本发明属于钢筋定位装置领域,尤其涉及一种钢筋笼箍筋错位式梳形定位装置。
背景技术:
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高速公路、铁路、市政等桥梁工程在我国普遍修建,往往需要制作大量钢筋笼。钢筋笼的制作过程中容易产生箍筋定位困难及间距不一等问题,普通钢筋笼间距人工定位失败原因位:采用石笔划线定位,钢筋笼制作过程中,人工绑扎箍筋时在钢筋笼主筋上进行定位划线后,箍筋易产生滑动偏斜,就造成箍筋间距不一和定位失败。
因此,有必要提供一种新型钢筋笼箍筋错位式梳形定位装置,来克服上述现有钢筋笼箍筋绑扎定位的缺陷。
技术实现要素:
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本发明的目的在于提供一种钢筋笼箍筋错位式梳形定位装置,旨在解决目前钢筋笼制作时,箍筋绑扎人工定位失败或间距不一的问题。
本发明涉及的一种钢筋笼箍筋错位式梳形定位装置,该装置包括架立主筋,所述架立主筋安装于钢筋笼的内部,所述架立主筋的顶部通过焊接的方式固定有齿筋,所述齿筋上焊接有支撑齿筋的撑筋,所述撑筋设置有撑托,所述撑托上设置有用于调节长度的调节螺栓和固定撑托的固定螺母。
进一步的,所述调节螺栓的数量至少为两个。
进一步的,所述齿筋错位设置在架立主筋上。
进一步的,所述撑托的数量至少为两个。
进一步的,所述调节螺栓通过螺母与撑托连接。
本发明提供的一种钢筋笼箍筋错位式梳形定位装置使箍筋顺齿筋进入定位,然后通过错位齿筋进行限制定位。
本发明的有益之处是:可以有效防止钢筋笼箍筋绑扎时定位失败及间距不一的产生,同时避免加工过程重复操作,确保了钢筋笼制作高效、优质、顺利进行。
附图说明:
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1是本发明提供的一种钢筋笼箍筋错位式梳形定位装置的断面图;
图2是本发明提供的一种钢筋笼箍筋错位式梳形定位装置的平面图;
图3是图2中的部分放大图。
图中:1、齿筋;2、架立主筋;3、撑筋;4、调节螺栓;5、撑托;6、固定螺母。
具体实施方式:
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
图1示出了本发明实施例提供的一种钢筋笼箍筋错位式梳形定位装置的结构。为了便于说明,仅仅示出了与本发明实施例相关的部分。
该装置包括齿筋1、架立主筋2、撑筋3、调节螺栓4、撑托5和固定螺母6;齿筋1焊接在架立主筋2上并伸出钢筋笼主筋,架立主筋2焊接在撑筋3上,撑托5安装在撑筋3上,螺母6焊接在撑托5上,定位螺栓4通过螺母6与撑托5连接。
如图2、图3所示,作为本发明实施例的一优选方案,齿筋错位布置。
作为本发明实施例的一优选方案,调节螺栓4通过螺母6与撑托5相连接。
下面结合附图及具体实施例对本发明的应用原理作进一步描述。
如图1所示,该装置包括架立主筋2和齿筋1,齿筋1焊接在架立主筋2上部,架立主筋2可与钢筋笼的加强圈密贴,齿筋1的间距依据设计图纸进行控制。
撑筋3焊接在架立主筋2内部,撑筋3利用对拉杆类型材料,撑托5安装在撑筋3上,通过旋转调节撑托3的位置以适用不同直径的钢筋笼,每个撑托3上焊接两个固定螺母6用来锚固穿过撑托3的调节螺栓4。
如图2、图3所示,两相邻架立主筋2上的齿筋错位布置,错位的间距为需要定位绑扎的钢筋直径d+容许偏差范围内的一个值△,在绑扎需定位的钢筋时,顺着齿筋进行摆放,由于错位的齿筋能将需绑扎的钢筋两侧进行限制,可以有效防止钢筋产生滑动偏位造成定位失败或间距不一等问题;同时定位、绑扎完成后,通过拆除调节螺栓4即可对该装置进行拆除以重复利用,减少材料损耗与人工浪费,确保钢筋笼高效、优质、顺利的进行。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。