本发明涉及建筑机械技术领域，尤其涉及一种建筑用砌块切割系统。
背景技术：
通常生产出来的砌块尺寸大，需要切割以后才能使用，现用的操作方式为人工切割，此种方法操作者劳动强度大，工作效率不高，加工出来的砌块尺寸不准确。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的建筑用砌块切割系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种建筑用砌块切割系统，所述建筑用砌块切割系统包括底板、位于所述底板上方的回收装置、位于所述回收装置上方的支撑板、位于所述回收装置左侧的电机装置、位于所述支撑板上方的支架装置、位于所述支架装置右侧的推动装置、位于所述推动装置右侧的切割装置及位于所述切割装置右侧的气缸装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆右侧的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆右侧的第一回收箱及位于所述第一回收箱右侧的第一定位块，所述回收装置包括第二回收箱、位于所述第二回收箱左右两次的第二定位块，所述支撑板上设有贯穿其上下表面的第一通孔、第二通孔、位于其上方的框架、位于其左侧的第一支架、设置于所述第一支架上的第一滚轮，所述电机装置包括第二支撑杆、位于所述第二支撑杆上方的第二支架、位于所述第二支架上方的第三支撑杆、位于所述第三支撑杆上方的第三支架、位于所述第三支架左侧的电机、设置于所述电机上的输出轴、设置于所述输出轴上的拉线，所述支架装置包括第四支撑杆、位于所述第四支撑杆左侧的第四支架、设置于所述第四支架上端的第二滚轮、位于所述第四支撑杆右侧的第一斜杆、位于所述第一斜杆下方的第二斜杆，所述推动装置包括第一横杆、位于所述第一横杆下方的推板、位于所述推板左侧的第一弹簧、设置于所述推板的左表面的第一固定环，所述切割装置包括旋转杆、位于所述旋转杆上方的第一固定块、位于所述第一固定块上方的第五支架、位于所述旋转杆下方的第一连接杆、设置于所述第一连接杆下端的切割轮、位于所述第一连接杆左侧的第二弹簧、位于所述第一连接杆左右两侧的第三斜杆，所述气缸装置包括第六支架、位于所述第六支架左侧的第四斜杆、位于所述第六支架下方的第七支架、位于所述第七支架右侧的第二固定块、位于所述固定块下方的推动杆及位于所述推动杆下方的气缸。
所述第一支撑杆设有两个，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一支撑杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接,所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一弯曲杆顶靠在所述第一回收箱的左表面上,所述第一回收箱呈空心的长方体，所述第一定位块呈横截面为半圆的柱体，所述第一定位块的下表面与所述底板的上表面固定连接，所述第一定位块顶靠在所述第一回收箱的右表面上。
所述第二回收箱呈空心的长方体，所述第二定位块设有两个且分别位于所述第二回收箱的左右两侧，所述第二定位块呈横截面为半圆的柱体，所述第二定位块的侧面与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二定位块顶靠在所述第二回收箱的侧面上。
所述框架呈空心的长方体，所述框架的下表面与所述支撑板的上表面固定连接，所述框架位于所述第二通孔的上方，所述框架的左表面设有第三通孔，所述第一支架呈L型，所述第一支架的上端呈水平状且与所述支撑板的左表面固定连接，所述第一支架的下端呈竖直状且设有第一凹槽，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第一凹槽内且与所述第一支架轴转连接。
所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接,所述第二支架呈L型，所述第二支架的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第二支架的另一端与所述电机的下表面固定连接，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二支架固定连接，所述第三支撑杆的上端与所述第三支架固定连接，所述第三支架呈L型，所述第三支架的一端与所述支撑板的下表面固定连接，所述第三支架的另一端与所述电机的右表面固定连接，所述电机的上表面与所述支撑板的下表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴与电机连接，所述拉线的下端与所述输出轴固定连接。
