基于无机非金属材料的复合保温装饰板材及制备方法与流程

一、技术领域

本发明涉及一种复合保温装饰板材及制备方法，尤其是一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材及制备方法。

二、

背景技术：

复合保温装饰板材作为建筑物的外表面装饰部件，对建筑物起到保温的作用，因此复合保温装饰板材及制备方法是一种重要的建筑物部件，在现有的复合保温装饰板材及制备方法中，保温材料根据材质的不同可分为有机绝热材料和无机绝热材料，有机绝热材料重量轻、可加工性好，保温效果好于无机绝热材料，但是其但缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性很差、施工难度大、工程成本较高，其资源有限，且难以循环再利用。无机绝热材料的保温效果差一些，但其最大的优点是安全系数相对较高，其具有耐高温性和阻燃性，现在还没有一种还具有阻燃和不吸湿的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材及制备方法。

三、

技术实现要素：

本发明的客体是一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材，

本发明的客体是一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法。

为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材及制备方法，因此具有阻燃和不吸湿性能的无机非金属材料的复合保温装饰板材。

为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法，其步骤是：在发泡材料层体之间设置有无机纤维材料层体，在发泡材料层体的其中一个外表侧面上设置有装饰材料层体，无机纤维材料层体、发泡材料层体和装饰材料层体设置为通过无机粘接剂层体相互连接。

由于设计了装饰材料层体、发泡材料层体和无机纤维材料层体，通过发泡材料层体实现了保温的性能，通过装饰材料层体和无机纤维材料层体实现了阻燃和不吸湿的性能，因此具有阻燃和不吸湿性能的无机非金属材料的复合保温装饰板材。

本发明设计了，按照在发泡材料层体中复合装饰材料层体和无机纤维材料层体的方式把装饰材料层体、发泡材料层体和无机纤维材料层体相互联接。

本发明设计了，其步骤是：

把装饰材料层原材料和无机色剂用人工方法或机械方法铺布在涂刷有耐火脱模剂或耐火脱模材料的耐火模具内刮平压实，得到装饰材料层体，

再用人工方法或机械方法按将发泡材料层材料铺布在涂刷有耐火脱模剂或耐火脱模材料的耐火模具内的装饰材料层体上面刮平压实，得到中间板材层体Ⅰ，

把含有中间板材层体的耐火模具送入窑炉进行烧制处理，烧制后对装饰材料层体的表面进行研磨和抛光，对中间板材层体的发泡材料层体表面修磨平整，并整体定厚和切割得到中间板材层体Ⅱ，

发泡材料层原材料铺布在涂刷有耐火脱模剂或耐火脱模材料的耐火模具内刮平压实， 再送入窑炉进行烧制处理，烧制后对发泡材料层体表面修磨平整，并整体定厚和切割得到中间板材层体Ⅲ，

选用无机纤维材料，通过剪裁得到无机纤维材料层体，

在中间板材层体Ⅱ的发泡材料层体上和中间板材层体Ⅲ上喷涂无机粘接剂，再把无机纤维材料层体复合到中间板材层体Ⅱ的发泡材料层体上和中间板材层体Ⅲ之间，通过连接杆把中间板材层体Ⅱ、无机纤维材料层体和中间板材层体Ⅲ连接在一起。

本发明设计了，装饰材料层原材料设置为6-14目的微晶玻璃颗粒状体或40-100目的玉质材料粉状体，装饰材料层原材料的颜色设置为白色、米色、绿色、黄色和黑色。

本发明设计了，无机色剂设置为150-200目的陶瓷色剂或玻璃色剂的粉状体。

本发明设计了，发泡材料层材料设置为包含有主料、稳定剂和发泡剂，主料设置为80 -150目的玻璃、陶瓷、工业废渣或尾矿的粉状体，稳定剂包括有硼酸、硼砂、硅酸钠和氧化锌，发泡剂包括炭黑、铝粉、方解石、碳化硅、煤粉和锯末。

