的质量，确保接口的形状及尺寸均能达到精度要求，保证管廊的密封性。钢模模具设计使其装拆更加方便、提高生产效率。

根据本发明提供的第一种实施方案：提供一种混凝土单仓综合管廊卧式成型模具：

混凝土单仓综合管廊卧式成型模具，包括模具底座、侧模(即，在模具的相对侧设置的两块侧模)、插口端模模具、承口端模模具、内胆模具、支撑架。其中：模具底座固定在地面上。侧模设置在模具底座的两侧。插口端模模具和承口端模模具分别独立的设置在模具底座的前后两端。插口端模模具或承口端模模具固定在支撑架上。内胆模具设置在支撑架上。支撑架设置在地面或模具底座上。

在本发明中，所述侧模包括一块固定侧模和一块活动侧模。固定侧模与模具底座固定连接。活动侧模与模具底座通过铰接式连接。

在本发明中，所述侧模为两块活动侧模，这两块侧模分别设置在模具的相对侧(例如左、右侧)。活动侧模与模具底座通过铰接式连接。

在本发明中，活动侧模与模具底座通过铰接式连接具体为：活动侧模下设有转角装置，转角装置分别与活动侧模和模具底座连接，模具底座的侧面设有支撑板，并且在活动侧模上连接了侧模伸缩装置，其中该侧模伸缩装置的一端与活动侧模连接，侧模伸缩装置的另一端与支撑板或地面连接。

作为优选：侧模伸缩装置为丝杆或油缸，更优选的是侧模伸缩装置为双向丝杆。

在本发明中，所述插口端模模具包括插口端模面板、插口端模端板和插口端模加强筋。插口端模加强筋固定在插口端模面板的背部。插口端模面板的四周设有插口端模端板。

在本发明中，插口端模模具采用插口端模铰接式旋转开模结构与固定侧模或模具底座连接。

在本发明中，插口端模模具采用插口端模平行移动式门框开模结构。插口端模模具的外侧设有插口端模轨道。插口端模轨道与支撑架连接。

作为优选，插口端模面板上设有插口端模密封槽和插口端模止水槽。

作为优选，插口端模铰接式旋转开模结构或插口端模平行移动式门框开模结构上设有插口端模弹簧装置。

在本发明中，所述承口端模模具包括承口端模面板、承口端模端板和承口端模加强筋。承口端模加强筋固定在承口端模面板的背部。承口端模面板的四周设有承口端模端板。

在本发明中，承口端模模具采用承口端模铰接式旋转开模结构与固定侧模或模具底座连接。

在本发明中，承口端模模具采用承口端模平行移动式门框开模结构。承口端模模具的外侧设有承口端模轨道。承口端模轨道与支撑架连接。

作为优选，承口端模面板上设有承口端模密封槽和承口端模止水槽。

作为优选，承口端模铰接式旋转开模结构或承口端模平行移动式门框开模结构上设有承口端模弹簧装置。

在本发明中，所述内胆模具包括内胆左侧模板、内胆右侧模板、内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板、内胆顶模板、内胆底模板。内胆顶模板设置在支撑架上。内胆左上翼板设置在内胆顶模板的左侧。内胆右上翼板设置在内胆顶模板的右侧。内胆左侧模板与内胆左上翼板连接。内胆右侧模板与内胆右上翼板连接。内胆左下翼板与内胆左侧模板连接。内胆右下翼板与内胆右侧模板连接。内胆底模板放置在内胆左下翼板和内胆右下翼板上。

优选的是，内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板上还设有锚具工艺模具。

作为优选，内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板上设有开孔，锚具工艺模具设置在开孔内。锚具工艺模具与内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板连接。本发明对锚具工艺模具的形状没有任何要求。锚具工艺模具可以是长方体形、长方梯形、圆柱体形、半个圆柱体形或三角体形等形状。锚具工艺模具的设置，使得浇筑完的综合管廊构件上有锚具固定部位，两件或多件综合管廊连接放置时，通过钢索或其他连接构件连接相邻的两件综合管廊，在马锚具固定部位处固定，使得相邻的两件综合管廊固定在一起，避免综合管廊的移位或错位。

作为优选，每一块内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板上均设有开孔。开孔可以是长方形、正方形、圆形等各种形状。本发明对开孔的形状没有任何要求。锚具工艺模具设置在开孔内。优选的是开孔位于内转角翼板的中点位置。

优选的是，锚具工艺模具通过螺栓与内转角翼板连接。

在本发明中，内胆左侧模板和内胆右侧模板的中间设有内胆侧模伸缩装置。内胆侧模伸缩装置的一端连接内胆左侧模板，内胆侧模伸缩装置的另一端连接内胆右侧模板。

作为优选，内胆侧模伸缩装置为丝杆或油缸，更优选的是内胆侧模伸缩装置为双向丝杆。

作为优选，内胆左上翼板通过铰接式与内胆顶模板的左侧连接。内胆右上翼板通过铰接式与内胆顶模板的右侧连接。

作为优选，内胆左下翼板通过铰接式与内胆左侧模板连接。内胆右下翼板通过铰接式与内胆右侧模板连接。

作为优选，内胆左下翼板和内胆左侧模板间设有内胆左下翼伸缩装置。

作为优选，内胆左下翼伸缩装置为丝杆或油缸，更优选内胆左下翼伸缩装置为双向丝杆。

作为优选，内胆右下翼板和内胆右侧模板间设有内胆右下翼伸缩装置。

作为优选，优选内胆右下翼伸缩装置为丝杆或油缸，更优选内胆右下翼伸缩装置为双向丝杆。

在本发明中，所述支撑架设置在模具中轴线上位于模具底座的后端。支撑架的前端设有螺杆高度调节装置。内胆模具设置在支撑架的螺杆高度调节装置上。支撑架的后端设有滚轮。滚轮与插口端模模具的插口端模轨道或承口端模模具的承口端模轨道连接。