所述第四支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆的下端与所述支撑板的上表面固定连接，所述第四支撑杆上设有贯穿其左右表面的第四通孔，所述第四支架呈L型，所述第四支架的一端与所述第四支撑杆的左表面固定连接，所述第四支架的另一端呈竖直状且设有第二凹槽，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第四支架轴转连接，所述拉线顶靠在所述第二滚轮上，所述拉线穿过所述第四通孔，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述第四支撑杆的右表面固定连接。
所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接，所述第二斜杆的下端与所述第一横杆的上表面固定连接，所述推板呈长方体且竖直放置，所述推板的下表面与所述支撑板的上表面滑动连接，所述推板的上表面与所述第一横杆的下表面滑动连接，所述第一固定环呈半圆环状，所述第一固定环的两端与所述推板的左表面固定连接，所述拉线与所述第一固定环固定连接，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧位于所述第一固定环的上下两侧，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的右端与所述推板的左表面固定连接，所述第一弹簧的左端与所述第四支撑杆的右表面固定连接。
所述第五支架呈L型，所述第五支架的左端呈水平状，所述第五支架的右端呈竖直状，所述第四支撑杆的上端与所述第五支架的下表面固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第五支架固定连接，所述第五支架的右端设有第三凹槽，所述旋转杆呈长方体，所述旋转杆位于所述第五支架的下方，所述第一固定块呈长方体，所述第一固定块的下表面与所述旋转杆的上表面固定连接，所述第一固定块收容于所述第三凹槽内且与所述第五支架轴转连接，所述第一连接杆呈长方体，所述第一连接杆的上端与所述旋转杆的下表面固定连接，所述第一连接杆的下端设有第四凹槽，所述第三斜杆设有两个，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述旋转杆的下表面固定连接，所述第三斜杆的下端与所述第一连接杆的侧面固定连接，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的左端与所述第二斜杆固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第一连接杆的左表面固定连接，所述切割轮收容于所述第四凹槽内且与所述第一连接杆轴转连接，所述切割轮位于所述第一通孔的上方。
所述第六支架呈L型，所述第六支架的左端与所述旋转杆的上表面固定连接，所述第四斜杆呈倾斜状，所述第四斜杆的上端第六支架固定连接，所述第四斜杆的下端与所述旋转杆固定连接，所述第七支架呈L型，所述第七支架的一端与所述旋转杆的右端固定连接，所述第七支架的另一端与所述第六支架固定连接，所述第二固定块呈长方体，所述第二固定块的上表面与所述第六支架固定连接，所述气缸的下表面与所述框架的上表面固定连接，所述推动杆呈长方体，所述推动杆的下端与所述气缸连接，所述推动杆的上端设有第五凹槽，所述第二固定块收容于所述第五凹槽内且与所述推动杆轴转连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明建筑用砌块切割系统结构简单，使用方便，能够对砌块进行快速有效的切割，切割效率高并且快速，同时可以对切割后的碎屑及砌块进行回收，降低人工劳动强度，保护环境，防止碎屑对环境的影响。
附图说明
下面结合附图对本发明建筑用砌块切割系统的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明建筑用砌块切割系统的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明建筑用砌块切割系统包括底板1、位于所述底板1上方的回收装置2、位于所述回收装置2上方的支撑板3、位于所述回收装置2左侧的电机装置4、位于所述支撑板3上方的支架装置5、位于所述支架装置5右侧的推动装置6、位于所述推动装置6右侧的切割装置7及位于所述切割装置7右侧的气缸装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11右侧的第一弯曲杆12、位于所述第一弯曲杆12右侧的第一回收箱13及位于所述第一回收箱13右侧的第一定位块14。所述第一支撑杆11设有两个，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支撑杆11的上端与所述支撑板3的下表面固定连接。所述第一弯曲杆12呈弯曲状，所述第一弯曲杆12的两端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第一弯曲杆12顶靠在所述第一回收箱13的左表面上。所述第一回收箱13呈空心的长方体，所述第一回收箱13的横截面呈凹字形，所述第一回收箱13放置在所述底板1上。所述第一定位块14呈横截面为半圆的柱体，所述第一定位块14水平放置，所述第一定位块14的下表面与所述底板1的上表面固定连接，所述第一定位块14顶靠在所述第一回收箱13的右表面上。