本发明设计了，无机粘接剂设置为水玻璃、水泥或黏土。

本发明设计了，无机纤维材料设置为玻璃纤维材料、矿渣纤维材料或天然无机纤维材料。

本发明设计了，中间板材层体Ⅰ的装饰材料层原材料、无机色剂和发泡材料层材料设置为按照重量比例：100:0.9-1.2:0.8-1.2，发泡材料层材料的主料、稳定剂和发泡剂设置为按照重量比例5：2.5-2.9:1.1-1.2。

本发明设计了，连接杆设置为膨胀螺栓，在板材按照每平方米不少于4个钻孔，钻孔设置为梯形通孔，梯形孔上端直径略大于膨胀螺栓的螺帽安装工具套筒外径，通孔直径略大于膨胀螺栓直径，膨胀螺栓垫好垫片旋紧固定，用无机粘接剂将安装螺孔密封，膨胀螺栓设置为4.8级膨胀螺栓。

本发明设计了，中间板材层体Ⅱ和中间板材层体Ⅲ的烧制步骤：在窑炉按从室温到1100℃5小时的升温速度升到温度1100℃，并保温1—2小时，从高温到室温用18—20小时进行降温处理。

本发明设计了，一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材，包含有装饰材料层体、发泡材料层体Ⅰ、无机纤维材料层体、发泡材料层体Ⅱ和连接杆，在无机纤维材料层体的上下端面部分别设置有发泡材料层体Ⅰ和发泡材料层体Ⅱ并且在发泡材料层体Ⅰ上设置有装饰材料层体，在装饰材料层体、发泡材料层体Ⅰ、无机纤维材料层体和发泡材料层体Ⅱ上设置有连接杆并且连接杆设置为串接在装饰材料层体、发泡材料层体Ⅰ、无机纤维材料层体和发泡材料层体Ⅱ中，在发泡材料层体Ⅰ与无机纤维材料层体之间和发泡材料层体Ⅱ与无机纤维材料层体之间分别设置有无机粘接剂层体。

本发明设计了，装饰材料层体设置为微晶玻璃颗粒状体或玉质材料粉状体与陶瓷色剂或玻璃色剂的通过烧制处理形成的层状体。

本发明设计了，发泡材料层体Ⅰ和发泡材料层体Ⅱ设置为玻璃、陶瓷、工业废渣或尾矿的粉状体与硼酸、硼砂、硅酸钠和氧化锌与炭黑、铝粉、方解石、碳化硅、煤粉和锯末的通过烧制处理形成的层状体。

本发明设计了，无机纤维材料层体设置为玻璃纤维材料、矿渣纤维材料或天然无机纤维材料的编织层状体。

本发明设计了，连接杆设置为膨胀螺栓。

本发明设计了，无机粘接剂层体设置为水玻璃、水泥或黏土

本发明设计了，装饰材料层体和发泡材料层体Ⅰ设置为通过烧制处理形成的一体式层状体并且装饰材料层体、发泡材料层体Ⅰ、无机纤维材料层体和发泡材料层体Ⅱ设置为相互沿纵向方向和横向方向覆盖式分布，连接杆设置为按照从饰材料层体、发泡材料层体Ⅰ、无机纤维材料层体和发泡材料层体Ⅱ的上端面到下端面串接式分布并且连接杆设置为按照沿饰材料层体、发泡材料层体Ⅰ、无机纤维材料层体和发泡材料层体Ⅱ的端面延伸间隔式分布。

在本技术方案中，中间板材层体Ⅱ是指发泡材料层体Ⅰ，中间板材层体Ⅲ是指发泡材料层体Ⅱ。

在本技术方案中，复合在一起的装饰材料层体、发泡材料层体和无机纤维材料层体为重要技术特征，在基于无机非金属材料的复合保温装饰板材及制备方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