作为优选，所述模具还包括振动器。振动器设置在侧模和/或内胆模具上。

作为优选，振动器为附着式振动器。

作为优选，所述模具还包括减震装置。减震装置设置在模具底座和地面之间。

作为优选，减震装置为橡胶减震装置。

作为优选，所述模具还包括隔音装置。隔音装置包裹振动器和/或整个模具。

作为优选，隔音装置为隔音罩。

作为优选，模具底座、两块侧模、插口端模模具、承口端模模具、内胆模具均由面板和矩形钢框架焊接而成。面板背部设有纵向和横向矩形钢。支撑架采用矩形钢框架焊接成工字型。

作为优选，模具底座、侧模、插口端模模具、承口端模模具、内胆模具间相互接触的接触面上设有密封槽，并在密封槽内安装橡胶密封条。

作为优选，侧模、插口端模模具、承口端模模具分别与模具底座的连接处分别独立的设有锁紧装置。

作为优选，插口端模模具、承口端模模具、内胆模具分别与侧模的连接处分别独立的设有锁紧装置和定位锁紧装置。

作为优选，侧模上设有护栏和爬梯。

根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种混凝土单仓综合管廊卧式成型系统：

一种混凝土单仓综合管廊卧式成型系统，包括第一种实施方案中的模具，还包括养护罩。

作为优选，养护罩为支撑式帆布蒸汽式养护罩。养护罩包裹模具形成密闭空间，在空间中通入蒸汽。

在本申请中，一般来说，各种结构件或部件采用钢材或合金制造。

根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种模塑混凝土单仓综合管廊的方法或使用以上所述混凝土单仓综合管廊卧式成型模具来模塑(加工)混凝土单仓综合管廊的方法，该方法包括以下步骤：

1)模具组装：清理模具，涂刷隔离剂，安放钢筋骨架，合拢侧模，合拢承口端模具，合拢插口端模具，合拢内胆模具，放置内胆底模板，锁定锁紧装置和定位锁紧装置；

2)喂料振实：混凝土浇筑振捣；混凝土成型抹面；

3)蒸汽养护；

4)脱模：按照模具组装相反的顺序脱模。

作为优选，该方法还包括：

5)管廊二次养护：

6)涂刷保护剂；

7)粘贴橡胶止水带。

在本发明中，模具底座(以下简称“底座”)设置在水平地面上采用地脚螺栓与地面连接，也可以通过钢架构直接预埋在地面下。模具底座是整个钢模的“基座”，几乎承载了所有的载荷，整体结构形式设计为箱形。考虑振动力的传递，底座内部设计为框架结构，由面板及槽钢框架焊接而成。焊接过程采用连接焊缝及间断焊缝即可保证底座具有足够的强度和刚度又可有效防止面板焊接变形。在保证底座具有足够强度和刚度的前提下，需适当减轻底座重量，因此，底座面板等选择相对较薄的钢材，在其余侧板、端板的连接处设置加强筋以保证钢模的刚性。在本发明中，设定混泥土综合管廊的内空轴线的方向为正方向，模具底座沿着混泥土综合管廊的内空轴线的方向放置，模具底座的前后位两端，模具底座的两侧为侧面。

在本发明中，侧模为框架结构，坐于底座上，与端板相靠，主要承载混凝土的侧压力，易出现失稳变形等问题。模具侧模板刚度和强度要求高，采用侧模面板与矩形钢框架焊接而成。侧模面板背部设有纵向和横向矩形钢，以增强侧模板刚性。

侧模设置在模具底座两侧，本发明中模具的侧模包括两块。可以是：一侧为固定侧模板，一侧为活动侧模板；固定侧模板采用焊接方式直接与底座固定连接，活动侧模板开启形式为铰接式，铰链脚之间的距离经过精确计算，可保证侧模板的整体刚性及开启时侧模板的平稳性。也可以是：两侧均为活动侧模板；活动侧模板开启形式为铰接式，铰链脚之间的距离经过精确计算，可保证侧模板的整体刚性及开启时侧模板的平稳性。

活动侧模与模具底座通过铰接式连接具体为：活动侧模板下方设有转角装置，转角装置分别与活动侧模和模具底座连接，模具底座的侧面设有支撑板，侧模伸缩装置的一端与活动侧模连接，侧模伸缩装置的另一端与支撑板或地面连接。作为优选：侧模伸缩装置为丝杠或油缸，更优选的是侧模伸缩装置为双向丝杆。通过双向丝杆转动连接活动模板与转角装置完成侧模板的开模和闭模动作。活动侧模板的开启形式改变了以往侧模板开启只能平移的形式，将其更改为转角铰接式，这种方式将以往设置在模具底部的双向丝杆转动驱动装置移动到侧面，大大提高了侧模开启、闭合的效率，降低了人员操作难度更加利于规模化快速生产。

作为优选，固定侧模板和/或活动侧模板上端设置有护栏和爬梯，方便操作人员攀爬至模具上端浇筑混凝土和其他作业，为其人员的生产安全提供保护。

作为优选，活动侧模板与其他模具的接触面上开密封槽，并安装橡胶密封条，以防止漏浆。

作为优选，活动侧模板与底座的连接处设有锁紧装置。

在本发明中，插口端模模具设计为铰接门框形式主要由插口端模面板、加强筋、端板及铰链等组成。插口端模面板采用折弯板组焊拼接而成，插口端模面板上设有密封槽及止水槽，插口端模面板型面的设计满足综合管廊插口端的几何形状要求，凹槽及止水槽采用数控龙门机床加工成型。表面加工粗糙度控制在Ra3.2，以确保浇筑综合管廊的表面光洁度和平整度，使脱模时无粘连现象。

插口端模模具采用插口端模面板、端板与加强筋框架焊接而成。插口端模面板背部设有纵向和横向筋板，其四周设有端板以增强侧模板刚性。插口端模模具在钢模中心处设有矩形口，其矩形口的开口尺寸与综合管廊混凝土构件的内空尺寸相符，符合内胆模具的尺寸设计。一般的，开口的长为1-10m，优选为2-8m，更优选为3-6m，进一步优选为3.5-5m；高为0.5-6m，优选为1-5m，更优选为2-4m，进一步优选为2.5-3.5m。宽为0.5-6m，优选为1-5m，更优选为1.5-4m，进一步优选为2-3m。在本发明中，以综合管廊水平放置(即综合管廊使用时的状态)，也就是说模具开口处于水平方向，面朝开口的方向，长是在水平方向上的左右方向，高是竖直方向(即上下方向)，宽为水平方向垂直于长度的方向。