如图1所示，所述回收装置2包括第二回收箱21、位于所述第二回收箱21左右两次的第二定位块22。所述第二回收箱21呈空心的长方体，所述第二回收箱21放置在所述底板1上，所述第二回收箱21位于所述第一支撑杆11之间，所述第二回收箱21的横截面呈凹字形。所述第二定位块22设有两个且分别位于所述第二回收箱21的左右两侧，所述第二定位块22呈横截面为半圆的柱体，所述第二定位块22的侧面与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第二定位块22顶靠在所述第二回收箱21的侧面上，从而对所述第二回收箱21起到定位作用。
如图1所示，所述支撑板3呈长方体且水平放置，所述支撑板3水平放置，所述支撑板3上设有贯穿其上下表面的第一通孔31、第二通孔32、位于其上方的框架33、位于其左侧的第一支架34、设置于所述第一支架34上的第一滚轮35。所述第一通孔31及第二通孔32呈方形，所述第一通孔31位于所述第二回收箱21的上方，所述第二通孔32位于所述第一回收箱13的上方。所述框架33呈空心的长方体，所述框架33的横截面呈倒置的凹字形，所述框架33的下表面与所述支撑板3的上表面固定连接，所述框架33位于所述第二通孔32的上方，所述框架33的左表面设有第三通孔331，所述第三通孔331呈方形，所述第三通孔331与所述框架33的内部相通。所述第一支架34呈L型，所述第一支架34的上端呈水平状且与所述支撑板3的左表面固定连接，所述第一支架34的下端呈竖直状且设有第一凹槽341，所述第一凹槽341呈长方体状。所述第一滚轮35呈圆柱体，所述第一滚轮35收容于所述第一凹槽341内且与所述第一支架34轴转连接，使得所述第一滚轮35可以在所述第一凹槽341内旋转。
如图1所示，所述电机装置4包括第二支撑杆41、位于所述第二支撑杆41上方的第二支架42、位于所述第二支架42上方的第三支撑杆43、位于所述第三支撑杆43上方的第三支架44、位于所述第三支架44左侧的电机45、设置于所述电机45上的输出轴46、设置于所述输出轴46上的拉线47。所述第二支撑杆41呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆41的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆41的上端与所述第二支架42的下表面固定连接。所述第二支架42呈L型，所述第二支架42的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接，所述第二支架42的另一端与所述电机45的下表面固定连接。所述第三支撑杆43呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆43的下端与所述第二支架42固定连接，所述第三支撑杆43的上端与所述第三支架44固定连接。所述第三支架44呈L型，所述第三支架44的一端与所述支撑板3的下表面固定连接，所述第三支架44的另一端与所述电机45的右表面固定连接。所述电机45的上表面与所述支撑板3的下表面固定连接，所述电机45与电源电性连接。所述输出轴46呈圆柱体，所述输出轴46与电机45连接，使得所述输出轴46可以旋转。所述拉线47的下端与所述输出轴46固定连接，所述拉线47顶靠在所述第一滚轮35上。
如图1所示，所述支架装置5包括第四支撑杆51、位于所述第四支撑杆51左侧的第四支架52、设置于所述第四支架52上端的第二滚轮53、位于所述第四支撑杆51右侧的第一斜杆54、位于所述第一斜杆54下方的第二斜杆55。所述第四支撑杆51呈长方体且竖直放置，所述第四支撑杆51的下端与所述支撑板3的上表面固定连接，所述第四支撑杆51上设有贯穿其左右表面的第四通孔511，所述第四通孔511呈圆形。所述第四支架52呈L型，所述第四支架52的一端与所述第四支撑杆51的左表面固定连接，所述第四支架52的另一端呈竖直状且设有第二凹槽521，所述第二凹槽521呈长方体状。所述第二滚轮53呈圆柱体，所述第二滚轮53收容于所述第二凹槽521内且与所述第四支架52轴转连接。所述拉线47顶靠在所述第二滚轮53上，所述拉线47穿过所述第四通孔511。所述第一斜杆54呈倾斜状，所述第一斜杆54的下端与所述第四支撑杆51的右表面固定连接。所述第二斜杆55呈倾斜状，所述第二斜杆55的上端与所述第四支撑杆51的右表面固定连接。