四、附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的示意图：

图2为图1的俯视图。

五、具体实施方式

根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法，第一个实施例，其步骤是：

把装饰材料层原材料和无机色剂用人工方法或机械方法铺布在涂刷有耐火脱模剂或耐火脱模材料的耐火模具内刮平压实，得到装饰材料层体1，

再用人工方法或机械方法将发泡材料层材料铺布在涂刷有耐火脱模剂或耐火脱模材料的耐火模具内的装饰材料层体1上面刮平压实，得到中间板材层体Ⅰ，

把含有中间板材层体的耐火模具送入窑炉进行烧制处理，烧制后对装饰材料层体1的表面进行研磨和抛光，对中间板材层体的发泡材料层体表面修磨平整，并整体定厚和切割得到中间板材层体Ⅱ，

发泡材料层原材料铺布在涂刷有耐火脱模剂或耐火脱模材料的耐火模具内刮平压实， 再送入窑炉进行烧制处理，烧制后对发泡材料层体表面修磨平整，并整体定厚和切割得到中间板材层体Ⅲ，

选用无机纤维材料，通过剪裁得到无机纤维材料层体3，

在中间板材层体Ⅱ的发泡材料层体上和中间板材层体Ⅲ上喷涂无机粘接剂，再把无机纤维材料层体3复合到中间板材层体Ⅱ的发泡材料层体上和中间板材层体Ⅲ之间，通过连接杆5把中间板材层体Ⅱ、无机纤维材料层体3和中间板材层体Ⅲ连接在一起。

在本实施例中，装饰材料层原材料设置为6目的微晶玻璃颗粒状体，装饰材料层原材料的颜色设置为白色、米色、绿色、黄色和黑色。

在本实施例中，无机色剂设置为150目的陶瓷色剂的粉状体。

在本实施例中，发泡材料层材料设置为包含有主料、稳定剂和发泡剂，主料设置为80目的玻璃、陶瓷、工业废渣或尾矿的粉状体，稳定剂包括有硼酸、硼砂、硅酸钠和氧化锌，发泡剂包括炭黑、铝粉、方解石、碳化硅、煤粉和锯末。

在本实施例中，无机粘接剂设置为水玻璃。

在本实施例中，无机纤维材料设置为玻璃纤维材料。

在本实施例中，中间板材层体Ⅰ的装饰材料层原材料、无机色剂和发泡材料层材料设置为按照重量比例：100:0.9:0.8，发泡材料层材料的主料、稳定剂和发泡剂设置为按照重量比例5：2.5:1.1。

在本实施例中，连接杆5设置为膨胀螺栓，在板材按照每平方米4个钻孔，钻孔设置为梯形通孔，梯形孔上端直径略大于膨胀螺栓的螺帽安装工具套筒外径，通孔直径略大于膨胀螺栓直径，膨胀螺栓垫好垫片旋紧固定，用无机粘接剂将安装螺孔密封，膨胀螺栓设置为4.8级膨胀螺栓。

在本实施例中，中间板材层体Ⅱ和中间板材层体Ⅲ的烧制步骤：在窑炉按从室温到1100℃5小时的升温速度升到温度1100℃，并保温1小时，从高温到室温用18小时进行降温处理。

一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法，第二个实施例，其步骤是：

装饰材料层原材料设置为14目的微晶玻璃颗粒状体，装饰材料层原材料的颜色设置为白色、米色、绿色、黄色和黑色。

无机色剂设置为200目的陶瓷色剂的粉状体。

发泡材料层材料设置为包含有主料、稳定剂和发泡剂，主料设置为150目的陶瓷的粉状体，稳定剂包括有硼酸、硼砂、硅酸钠和氧化锌，发泡剂包括炭黑、铝粉、方解石、碳化硅、煤粉和锯末。

无机粘接剂设置为水泥。

无机纤维材料设置为矿渣纤维材料。

中间板材层体Ⅰ的装饰材料层原材料、无机色剂和发泡材料层材料设置为按照重量比例：100: 1.2: 1.2，发泡材料层材料的主料、稳定剂和发泡剂设置为按照重量比例5： 2.9: 1.2。