在本发明中，插口端模模具可以采用插口端模铰接式旋转开模结构与固定侧模或模具底座连接。插口端模模具也可以采用插口端模平行移动式门框开模结构；插口端模模具的外侧设有插口端模轨道；插口端模轨道与支撑架连接。

作为优选，插口端模铰接式旋转开模结构或插口端模平行移动式门框开模结构上设有插口端模弹簧装置。开模时其弹簧力可帮助操作人员轻便打开并减少劳动强度；闭模时可借助弹簧辅助力产生的阻尼和缓冲力使前端凸模平缓闭合，确保安全。

作为优选，插口端模模具与其他模具的接触面上开密封槽，并安装橡胶密封条，以防止漏浆。

作为优选，插口端模模具与底座的连接处设有锁紧装置，前端凸模与固定侧模板、活动侧模板的连接处设有锁紧装置，其上下左右四个端点处设有定位锁紧装置。

在本发明中，承口端模模具由凹模面板、加强筋、端板等组成。凹模面板采用折弯板组焊拼接而成，凹模面板上设有密封槽及止水槽，凹模面板型面的设计满足综合管廊后端面的几何形状要求，凹槽及止水槽采用数控龙门机床加工成型。表面加工粗糙度控制在Ra3.2，以确保浇筑综合管廊的表面光洁度和平整度，使脱模时无粘连现象。

承口端模模具采用承口端模面板、端板与加强筋框架焊接而成。承口端模面板背部设有纵向和横向筋板，其四周设有端板以增强侧模板刚性。承口端模模具在钢模中心处设有矩形口，其矩形口的开口尺寸与综合管廊混凝土构件的内空尺寸相符，符合内胆模具的尺寸设计。一般的，开口的长为1-10m，优选为2-8m，更优选为3-6m，进一步优选为3.5-5m；高为0.5-6m，优选为1-5m，更优选为2-4m，进一步优选为2.5-3.5m。宽为0.5-6m，优选为1-5m，更优选为1.5-4m，进一步优选为2-3m。在本发明中，以综合管廊水平放置(即综合管廊使用时的状态)，也就是说模具开口处于水平方向，面朝开口的方向，长是在水平方向上的左右方向，高是竖直方向(即上下方向)，宽为水平方向垂直于长度的方向。

在本发明中，承口端模模具可以采用承口端模铰接式旋转开模结构与固定侧模或模具底座连接。承口端模模具也可以采用平行移动式门框开模结构，后端承口端模上设滚轮及轨道与设置在底面后端的支撑架相连接，承口端模上的轨道与支撑架上的滚轮相互配合形成导向移动。这种设计使承口端模可沿支撑架前后移动达到承口端模开、闭合的目的。

作为优选，承口端模铰接式旋转开模结构或承口端模平行移动式门框开模结构上设有承口端模弹簧装置。

作为优选，承口端模与底座的接触面上开密封槽，并安装橡胶密封条，以防止漏浆。

作为优选，承口端模与底座的连接处设有锁紧装置，承口端模与固定侧模板、活动侧模板的连接处设有锁紧装置，其上下左右四个端点处设有定位锁紧装置。

在本发明中，内胆模具主要作用为形成综合管廊的内腔尺寸，采用内胆侧模伸缩装置(优选为丝杆或油缸，更优选为双向丝杆)居中两侧同时收缩或外撑的结构形式，由内胆左侧模板、内胆右侧模板、内胆左上翼板、内胆右上翼板、内胆左下翼板、内胆右下翼板、内胆顶模板、内胆底模板和锚具工艺模具组成。

内胆模具设置在支撑架上，支撑架前端设置有2-20根螺纹向上的丝杆(优选为3-50根，更优选为4-10根，例如6根、8根)与内胆模具相连接，可通过丝杆与螺母的旋转调整内胆模具的上、下、左、右的水平起到调整混凝土内腔间距和水平的作用。

内胆模具采用面板、端板与加强筋框架焊接而成。面板背部设有纵向和横向筋板，其四周设有端板以增强内胆模具刚性。

内胆左、右侧模板居于内胆模具左右两侧采用内胆侧模伸缩装置(优选为丝杆或油缸，更优选为双向丝杆)两侧同时收缩或外撑张紧模式形成综合管廊内腔侧壁。

内胆顶模板居于内胆模具顶部采用铰接形式通过内胆左上翼板和内胆右上翼板与内胆左、右侧模板相连接，内胆左、右侧模板双向同时收缩或外撑时内胆顶模板与内胆左上翼板和内胆右上翼板也随之收缩或外撑，形成综合管廊内腔上端顶角侧壁和内腔顶壁。

内胆左上翼板和内胆右上翼板的成型面上设置有锚具工艺模具，可在混凝土浇灌成型过程中浇筑出锚具的张紧、切割工艺位置。

内胆左下翼板通过铰接式与内胆左侧模板连接。内胆左下翼板和内胆左侧模板间设有内胆左下翼伸缩装置(优选为丝杆或油缸，更优选内胆左下翼伸缩装置为双向丝杆)，内胆左下翼板通过内胆左下翼伸缩装置(优选为丝杆或油缸，更优选内胆左下翼伸缩装置为双向丝杆)收缩或外撑带动内胆下翼板的提起和放下。

内胆右下翼板通过铰接式与内胆右侧模板连接。内胆右下翼板和内胆右侧模板间设有内胆右下翼伸缩装置(优选为丝杆或油缸，更优选内胆左下翼伸缩装置为双向丝杆)，内胆右下翼板通过内胆右下翼伸缩装置(优选为丝杆或油缸，更优选内胆右下翼伸缩装置为双向丝杆)收缩或外撑带动内胆下翼板的提起和放下。

