一种纤维后整理设备的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及纤维生产加工设备技术领域，更具体地说涉及一种纤维后整理设备。
【背景技术】
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[0002]功能纤维的发展是现代纤维科学进步的象征。功能纤维、差别化纤维和高性能纤维的发展为传统纺织工业的技术创新，向高科技产业的转化创造了有利条件，为人类生活水平的提高作出了贡献。功能纤维是指除一般纤维所具有的物理机械性能以外，还具有某种特殊功能的新型纤维。比如说:纤维具有卫生保健功能(抗菌、杀螨、理疗及除异味等)；防护功能(防辐射、抗静电、抗紫外线等)；热湿舒适功能(吸热、放热、吸湿、放湿等)；医疗和环保功能(生物相容性和生物降解性)。
[0003]在功能纤维的生产加工过程中，为了使得纤维与功能材料有效地结合，纤维需要具有一定的湿度，因此在功能纤维的生产过程中，需要对纤维进行浸泡，浸泡完成之后由于湿度太大，还需要对其进行挤压，使得其保持在合适的湿度，而现有技术中，浸泡过程以及挤压过程都采用人工手动的方式进行，这样操作的缺陷非常明显，就是效率低下，而且由于在手动浸泡的过程中，由于纤维比重小会浮在水面上，而手动浸入的话使得其浸泡过程中湿度不一致，而且不易操作，而在挤压的过程中，由于人工很难以衡量和控制力度，因此挤压过程中不能使得功能纤维的湿度保持在合适的范围内，使得产品性能不一致，很容易出现不合格产品。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的就在于提供一种纤维后整理设备，它不仅提高生产效率，而且还大大提高了产品的品质，降低生产过程中的产品不合格率。
[0005]为实现上述目的，本实用新型的一种纤维后整理设备，所述后整理设备包括纤维输入机构、纤维浸泡机构和纤维输出机构，所述纤维输入机构的出口设置在所述纤维浸泡机构的入口处，所述纤维浸泡机构的出口设置在所述纤维输出机构的入口 ；
[0006]所述纤维输入机构包括输入机架，所述输入机架上安装有由电极带动的第一循环输送带，所述第一循环输送带输出端的下方设置有纤维浸泡机构；
[0007]所述纤维浸泡机构包括安装机架和浸泡水箱，所述安装机架上安装由电极带动的第二循环输送带和第三循环输送带，所述第二循环输送带和第三循环输送带上安装有竖片，所述第二循环输送带和第三循环输送带之间具有输送通道，所述输送通道位于所述浸泡水箱中，所述输送通道的入口处位于所述第一循环输送带输出端的下方；
[0008]所述纤维输出机构包括输出机架，所述输出机架上安装有电机带动的第四循环输送带，所述第四循环输送带上均匀地设置有若干漏孔，所述输出机架上且位于所述第四循环输送带的上方安装有纤维挤压机构，所述第四循环输送带的输入端位于所述输送通道的出口下方。
[0009]作为上述技术方案的优选，所述纤维挤压机构包括挤压辊、联动皮带以及与所述输出机架连接的调节机构，所述调节机构的数量为两组，位于所述输出机架的两侧分别设置有调节机构，所述调节机构包括固定在所述输出机架上的安装框架，所述安装框架沿竖直方向设置有导向轨道，调节块可活动安装在所述导向轨道上，所述挤压辊的两端分别铰接在所述调节块上，所述安装框架上设置有调节杆，所述调节杆的下部为螺纹段，所述螺纹段与所述安装框架螺纹连接，所述螺纹段的前端与所述调节块连接，所述调节杆上安装有皮带轮，所述联动皮带与所述皮带轮配合。
[0010]作为上述技术方案的优选，所述第二循环输送带位于所述第三循环输送带的上方，所述第二循环输送带和第三循环输送带在靠近纤维输入机构一端呈斜向下设置，所述第二循环输送带和第三循环输送带在靠近在纤维输出机构一端呈斜向上设置，所述第二循环输送带靠近纤维输入机构一端的斜角大于所述第三循环输送带靠近纤维输入机构一端的斜角使得所述输送通道的入口处呈张开状，所述第二循环输送带靠近纤维输出机构一端的斜角大于或是等于所述第三循环输送带靠近纤维输出机构一端的斜角。
[0011]作为上述技术方案的优选，所述安装机架上设置有立板，所述第二循环输送带一端的张紧辊铰接在立板上，所述安装机架的后部具有斜向上的斜向机架，所述第二循环输送带另一端的张紧辊铰接在所述斜向机架上，所述第三循环输送带的后端张紧辊铰接在所述斜向机架上，所述浸泡水箱的顶部开口，所述安装机架直接放置在所述浸泡水箱中。
[0012]作为上述技术方案的优选，所述浸泡水箱中设置有加热部件，所述浸泡水箱中还设置有温度传感器，通过所述加热部件和温度传感器控制所述浸泡水箱中浸泡液的温度。
[0013]作为上述技术方案的优选，所述第一循环输送带、第二循环输送带、第三循环输送带和第四循环输送带的张紧辊均安装在松紧调节机构上。
[0014]作为上述技术方案的优选，所述松紧调节机构包括框架，所述框架上设置有滑轨，所述滑轨上活动安装有安装块，所述张紧辊铰接在所述安装块上，所述框架上螺纹连接设置有螺纹杆，所述螺纹杆的前端与所述安装块连接。