连接杆5设置为膨胀螺栓，在板材按照每平方米6个钻孔，钻孔设置为梯形通孔，梯形孔上端直径略大于膨胀螺栓的螺帽安装工具套筒外径，通孔直径略大于膨胀螺栓直径，膨胀螺栓垫好垫片旋紧固定，用无机粘接剂将安装螺孔密封，膨胀螺栓设置为4.8级膨胀螺栓。

中间板材层体Ⅱ和中间板材层体Ⅲ的烧制步骤：在窑炉按从室温到1100℃，5小时的升温速度升到温度1100℃，并保温2小时，从高温到室温用20小时进行降温处理。

一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法，第三个实施例，其步骤是：

装饰材料层原材料设置为6-14目的微晶玻璃颗粒状体或40-100目的玉质材料粉状体，装饰材料层原材料的颜色设置为白色、米色、绿色、黄色和黑色。

无机色剂设置为150-200目的陶瓷色剂或玻璃色剂的粉状体。

发泡材料层材料设置为包含有主料、稳定剂和发泡剂，主料设置为80 -150目的玻璃、陶瓷、工业废渣或尾矿的粉状体，稳定剂包括有硼酸、硼砂、硅酸钠和氧化锌，发泡剂包括炭黑、铝粉、方解石、碳化硅、煤粉和锯末。

无机粘接剂设置为水玻璃、水泥或黏土。

无机纤维材料设置为玻璃纤维材料、矿渣纤维材料或天然无机纤维材料。

中间板材层体Ⅰ的装饰材料层原材料、无机色剂和发泡材料层材料设置为按照重量比例：100:0.9-1.2:0.8-1.2，发泡材料层材料的主料、稳定剂和发泡剂设置为按照重量比例5：2.5-2.9:1.1-1.2。

连接杆5设置为膨胀螺栓，在板材按照每平方米不少于4个钻孔，钻孔设置为梯形通孔，梯形孔上端直径略大于膨胀螺栓的螺帽安装工具套筒外径，通孔直径略大于膨胀螺栓直径，膨胀螺栓垫好垫片旋紧固定，用无机粘接剂将安装螺孔密封，膨胀螺栓优先选用4.8级膨胀螺栓。

中间板材层体Ⅱ和中间板材层体Ⅲ的烧制步骤：在窑炉按从室温到1100℃5小时的升温速度升到温度1100℃，并保温1—2小时，从高温到室温用18—20小时进行降温处理。

一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法，第四个实施例，其步骤是：

装饰材料层原材料设置为40目的玉质材料粉状体，装饰材料层原材料的颜色设置为白色、米色、绿色、黄色和黑色。

无机色剂设置为175目的陶瓷色剂的粉状体。

发泡材料层材料设置为包含有主料、稳定剂和发泡剂，主料设置为110目的工业废渣的粉状体，稳定剂包括有硼酸、硼砂、硅酸钠和氧化锌，发泡剂包括炭黑、铝粉、方解石、碳化硅、煤粉和锯末。

无机粘接剂设置为黏土。

无机纤维材料设置为天然无机纤维材料。

中间板材层体Ⅰ的装饰材料层原材料、无机色剂和发泡材料层材料设置为按照重量比例：100: 1.1: 1.0，发泡材料层材料的主料、稳定剂和发泡剂设置为按照重量比例5：2.7:1.15。

连接杆5设置为膨胀螺栓，在板材按照每平方米8个钻孔，钻孔设置为梯形通孔，梯形孔上端直径略大于膨胀螺栓的螺帽安装工具套筒外径，通孔直径略大于膨胀螺栓直径，膨胀螺栓垫好垫片旋紧固定，用无机粘接剂将安装螺孔密封，膨胀螺栓设置为4.8级膨胀螺栓。