内胆底模板为单独一块模板在内腔模具全部安装到位后，采用叉车或其他工具提起送入的装配方式完成内胆底模板的安装。

作为优选，内胆模具与其他模具的接触面上开密封槽，并安装橡胶密封条，以防止漏浆。

作为优选，内胆模具与固定侧模板、活动侧模板的连接处设有锁紧装置。

内胆模具闭合后形成一个的混凝土综合管廊内腔；与其他模具形成一个完整的腔型钢模具，除顶部浇筑面外其他面均已钢模具定位完成模具的闭合动作。

在本发明中，支撑架采用矩形钢框架焊接而成，设置在模具中轴线上位于模具底座后端。其主要作用在于支撑内胆模具与承口端模模具。

支撑架底部与模具底座采用用螺栓连接，中心线与模具整体中心线重合，设计为工字型其前端设有2-20根螺杆高度调节装置(优选为3-50根，更优选为4-10根，例如6根、8根)，其作用为支撑内胆模具并调节其水平高度，保证内胆模具一直处于模具中心线上。内胆模具设置在支撑架的螺杆高度调节装置上。作为优选，螺杆高度调节装置为螺纹向上的丝杆。

支撑架后端设有滚轮，与设置在插口端模具上的轨道或承口端模模具上的轨道相连接，插口端模具上的轨道或承口端模上的轨道与支撑架上的滚轮相互配合形成导向移动，这种设计使插口端模模具或承口端模模具可沿支撑架前后移动达到承口端模开、闭合的目的。

在本发明中，混凝土综合管廊在制作过程中需要振动器，振动混凝土的骨料，使混凝土达到密实、均匀、不离析的效果。本综合管廊钢模具的振动器优先选用附着式振动器，考虑混凝土综合管廊的制作、振动效果并通过计算，在侧模模具上设置1-20个附着式振动器(优选为2-10个，更优选为3-8个)，多个附着式振动器相互交错，设置在侧模模具内的侧模面板上，振动器与侧模面板之间采用连续焊缝，以保证振动器安装牢固、振动力通过钢结构进行传递的目的。也可以在模具底座下方设置1-10个振动器。还可以在内胆模具上设置1-10个振动器。生产综合管廊所用的振捣时间，以标准管节为例，每生产1块管节，振捣时间仅为原插入式振动棒振捣时间得1/3，生产时间大大提高。

在本发明中，由于模具底座与地面直接接触，因此振捣时所产生的振动立会对钢模产生影响及损伤，因此在底座上设计了减震装置。减震装置设置在模具底座和地面之间，使底座与地面之间为减震装置。减震装置为橡胶减震装置。减震装置与地面的接触点共设1-20处(优选为2-15处，更优选为4-10处)，均为钢模工作中的作用点。橡胶减震装置选用多层橡胶隔振垫与钢板隔开的形式。

在本发明中，附着式振动钢模普遍存在噪声较大的问题。因此设置了隔音装置。隔音装置为隔音罩。可以设置两道隔音罩，一道设置在振动器外，另一道设置在整个钢模外，在隔音的同时，又兼顾到钢模的方便使用。隔音罩壳主要由型钢及隔音彩板组成。

在本发明中，混凝土浇筑成型后需进行养护作业加速混凝土的凝固，混凝土养护期间，需重点加强混凝土的湿度和温度控制。尽量减少表面混凝土的暴露时间及时对混凝土暴露面进行精密覆盖(可采用篷布、塑料布等进行覆盖)防止表面水分蒸发。为此采用蒸汽式养护，使用养护罩。养护罩为支撑式帆布蒸汽式养护罩，养护罩包裹模具形成密闭空间，在空间中通入蒸汽。这种方式可有效避免覆盖物直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

在本发明中，混凝土综合管廊生产工艺的全过程主要分为(1)模具组装、(2)喂料振实、(3)蒸汽养护、(4)吊运脱模、(5)存储堆放、(6)检验出厂这六个阶段。

(1)模具组装：清理模具→涂刷隔离剂→安放钢筋骨架→侧模模具合拢→承口端模具合拢→插口端模具合拢→内胆模具合拢→内胆底模板合拢→座模模具合拢→锁定。

清理承口端模具：检查清理承口端模具的橡胶密封圈，清除上面的水泥浆，对于已损坏的应立即更换。

涂刷隔离剂：隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等，其基本要求为不粘接和污染模具，成模性好，易涂刷与钢模附着性好，隔离剂刷涂厚薄一致，防止漏涂，缺刷现象。

安放钢筋骨架：钢筋骨架采用焊接骨架、钢筋直径、骨架直径、纵横数量、长度、环筋数量、间距等均严格按照图纸配置，并提前焊接、检查完毕直接安放至承口端模具上。

侧模模具合拢：侧模模具通过伸缩杆操控铰接转动合拢，并锁紧到位。

承口端模具合拢：承口端模具可沿支撑架前后移动定位模板，完成模板定位。之后采用螺杆锁紧装置定位夹紧。

插口端模具合拢：插口端模具沿转轴转动，旋转定位模板，完成模板定位。之后采用螺杆锁紧装置定位夹紧。

内胆模具合拢：采用双向伸缩丝杆操控内模对称顶模板后，旋转定位其他转角模板，完成内模定位，之后采用螺杆锁紧装置定位夹紧。

内胆底模板合拢：内胆底模板为单独一块模板在内腔模具全部安装到位后，采用叉车提起送入的装配方式完成内胆底模板的安装，之后采用螺杆锁紧装置定位夹紧。

座模模具合拢：座模模具合拢按先侧、端模模具后内模模具的顺序合模，合模后检查模具四角的直线标记是否对齐；用专用量具卡在模具中部指定位置，测量模具中部检查模具的宽度是否准确。严禁留有缝隙，否则应加以检查调整。

锁定：采用螺杆锁紧装置，定位锁紧内模与侧、端模形成的承插口端，完成模具的整体安装进入喂料振实阶段。

(2)喂料振实：混凝土浇筑振捣→混凝土成型抹面

混凝土浇筑振捣：模具安装完成后进入喂料振实阶段，喂料速度可以通过调节仓门来调节喂入量。由于考虑到模板的支撑系统的稳定，混凝土浇筑要分层进行，每层厚度为400-500mm，进行混凝土浇筑时应连续进行。