如图1所示，所述推动装置6包括第一横杆61、位于所述第一横杆61下方的推板62、位于所述推板62左侧的第一弹簧63、设置于所述推板62的左表面的第一固定环64。所述第一横杆61呈长方体且水平放置，所述第一横杆61的左端与所述第四支撑杆51的右表面固定连接，所述第二斜杆55的下端与所述第一横杆61的上表面固定连接。所述推板62呈长方体且竖直放置，所述推板62的下表面与所述支撑板3的上表面滑动连接，所述推板62的上表面与所述第一横杆61的下表面滑动连接。所述第一固定环64呈半圆环状，所述第一固定环64的两端与所述推板62的左表面固定连接，所述拉线47与所述第一固定环64固定连接。所述第一弹簧63设有两个，所述第一弹簧63位于所述第一固定环64的上下两侧，所述第一弹簧63呈水平状，所述第一弹簧63的右端与所述推板62的左表面固定连接，所述第一弹簧63的左端与所述第四支撑杆51的右表面固定连接，所述第一弹簧63处于压缩状态。
如图1所示，所述切割装置7包括旋转杆71、位于所述旋转杆71上方的第一固定块72、位于所述第一固定块72上方的第五支架73、位于所述旋转杆71下方的第一连接杆74、设置于所述第一连接杆74下端的切割轮77、位于所述第一连接杆74左侧的第二弹簧76、位于所述第一连接杆74左右两侧的第三斜杆75。所述第五支架73呈L型，所述第五支架73的左端呈水平状，所述第五支架73的右端呈竖直状，所述第四支撑杆51的上端与所述第五支架73的下表面固定连接，所述第一斜杆54的上端与所述第五支架73固定连接，所述第五支架73的右端设有第三凹槽731，所述第三凹槽731呈长方体状。所述旋转杆71呈长方体，所述旋转杆71位于所述第五支架73的下方。所述第一固定块72呈长方体，所述第一固定块72的下表面与所述旋转杆71的上表面固定连接，所述第一固定块72收容于所述第三凹槽731内且与所述第五支架73轴转连接，使得所述旋转杆71可以围绕所述第五支架73的右端旋转。所述第一连接杆74呈长方体，所述第一连接杆74的上端与所述旋转杆71的下表面固定连接，所述第一连接杆74的下端设有第四凹槽741，所述第四凹槽741呈长方体状。所述第三斜杆75设有两个，所述第三斜杆75呈倾斜状，所述第三斜杆75的上端与所述旋转杆71的下表面固定连接，所述第三斜杆75的下端与所述第一连接杆74的侧面固定连接。所述第二弹簧76呈水平状，所述第二弹簧76的左端与所述第二斜杆55固定连接，所述第二弹簧76的右端与所述第一连接杆74的左表面固定连接。所述切割轮77收容于所述第四凹槽741内且与所述第一连接杆74轴转连接，所述切割轮77与电机连接，带动所述切割轮77旋转，所述切割轮77可以切割砌块，所述切割轮77位于所述第一通孔31的上方。
如图1所示，所述气缸装置8包括第六支架81、位于所述第六支架81左侧的第四斜杆82、位于所述第六支架81下方的第七支架83、位于所述第七支架83右侧的第二固定块85、位于所述固定块85下方的推动杆84及位于所述推动杆84下方的气缸86。所述第六支架81呈L型，所述第六支架81的左端与所述旋转杆71的上表面固定连接。所述第四斜杆82呈倾斜状，所述第四斜杆82的上端第六支架81固定连接，所述第四斜杆82的下端与所述旋转杆71固定连接。所述第七支架83呈L型，所述第七支架83的一端与所述旋转杆71的右端固定连接，所述第七支架83的另一端与所述第六支架81固定连接。所述第二固定块85呈长方体，所述第二固定块85的上表面与所述第六支架81固定连接。所述气缸86的下表面与所述框架33的上表面固定连接。所述推动杆84呈长方体，所述推动杆84的下端与所述气缸86连接，使得所述气缸86带动所述推动杆84上下移动，所述推动杆84的上端设有第五凹槽841，所述第五凹槽841呈长方体状，所述第二固定块85收容于所述第五凹槽841内且与所述推动杆84轴转连接，使得所述第二固定块85与所述推动杆84可以相对旋转。
如图1所示，所述本发明建筑用砌块切割系统使用时，首先启动电机45，使得所述输出轴46逆时针旋转，进而使得所述拉线47拉紧，进而使得所述第一滚轮35、第二滚轮53旋转，进而使得所述推板62向左移动。然后将砌块放置在支撑板3上，且顶靠在所述推板62的右表面上。然后启动气缸86，使得所述推动杆84向下移动，进而使得所述第六支架81向下移动，进而使得所述旋转杆71围绕所述第五支架73的右端顺时针旋转，直至所述切割轮77与砌块接触。然后启动与切割轮77连接的电机，使得所述切割轮77旋转，进而使得所述切割轮77可以对砌块进行切割。然后关闭电机45，所述输出轴46不再拉动拉线47，然后推板62在第一弹簧63的作用下向右移动，进而向右推动砌块，使得所述切割轮77对砌块进行充分的切割，切割产生的碎屑经过第一通孔31进入到所述第二回收箱21内，待切割完毕后，所述气缸86使得所述推动杆84向上移动，进而使得所述第六支架81向上移动，进而使得所述旋转杆71围绕所述第五支架73的右端逆时针旋转，使得所述切割轮77向上移动，然后推板62在第一弹簧63的作用下继续向右移动，直至穿过第三通孔331进入到所述框架33内，然后经过第二通孔32进入到所述第一回收箱13内。至此，本发明建筑用砌块切割系统使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。