中间板材层体Ⅱ和中间板材层体Ⅲ的烧制步骤：在窑炉按从室温到1100℃，5小时的升温速度升到温度1100℃，并保温1.5小时，从高温到室温用19小时进行降温处理。

一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法，第五个实施例，其步骤是：

装饰材料层原材料设置为100目的玉质材料粉状体，装饰材料层原材料的颜色设置为白色、米色、绿色、黄色和黑色。

无机色剂设置为200目的玻璃色剂的粉状体。

发泡材料层材料设置为包含有主料、稳定剂和发泡剂，主料设置为150目的尾矿的粉状体，稳定剂包括有硼酸、硼砂、硅酸钠和氧化锌，发泡剂包括炭黑、铝粉、方解石、碳化硅、煤粉和锯末。

无机粘接剂设置为水泥或黏土。

无机纤维材料设置为矿渣纤维材料或天然无机纤维材料。

中间板材层体Ⅰ的装饰材料层原材料、无机色剂和发泡材料层材料设置为按照重量比例：100: 1.2: 1.2，发泡材料层材料的主料、稳定剂和发泡剂设置为按照重量比例5： 2.9: 1.2。

连接杆5设置为膨胀螺栓，在板材按照每平方米5个钻孔，钻孔设置为梯形通孔，梯形孔上端直径略大于膨胀螺栓的螺帽安装工具套筒外径，通孔直径略大于膨胀螺栓直径，膨胀螺栓垫好垫片旋紧固定，用无机粘接剂将安装螺孔密封，膨胀螺栓设置为4.8级膨胀螺栓。

中间板材层体Ⅱ和中间板材层体Ⅲ的烧制步骤：在窑炉按从室温到1100℃，5小时的升温速度升到温度1100℃，并保温2小时，从高温到室温用20小时进行降温处理。

一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法，第六个实施例，其步骤是：

装饰材料层原材料设置为10目的微晶玻璃颗粒状体或70目的玉质材料粉状体，装饰材料层原材料的颜色设置为白色、米色、绿色、黄色和黑色。

无机色剂设置为175目的陶瓷色剂或玻璃色剂的粉状体。

发泡材料层材料设置为包含有主料、稳定剂和发泡剂，主料设置为110目的玻璃、陶瓷、工业废渣或尾矿的粉状体，稳定剂包括有硼酸、硼砂、硅酸钠和氧化锌，发泡剂包括炭黑、铝粉、方解石、碳化硅、煤粉和锯末。

无机粘接剂设置为水玻璃、水泥或黏土。

无机纤维材料设置为玻璃纤维材料、矿渣纤维材料或天然无机纤维材料。

中间板材层体Ⅰ的装饰材料层原材料、无机色剂和发泡材料层材料设置为按照重量比例：100: 1.1: 1.0，发泡材料层材料的主料、稳定剂和发泡剂设置为按照重量比例5：2.7:1.1。

连接杆5设置为膨胀螺栓，在板材按照每平方米6个钻孔，钻孔设置为梯形通孔，梯形孔上端直径略大于膨胀螺栓的螺帽安装工具套筒外径，通孔直径略大于膨胀螺栓直径，膨胀螺栓垫好垫片旋紧固定，用无机粘接剂将安装螺孔密封，膨胀螺栓设置为4.8级膨胀螺栓。

中间板材层体Ⅱ和中间板材层体Ⅲ的烧制步骤：在窑炉按从室温到1100℃，5小时的升温速度升到温度1100℃，并保温1.5小时，从高温到室温用19小时进行降温处理。

一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材的制备方法，的其它形式的实施例，实施例1

将制作装饰材料层原材料如白色的微晶玻璃熔块加工成60到80目粉体；将蓝色陶瓷色剂加工成150目至200目粉体；将制作发泡材料层体Ⅰ2原材料废玻璃、铁尾矿加工成100目-150目粉体，并混合均匀，比例5:1；将制作发泡材料层体Ⅱ4原材料废玻璃、铁尾矿加工成100目-150目粉体；选用发泡材料层体Ⅰ2和发泡材料层体Ⅱ4的添加剂如稳定剂硼砂、氧化锌，比例2:1；选用发泡材料层体Ⅰ2和发泡材料层体Ⅱ4的添加剂如发泡剂碳化硅、煤粉，比例5:1；将经处理的原料与蓝色陶瓷色剂和发泡材料层按100:1:1比例混合均匀；