喂入料后0.5-1分钟开始振动阶段，在喂料结束前2-3分钟，应保持较小的喂入量。成型过程是边喂料边振动，只用振动力一种作用力。由于振动力无方向性能强大，有利于混凝土自由流动而互相填充空隙，所以结构致密，混凝土强度高。

混凝土成型抹面：浇筑后混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后，初凝前初步按标高用长刮尺分3-5次收水抹平，然后用木搓板反复搓压数遍使其表面密实，在终凝前用铁搓板压光。

(3)蒸汽养护(加速养护)

模具喂料振实完成后进入蒸汽养护(加速养护)阶段，混凝土蒸汽养护(加速养护)是加速水泥的水化反应达到快、硬、早的目的。

对于混凝土预制构件厂和制品厂而言加速养护更加具有特殊意义。在整个混凝土制品生产过程中，养护工序所占的时间最长，约占80％-90％，缩短生产周期能提高劳动生产率和减少建厂投资，另外采用加速养护工艺对缩短养护时间，加速钢模周转，具有很大的经济意义。

混凝土蒸汽养护(加速养护)期间，需重点加强混凝土的湿度和温度控制。尽量减少表面混凝土的暴露时间及时对混凝土暴露面进行精密覆盖(可采用篷布、塑料布等进行覆盖)防止表面水分蒸发。为此采用蒸汽式养护，使用支撑式帆布覆盖。这种方式可有效避免覆盖物直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

(4)脱模吊运：模具开模起吊

模具开模起吊：构件整体固定成型后，退开内、端、侧模具。吊车使用专业吊具将综合管廊构件一起缓慢吊出，速度不宜过快或停顿。将综合管廊构件缓慢吊运至存储区域。

(5)存储堆放：管廊水平运输→储存地码放→管廊二次养护→涂刷保护剂

管廊水平运输：采用龙门式起重机水平运输，运输过程中注意不要让承插口接触地面。

储存地码放：对旋至水平的管廊应按规格、质量等级小心缓慢移动至规定区域放置在木枕上，避免撞击地面，堆放整齐。

管廊二次养护：管廊堆放整齐后，为了使管廊混凝土继续增长，减少温度裂缝，出模后的管廊应进行二次养护。非冬季采用人工浇水、自动喷淋或池水养护等方式进行，一般应继续养护7d左右，当有条件可以养护14d。冬季施工期间可以采用喷涂养护剂方法养护。

涂刷保护剂：选用有机硅透气型透明保护涂料，对混凝土表面进行涂刷。涂刷时应将施工工具侵满保护剂，一般湿对湿涂刷两次，即二次涂刷应在前次涂刷面未干是进行，保护剂刷涂厚薄一致，防止漏涂，缺刷现象。保护剂完全渗透至混凝土内部有效防止水分进入并防止返碱发生，在其表面形成一层透明状厌水保护层。

(6)检验出厂：粘贴橡胶止水带→出厂检验→运输出厂

粘贴橡胶止水带：橡胶止水条是确保管廊防水的重要措施，粘贴橡胶止水条时应将管廊沟槽清理干净后将胶水均匀涂刷与沟槽内然后静止一段时间再将橡胶止水条安装在沟槽内并用橡皮锤将橡胶止水带敲实压紧。

出厂检验：成品检验合格是出厂的必要条件，检验内容包括外观质量、外形尺寸、结构强度和抗渗性能、拼装性能等。

运输出厂：检测合格后管廊方可运输出厂，管廊运输要有专门车辆、专用垫木，运输过程要平稳行驶。

在本发明中，轨道、丝杆、油缸、双向丝杆、铰接式旋转开模结构、平行移动式门框开模结构、密封槽、止水槽、弹簧装置、滚轮、振动器、减震证装置、隔音装置、锁紧装置、定位锁紧装置、护栏、爬梯、养护罩等装置和设备均为本领域常用装置和设备，是本领域技术人员熟知的装置和设备。

在本发明中，未进行描述和限定的装置、设备和操作方法均为本领域技术人员熟知的。

与现有技术相比较，本发明具有以下有益技术效果：

1、混凝土综合管廊湿法卧式成型钢模模具内膜由伸缩杆操控，向内或向外使内模两侧绕着上端支轴旋转，完成拆模或支模，内模用支撑架移动，端模绕外模转轴转动。钢模装拆方便，功效高，使用伸缩丝杆操控，即保证了模具反复组装成型精度又免除模具吊运、拆卸的操作，降低了操作难度。

2、活动侧模板的开启形式改变了以往侧模板开启只能平移的形式，将其更改为转角铰接式，这种方式将以往设置在模具底部的双向丝杆转动驱动装置移动到侧面，大大提高了侧模开启、闭合的效率，降低了人员操作难度更加利于规模化快速生产。