将经处理制作白色的微晶玻璃熔块和经处理的蓝色陶瓷色剂用人工方法及机械方法按特定的工艺技术和程序铺布在2080×1080×80mm涂刷有耐火脱模剂的耐火模具内刮平压实，厚度20mm；

再用机械方法按特定的工艺技术和程序将经处理的发泡材料层体Ⅰ2材料铺布在涂刷有耐火脱模剂的2080×1080×80mm耐火模具内的经处理的原材料层上面刮平压实厚度25mm；

将经处理的铺布有白色的微晶玻璃熔块和经处理的蓝色陶瓷色剂及发泡材料层体Ⅰ2原材料的耐火模具送入窑炉按从室温到1100℃5小时的升温速度升到温度，并保温1—2小时，从高温到室温用18—20小时烧制完成；

对经烧制含有蓝色花纹的白色的微晶玻璃层和发泡材料层体Ⅰ2出窑毛坯的微晶玻璃层表面进行研磨、抛光光泽度达到90º以上。发泡材料层体Ⅰ2表面修磨平整，并整体定厚50mm、切割成1000×1000×50mm板材，得到含有白色的微晶玻璃层装饰层和发泡材料层体Ⅰ2结合体。

对经过处理的结合体在发泡层面钻4个φ14.5mm孔，钻孔位置为距边缘250mm4条连线的交点处，深度至发泡材料层（1）和含有蓝色花纹的白色微晶玻璃层结合面；

选用4.8级膨胀螺栓；规格为M10×95mm；

将选用膨胀螺栓镶入经处理的孔内，并固定；

选用厚度30mm矿渣纤维材料，剪裁为1000×1000×30mm；

将经处理的发泡材料层体Ⅱ4原材料铺布在涂刷有耐火脱模剂的1100×1100×50mm耐火模具内刮平压实，厚度25mm；

将经处理的铺布有发泡材料层体Ⅱ4原材料的耐火模具送入窑炉按按从室温到1100℃，5小时的升温速度升到温度，并保温1—2小时，从高温到室温用18—20小时烧制完成；

对经烧制发泡材料层体Ⅱ4出窑毛坯表面修磨平整，并整体定厚40mm、切割成1000×1000×40mm发泡材料层体Ⅱ4材料。

对经过处理的发泡材料层体Ⅱ4进行钻孔，钻孔的形式为梯形通孔，梯形孔上端直径为φ20mm，深度20mm，下端直径φ14.5mm略；钻孔位置为距边缘250mm4条直线的交叉点上，共4个；