3、卧式成型钢模模具，采用混凝土成型时综合管廊的内孔轴线与地面平行的设计，制品免于翻转工序。

4、卧式成型钢模模具尺寸精度高，制品构件外观质量好。模具工位固定、养护位置固定，更加有效利用场地空间可形成流水线式生产模式。

5、采用附着式高频整体振动，使混凝土混合料振动的充分、均匀、密实度极高，特别适合于管廊的生产。振动的频率、振幅和激振力可根据不同大小的管廊方便的进行调整。

6、钢模装拆方便，功效高，使用伸缩丝杆操控，操作用时少，设计简单实用故障率低，成型效果好可大量生产使用。

附图说明

图1为本发明模具的结构示意图；

图2为本发明模具的结构示意图；

图3为本发明模具的结构示意图；

图4为本发明模具的模具底座示意图；

图5为本发明模具的模具底座俯视图；

图6为本发明模具的固定侧模结构示意图；

图7为本发明模具的活动侧模结构示意图；

图8为本发明模具的插口端模端板结构示意图；

图9为本发明模具的插口端模端板结构示意图；

图10为本发明模具的承口端模端板结构示意图；

图11为本发明模具的承口端模端板结构示意图；

图12为本发明模具的支撑架结构示意图；

图13为本发明模具的内胆模具主视图；

图14为本发明模具的内胆模具结构示意图；

图15为本发明模具设有减震装置和隔音装置的示意图；

图16为本发明模具设有养护罩的示意图。

附图标记：1：模具底座；101：支撑板；2：侧模；201：固定侧模；202：活动侧模；203：转角装置；204：侧模伸缩装置；3：插口端模模具；301：插口端模面板；302：插口端模端板；303插口端模加强筋；304：插口端模铰接式旋转开模结构；305：插口端模平行移动式门框开模结构；306：插口端模轨道；307：插口端模密封槽；308：插口端模止水槽；309：插口端模弹簧装置；4：承口端模模具；401：承口端模面板；402：承口端模端板；403：承口端模加强筋；404：承口端模铰接式旋转开模结构；405：承口端模平行移动式门框开模结构；406：承口端模轨道；407：承口端模密封槽；408：承口端模止水槽；409：承口端模弹簧装置；5：内胆模具；501：内胆左侧模板；502：内胆右侧模板；503：内胆左上翼板；504：内胆右上翼板；505：内胆左下翼板；506：内胆右下翼板；507：内胆顶模板；508：内胆底模板；509：内胆侧模伸缩装置；510：内胆左下翼伸缩装置；511：内胆右下翼伸缩装置；512：锚具工艺模具；6：支撑架；601：螺杆高度调节装置；602：滚轮；7：振动器；8：减震装置；9：隔音装置；10：密封槽；11：锁紧装置；12：定位锁紧装置；13：护栏；14：爬梯；15：养护罩。

具体实施方式

根据本发明提供的第一种实施方案：提供一种混凝土单仓综合管廊卧式成型模具：

混凝土单仓综合管廊卧式成型模具，包括模具底座1、侧模2(即在模具的相对侧设置的两块侧模2)、插口端模模具3、承口端模模具4、内胆模具5、支撑架6。其中：模具底座1固定在地面上。侧模2设置在模具底座1的两侧。插口端模模具3和承口端模模具4分别独立地设置在模具底座1的前后两端。插口端模模具3或承口端模模具4固定在支撑架6上。内胆模具5设置在支撑架6上。支撑架6设置在地面或模具底座1上。

在本发明中，所述侧模2包括一块固定侧模201和一块活动侧模202，这两块侧模分别设置在模具的相对侧(例如左、右侧)。固定侧模201与模具底座1固定连接。活动侧模202与模具底座1通过铰接式连接。

在本发明中，所述侧模2为两块活动侧模202，这两块侧模分别设置在模具的相对侧(例如左、右侧)。活动侧模202与模具底座1通过铰接式连接。

在本发明中，活动侧模202与模具底座1通过铰接式连接具体为：活动侧模202下设有转角装置203，转角装置203分别与活动侧模202和模具底座1连接，模具底座1的侧面设有支撑板101，并且在活动侧模(202)上连接了侧模伸缩装置(204)，其中该侧模伸缩装置204的一端与活动侧模202连接，侧模伸缩装置204的另一端与支撑板101或地面连接。

作为优选：侧模伸缩装置204为丝杆或油缸，更优选的是侧模伸缩装置204为双向丝杆。

在本发明中，所述插口端模模具3包括插口端模面板301、插口端模端板302和插口端模加强筋303。插口端模加强筋303固定在插口端模面板301的背部。插口端模面板301的四周设有插口端模端板302。

在本发明中，插口端模模具3采用插口端模铰接式旋转开模结构304与固定侧模204或模具底座4连接。

在本发明中，插口端模模具3采用插口端模平行移动式门框开模结构305。插口端模模具3的外侧设有插口端模轨道306。插口端模轨道306与支撑架6连接。

作为优选，插口端模面板302上设有插口端模密封槽307和插口端模止水槽308。

作为优选，插口端模铰接式旋转开模结构304或插口端模平行移动式门框开模结构305上设有插口端模弹簧装置309。插口端模模具在其中心处设有矩形口，其矩形口的开口尺寸与综合管廊混凝土构件的内空尺寸相符，符合内胆模具的尺寸设计。一般的，开口的长为1-10m，优选1.5-9m，优选为2-8m，更优选为3-6m，进一步优选为3.5-5m；高为0.5-6m，优选为1-5m，更优选为2-4m，进一步优选为2.5-3.5m。开口的宽为0.5-6m，优选为1-5m，更优选为1.5-4m，进一步优选为2-3m。

在本发明中，所述承口端模模具4包括承口端模面板401、承口端模端板402和承口端模加强筋403。承口端模加强筋403固定在承口端模面板404的背部。承口端模面板404的四周设有承口端模端板402。

在本发明中，承口端模模具4采用承口端模铰接式旋转开模结构404与固定侧模202或模具底座4连接。

在本发明中，承口端模模具4采用承口端模平行移动式门框开模结构405。承口端模模具4的外侧设有承口端模轨道406。承口端模轨道406与支撑架6连接。

作为优选，承口端模面板402上设有承口端模密封槽407和承口端模止水槽408。

作为优选，承口端模铰接式旋转开模结构404或承口端模平行移动式门框开模结构405上设有承口端模弹簧装置409。承口端模模具在钢模中心处设有矩形口，其矩形口的开口尺寸与综合管廊混凝土构件的内空尺寸相符，符合内胆模具的尺寸设计。一般的，开口的长为1-10m，优选为2-8m，更优选为3-6m，进一步优选为3.5-5m；高为0.5-6m，优选为1-5m，更优选为2-4m，进一步优选为2.5-3.5m。宽为0.5-6m，优选为1-5m，更优选为1.5-4m，进一步优选为2-3m。