将处理的结合体发泡材料层体Ⅰ2表面喷涂上无机粘接剂水玻璃；

将经处理的发泡材料层体Ⅱ4小孔侧表面喷涂上无机粘接剂水玻璃；

将经处理的矿渣纤维材料复合到经处理结合体发泡材料层体Ⅰ2上；

将经处理的发泡材料层体Ⅱ4喷涂有无机粘接剂水玻璃的表面侧复合到经处理的矿渣纤维材料层上，形成复合体；

将经过处理的复合体的膨胀螺栓垫好垫片旋紧固定；用无机粘接剂水玻璃将安装螺孔密封；

对处理的复合体再一次修整达到设计尺寸1000×1000×110mm、表面光洁度90 º；

对经过处理的材料进行检查、包装、入库。

实施例2

将制作装饰材料层原材料玉质材料熔块加工成60目到80目粉体；

将蓝色、红色陶瓷色剂加工成150目至200目粉体；

将制作发泡材料层体Ⅰ2原材料废玻璃、铁尾矿加工成100目-150目粉体，并混合均匀，比例5:1；

将制作发泡材料层体Ⅱ4原材料废玻璃、铁尾矿加工成100目-150目粉体；

选用发泡材料层体Ⅰ2和发泡材料层体Ⅱ4的添加剂如稳定剂硼砂和氧化锌，比例为2:1；

选用发泡材料层体Ⅰ2和发泡材料层体Ⅱ4的添加剂如发泡剂碳化硅；

将经处理的原料与蓝色、红色陶瓷色剂和发泡材料选用的材料按100:1:1比例混合均匀；

将经处理制作玉质材料熔块和经处理的蓝色、红色陶瓷色剂用人工方法及机械方法按特定的工艺技术和程序铺布在2080×1080×80mm辅有高温耐火纸的耐火模具内刮平压实，厚度25mm；

再用机械方法将经[0085]处理的发泡材料层体Ⅰ2材料铺布在2080×1080×80mm辅有高温耐火纸的耐火模具内的经[0087]处理的原材料层上面刮平压实，厚度20mm；

将经处理的铺布有玉质材料熔块和蓝色、红色陶瓷色剂及发泡材料层体Ⅰ2原材料的耐火模具送入窑炉按从室温到1100℃，5小时的升温速度升到温度，并保温1—2小时，从高温到室温用18—20小时烧制完成；

对经烧制含有蓝色、红色花纹的玉质材料层和发泡材料层体Ⅰ2出窑毛坯的玉质材料层表面进行研磨、抛光光泽度达到90º以上。发泡材料层体Ⅰ2表面修磨平整，并整体定厚45mm、切割成1000×1000×45mm板材，得到含有玉质材料层和发泡材料层体Ⅰ2结合体。

对经过处理的结合体在发泡层面钻4个φ14.5mm孔，钻孔位置为距边缘250mm4条连线的交点处，深度至发泡材料层体Ⅰ2和玉质材料层结合面；

选用4.8级膨胀螺栓；规格为M10×95mm；

将选用膨胀螺栓镶入经[0091]处理的孔内，并固定；

选用厚度25mm玻璃纤维材料，剪裁为1000×1000×25mm；

将经处理的发泡材料层体Ⅱ4原材料铺布在涂刷有耐火脱模剂的1100×1100×50mm耐火模具内刮平压实，厚度20mm；

将经处理的铺布有发泡材料层体Ⅱ4原材料的耐火模具送入窑炉按按从室温到1100℃5小时的升温速度升到温度，并保温1—2小时，从高温到室温用18—20小时烧制完成；

对经烧制发泡材料层体Ⅱ4出窑毛坯表面修磨平整，并整体定厚35mm、切割成1000×1000×35mm发泡材料层体Ⅱ4材料。

对经过处理的发泡材料层体Ⅱ4进行钻孔，钻孔的形式为梯形通孔，梯形孔上端直径为φ20mm，深度20mm，下端直径φ14.5mm；钻孔位置为距边缘250mm4条直线的交叉点上，共4个；