在本发明中，所述内胆模具5包括内胆左侧模板501、内胆右侧模板502、内胆左上翼板503、内胆右上翼板504、内胆左下翼板505、内胆右下翼板506、内胆顶模板507、内胆底模板508。内胆顶模板507设置在支撑架6上。内胆左上翼板503设置在内胆顶模板507的左侧。内胆右上翼板504设置在内胆顶模板507的右侧。内胆左侧模板501与内胆左上翼板503连接。内胆右侧模板502与内胆右上翼板504连接。内胆左下翼板505与内胆左侧模板501连接。内胆右下翼板506与内胆右侧模板502连接。内胆底模板508放置在内胆左下翼板505和内胆右下翼板506上。

优选的是，内胆左上翼板503、内胆右上翼板504、内胆左下翼板505、内胆右下翼板506上还设有锚具工艺模具512。

在本发明中，内胆左侧模板501和内胆右侧模板502的中间设有内胆侧模伸缩装置509。内胆侧模伸缩装置509的一端连接内胆左侧模板501，内胆侧模伸缩装置509的另一端连接内胆右侧模板502。

作为优选，内胆侧模伸缩装置509为丝杆或油缸，更优选的是内胆侧模伸缩装置509为双向丝杆。

作为优选，内胆左上翼板503通过铰接式与内胆顶模板507的左侧连接。内胆右上翼板504通过铰接式与内胆顶模板507的右侧连接。

作为优选，内胆左下翼板505通过铰接式与内胆左侧模板501连接。内胆右下翼板506通过铰接式与内胆右侧模板502连接。

作为优选，内胆左下翼板505和内胆左侧模板501间设有内胆左下翼伸缩装置510。

作为优选，内胆左下翼伸缩装置510为丝杆或油缸，更优选内胆左下翼伸缩装置510为双向丝杆。

作为优选，内胆右下翼板506和内胆右侧模板502间设有内胆右下翼伸缩装置511。

作为优选，优选内胆右下翼伸缩装置511为丝杆或油缸，更优选内胆右下翼伸缩装置511为双向丝杆。

在本发明中，所述支撑架6设置在模具中轴线上且位于模具底座1的后端。支撑架6的前端设有螺杆高度调节装置601。内胆模具5设置在支撑架6的螺杆高度调节装置601上。支撑架6的后端设有滚轮602。滚轮602与插口端模模具3的插口端模轨道306或承口端模模具4的承口端模轨道406连接。

作为优选，所述模具还包括振动器7。振动器7设置在侧模2和/或内胆模具5上。

作为优选，振动器7为附着式振动器。

作为优选，所述模具还包括减震装置8。减震装置8设置在模具底座1和地面之间。

作为优选，减震装置8为橡胶减震装置。

作为优选，所述模具还包括隔音装置9。隔音装置9包裹振动器7和/或整个模具。

作为优选，隔音装置9为隔音罩。

作为优选，模具底座1、两块侧模2、插口端模模具3、承口端模模具4、内胆模具5均由面板和矩形钢框架焊接而成。面板背部设有纵向和横向矩形钢。支撑架6采用矩形钢框架焊接成工字型。

作为优选，模具底座1、侧模2、插口端模模具3、承口端模模具4、内胆模具5间相互接触的接触面上设有密封槽10，并在密封槽10内安装橡胶密封条。

作为优选，侧模2、插口端模模具3、承口端模模具4分别与模具底座1的连接处分别独立的设有锁紧装置11。

作为优选，插口端模模具3、承口端模模具4、内胆模具5分别与侧模2的连接处分别独立的设有锁紧装置11和定位锁紧装置12。

作为优选，侧模2上设有护栏13和爬梯14。

根据本发明提供的第二种实施方案，提供一种混凝土单仓综合管廊卧式成型系统：

一种混凝土单仓综合管廊卧式成型系统，包括第一种实施方案中的模具，还包括养护罩15。

作为优选，养护罩15为支撑式帆布蒸汽式养护罩。养护罩15包裹模具形成密闭空间，在空间中通入蒸汽。

根据本发明提供的第三种实施方案，提供一种模塑混凝土单仓综合管廊的方法或使用以上所述的一种混凝土单仓综合管廊卧式成型模具来模塑混凝土单仓综合管廊的方法，该方法包括以下步骤：

1)模具组装：清理模具，涂刷隔离剂，安放钢筋骨架，合拢侧模2，合拢承口端模具4，合拢插口端模具3，合拢内胆模具5，放置内胆底模板508，锁定锁紧装置11和定位锁紧装置12；

2)喂料振实：混凝土浇筑振捣；混凝土成型抹面；

3)蒸汽养护；

4)脱模：按照模具组装相反的顺序脱模。

作为优选，该方法还包括：

5)管廊二次养护：

6)涂刷保护剂；

7)粘贴橡胶止水带。

实施例1

混凝土单仓综合管廊卧式成型模具，包括模具底座1、侧模2、插口端模模具3、承口端模模具4、内胆模具5、支撑架6。其中：模具底座1固定在地面上。侧模2设置在模具底座1的两侧。插口端模模具3和承口端模模具4分别独立的设置在模具底座1的前后两端。承口端模模具4固定在支撑架6上。内胆模具5设置在支撑架6上。支撑架6设置在地面或模具底座1上。

侧模2包括一块固定侧模201和一块活动侧模202。固定侧模201与模具底座1固定连接。活动侧模202与模具底座1通过铰接式连接。活动侧模202下设有转角装置203，转角装置203分别与活动侧模202和模具底座1连接，模具底座1的侧面设有支撑板101，双向丝杆204的一端与活动侧模202连接，双向丝杆204的另一端与支撑板101连接。

插口端模模具3包括插口端模面板301、插口端模端板302和插口端模加强筋303。插口端模加强筋303固定在插口端模面板301的背部。插口端模面板301的四周设有插口端模端板302。插口端模模具3采用插口端模铰接式旋转开模结构304与固定侧模204或模具底座4连接。插口端模面板302上设有插口端模密封槽307和插口端模止水槽308。插口端模铰接式旋转开模结构304上设有插口端模弹簧装置309。插口端模模具在钢模中心处设有矩形口，其矩形口的开口尺寸与综合管廊混凝土构件的内空尺寸相符，符合内胆模具的尺寸设计。一般的，开口的长为3.6m；高为3m。