将处理的结合体发泡材料层体Ⅰ2表面喷涂上无机粘接剂水玻璃；

将经处理的发泡材料层体Ⅱ4小孔侧表面喷涂上无机粘接剂水玻璃；

将经处理的玻璃纤维材料复合到经处理结合体发泡材料层体Ⅰ2上；

将经处理的发泡材料层体Ⅱ4喷涂有无机粘接剂水玻璃的表面侧复合到经处理的无机纤维材料层上，形成复合体；

将经过处理的复合体的膨胀螺栓垫好垫片旋紧固定；用无机粘接剂水玻璃将安装螺孔密封；

对处理的复合体再一次修整达到设计尺寸1000×1000×100mm、表面光洁度90 º；

对经过处理的材料进行检查、包装、入库。

上述实施方式仅为本发明技术方案的阐述，各种参数的修改或替换均在本发明权利要求之范畴之内，受本发明权利之约束。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，一种基于无机非金属材料的复合保温装饰板材，包含有装饰材料层体1、发泡材料层体Ⅰ2、无机纤维材料层体3、发泡材料层体Ⅱ4和连接杆5，在无机纤维材料层体3的上下端面部分别设置有发泡材料层体Ⅰ2和发泡材料层体Ⅱ4并且在发泡材料层体Ⅰ2上设置有装饰材料层体1，在装饰材料层体1、发泡材料层体Ⅰ2、无机纤维材料层体3和发泡材料层体Ⅱ4上设置有连接杆5并且连接杆5设置为串接在装饰材料层体1、发泡材料层体Ⅰ2、无机纤维材料层体3和发泡材料层体Ⅱ4中，在发泡材料层体Ⅰ2与无机纤维材料层体3之间和发泡材料层体Ⅱ4与无机纤维材料层体3之间分别设置有无机粘接剂层体。

在本实施例中，装饰材料层体1设置为微晶玻璃颗粒状体或玉质材料粉状体与陶瓷色剂或玻璃色剂的通过烧制处理形成的层状体。

在本实施例中，发泡材料层体Ⅰ2和发泡材料层体Ⅱ4设置为玻璃、陶瓷、工业废渣或尾矿的粉状体与硼酸、硼砂、硅酸钠和氧化锌与炭黑、铝粉、方解石、碳化硅、煤粉和锯末的通过烧制处理形成的层状体。

在本实施例中，无机纤维材料层体3设置为玻璃纤维材料、矿渣纤维材料或天然无机纤维材料的编织层状体。

在本实施例中，连接杆5设置为膨胀螺栓。

在本实施例中，无机粘接剂层体设置为水玻璃、水泥或黏土

在本实施例中，装饰材料层体1和发泡材料层体Ⅰ2设置为通过烧制处理形成的一体式层状体并且装饰材料层体1、发泡材料层体Ⅰ2、无机纤维材料层体3和发泡材料层体Ⅱ4设置为相互沿纵向方向和横向方向覆盖式分布，连接杆5设置为按照从饰材料层体1、发泡材料层体Ⅰ2、无机纤维材料层体3和发泡材料层体Ⅱ4的上端面到下端面串接式分布并且连接杆5设置为按照沿饰材料层体1、发泡材料层体Ⅰ2、无机纤维材料层体3和发泡材料层体Ⅱ4的端面延伸间隔式分布。

本发明具有下特点：

1、由于设计了装饰材料层体1、发泡材料层体和无机纤维材料层体3，通过发泡材料层体实现了保温的性能，通过装饰材料层体1和无机纤维材料层体3实现了阻燃和不吸湿的性能，因此具有阻燃和不吸湿性能的无机非金属材料的复合保温装饰板材。

2、由于设计了发泡材料层体Ⅰ2和发泡材料层体Ⅱ4，通过发泡材料层体Ⅰ2和发泡材料层体Ⅱ4，提高了保温性能，通过发泡材料层体Ⅱ4，提高了板材安装的稳定性能。

3、由于设计了无机粘接剂层体，通过无机粘接剂层体，提高了发泡材料层体Ⅰ2、无机纤维材料层体3和发泡材料层体Ⅱ4的连接强度，对发泡材料层体Ⅰ2和发泡材料层体Ⅱ4进行了硬化处理，提高了发泡材料层体Ⅰ2和发泡材料层体Ⅱ4的阻燃和不吸湿的性能。

4、由于设计了连接杆5，通过连接杆5，提高了发泡材料层体Ⅰ2、无机纤维材料层体3和发泡材料层体Ⅱ4的连接强度，增加了安装的支撑点。

5、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。

6、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与复合在一起的装饰材料层体1、发泡材料层体和无机纤维材料层体3的相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

上述实施例只是本发明所提供的基于无机非金属材料的复合保温装饰板材及制备方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。