承口端模模具4包括承口端模面板401、承口端模端板402和承口端模加强筋403。承口端模加强筋403固定在承口端模面板404的背部。承口端模面板404的四周设有承口端模端板402。承口端模模具4采用承口端模平行移动式门框开模结构405。承口端模模具4的外侧设有承口端模轨道406。承口端模轨道与支撑架6连接。承口端模面板402上设有承口端模密封槽407和承口端模止水槽408。承口端模平行移动式门框开模结构405上设有承口端模弹簧装置409。承口端模模具在钢模中心处设有矩形口，其矩形口的开口尺寸与综合管廊混凝土构件的内空尺寸相符，符合内胆模具的尺寸设计。开口的长为3.6m；高为3m；宽为2m。

内胆模具5包括内胆左侧模板501、内胆右侧模板502、内胆左上翼板503、内胆右上翼板504、内胆左下翼板505、内胆右下翼板506、内胆顶模板507、内胆底模板508。内胆顶模板507设置在支撑架6上。内胆左上翼板503设置在内胆顶模板507的左侧。内胆右上翼板504设置在内胆顶模板507的右侧。内胆左侧模板501与内胆左上翼板503连接。内胆右侧模板502与内胆右上翼板504连接。内胆左下翼板505与内胆左侧模板501连接。内胆右下翼板506与内胆右侧模板502连接。内胆底模板508放置在内胆左下翼板505和内胆右下翼板506上。内胆左侧模板501和内胆右侧模板502的中间设有双向丝杆。双向丝杆的一端连接内胆左侧模板501，双向丝杆的另一端连接内胆右侧模板502。内胆左上翼板503通过铰接式与内胆顶模板507的左侧连接。内胆右上翼板504通过铰接式与内胆顶模板507的右侧连接。内胆左下翼板505通过铰接式与内胆左侧模板501连接。内胆右下翼板506通过铰接式与内胆右侧模板502连接。内胆左下翼板505和内胆左侧模板501间设有双向丝杆。内胆右下翼板506和内胆右侧模板502间设有双向丝杆。

支撑架6设置在模具中轴线上位于模具底座1的后端。支撑架6的前端设有4个螺杆高度调节装置601(为螺纹向上的丝杆)。内胆模具5设置在支撑架6的螺杆高度调节装置601上。支撑架6的后端设有滚轮602。滚轮602与承口端模模具4的承口端模轨道406连接。

模具底座1、两块侧模2、插口端模模具3、承口端模模具4、内胆模具5均由面板和矩形钢框架焊接而成。面板背部设有纵向和横向矩形钢。支撑架6采用矩形钢框架焊接成工字型。模具底座1、侧模2、插口端模模具3、承口端模模具4、内胆模具5间相互接触的接触面上设有密封槽10，并在密封槽10内安装橡胶密封条。侧模2、插口端模模具3、承口端模模具4分别与模具底座1的连接处分别独立的设有锁紧装置11。插口端模模具3、承口端模模具4、内胆模具5分别与侧模2的连接处分别独立的设有锁紧装置11和定位锁紧装置12。

实施例2

重复实施例1，只是插口端模模具3固定在支撑架6上，侧模2为两块活动侧模202。活动侧模202与模具底座1通过铰接式连接。活动侧模202下设有转角装置203，转角装置203分别与活动侧模202和模具底座1连接，模具底座1的侧面设有支撑板101，双向丝杆204的一端与活动侧模202连接，双向丝杆204的另一端与支撑板101连接。

插口端模模具3采用插口端模平行移动式门框开模结构305。插口端模模具3的外侧设有插口端模轨道306。插口端模轨道306与支撑架6连接。插口端模平行移动式门框开模结构305上设有插口端模弹簧装置309。

承口端模模具4采用承口端模铰接式旋转开模结构404与固定侧模202或模具底座4连接。承口端模铰接式旋转开模结构404上设有承口端模弹簧装置409。

滚轮602与插口端模模具3的插口端模模具3的插口端模轨道306连接。

实施例3

重复实施例1，只是模具还包括振动器7。振动器7为附着式振动器。振动器7设置在侧模2和内胆模具5上。侧模2和内胆模具5上各分别设有4个附着式振动器。

实施例4

重复实施例3，只是模具还包括减震装置8。减震装置8设置在模具底座1和地面之间。减震装置8为橡胶减震装置。橡胶减震装置与地面有4个接触点。

实施例5

重复实施例3，只是模具还包括2道隔音装置9。隔音装置9为隔音罩。一道设置在振动器外，另一道设置在整个钢模外。

实施例6

重复实施例1，只是侧模2上设有护栏13和爬梯14。

实施例7

重复实施例1，只是模具还包括养护罩15。养护罩15为支撑式帆布蒸汽式养护罩。养护罩15包裹模具形成密闭空间，在空间中通入蒸汽。

实施例7

重复实施例1，只是开口的长为2.5m；高为2m；宽为3m。

使用实施例1

一种混凝土单仓综合管廊卧式成型模具的使用方法，该方法包括以下步骤：

1)模具组装：清理模具，涂刷隔离剂，安放钢筋骨架，合拢侧模2，合拢承口端模具4，合拢插口端模具3，合拢内胆模具5，放置内胆底模板508，锁定锁紧装置11和定位锁紧装置12；

2)喂料振实：混凝土浇筑振捣；混凝土成型抹面；

3)蒸汽养护；

4)脱模：按照模具组装相反的顺序脱模。

使用实施例2

一种混凝土单仓综合管廊卧式成型模具的使用方法，该方法包括以下步骤：

1)模具组装：清理模具，涂刷隔离剂，安放钢筋骨架，合拢侧模2，合拢承口端模具4，合拢插口端模具3，合拢内胆模具5，放置内胆底模板508，锁定锁紧装置11和定位锁紧装置12；

2)喂料振实：混凝土浇筑振捣；混凝土成型抹面；

3)蒸汽养护；

4)脱模：按照模具组装相反的顺序脱模。

5)管廊二次养护：

6)涂刷保护剂；

7)粘贴橡胶止水带。