[0015]作为上述技术方案的优选，所述第一循环输送带的下方设置有输送张紧辊。
[0016]作为上述技术方案的优选，所述第四循环输送带的下方设置有接水箱。
[0017]作为上述技术方案的优选，所述接水箱中设置有抽水栗，所述抽水栗的出水口设置在所述浸泡水箱中。
[0018]本实用新型的有益效果在于:本实用新型提供了一种纤维后整理设备，它不仅提高生产效率，而且还大大提高了产品的品质，降低生产过程中的产品不合格率。
【附图说明】
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[0019]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0020]图1为本实用新型实施例的结构示意图
[0021]图2为本实用新型实施例的剖视图
[0022]图3为本实用新型实施例中松紧调节机构的结构示意图
[0023]图4为本实用新型实施例中纤维挤压机构的立体结构示意图
[0024]图5为图4的主视图
[0025]图6为图5的左视图
[0026]图1为本实用新型实施例中调节机构的立体结构示意图
[0027]图8为本实用新型实施例中第二循环输送带和第三循环输送带的安装示意图
[0028]图中:1、输入机架；2、护板；3、立板；4、松紧调节机构；5、安装机架；6、浸泡水箱；7、接水箱；8、输出机架；9、纤维挤压机构；10、；11、加热部件；12、温度传感器；13、输送张紧辊、；14、张紧辊；15、第一循环输送带；17、竖片；18、第二循环输送带；19、第三循环输送带；
20、第四循环输送带；21、盖板；22、斜向机架；101纤维输入机构；102、纤维浸泡机构；103、纤维输出机构；104、输送通道；41、安装块；42、滑轨；43、框架；44、螺纹杆；45、穿孔；46、调节螺母；91、调节机构；92、挤压辊；93、联动皮带；94、手轮；95、调节杆；96、安装框架；97、调节块；98、螺纹段；99、调节螺母；910、皮带轮
【具体实施方式】
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[0029]以下所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围
[0030]实施例:如图1至8所示为本实用新型一种纤维后整理设备的实施例，所述后整理设备包括纤维输入机构101、纤维浸泡机构102和纤维输出机构103，所述纤维输入机构101的出口设置在所述纤维浸泡机构102的入口处，所述纤维浸泡机构102的出口设置在所述纤维输出机构103的入口 ；纤维输入机构101包括输入机架I，所述输入机架I上安装有由电极带动的第一循环输送带15，所述第一循环输送带15输出端的下方设置有纤维浸泡机构102 ;纤维浸泡机构102包括安装机架5和浸泡水箱6，所述安装机架5上安装由电极带动的第二循环输送带18和第三循环输送带19，所述第二循环输送带18和第三循环输送带19上安装有竖片17，所述第二循环输送带18和第三循环输送带19之间具有输送通道104，所述输送通道104位于所述浸泡水箱6中，所述输送通道104的入口处位于所述第一循环输送带15输出端的下方；纤维输出机构103包括输出机架8，所述输出机架8上安装有电机带动的第四循环输送带20，所述第四循环输送带20上均匀地设置有若干漏孔，所述输出机架8上且位于所述第四循环输送带20的上方安装有纤维挤压机构9，所述第四循环输送带20的输入端位于所述输送通道104的出口下方。
[0031]具体地说，本实施例中，为了在输入机架I的末端且位于所述纤维浸泡机构102上方设置有护板2，该护板2的下部收窄呈三角状。，另外，为了使得输入机架I高于纤维浸泡机构102，因此将输入机架I安装在支撑架上。
[0032]纤维挤压机构9包括挤压辊92、联动皮带93以及与所述输出机架8连接的调节机构91，所述调节机构91的数量为两组，位于所述输出机架8的两侧分别设置有调节机构91，所述调节机构91包括固定在所述输出机架8上的安装框架96，所述安装框架96沿竖直方向设置有导向轨道911，调节块97可活动安装在所述导向轨道911上，所述挤压辊92的两端分别铰接在所述调节块97上，所述安装框架96上设置有调节杆95，所述调节杆95的下部为螺纹段98，所述螺纹段98与所述安装框架96螺纹连接，所述螺纹段98的前端与所述调节块97连接，所述调节杆95上安装有皮带轮910，所述联动皮带93与所述皮带轮910配合，另外，调节杆95的上端固定有手轮94，为了在调节的时候更加方便，也更加省力，还有螺纹段98还安装有调节螺母99，纤维挤压机构9的主要作用在于将浸泡过的纤维进行挤压水处理，也就是将浸泡过的纤维里面多余的水排出，使得其内部湿度控制在一个适合的范围里面，由于纤维的尺寸以及湿度要求都不一样，因此需要对挤压辊92与第四循环输送带20之间的距离进行调节，而在调节的时候，还需要保持挤压辊92所有挤压的力度一样，就需要保持挤压辊92与第四循环输送带20之间保持平行，因此在本实施例采用联动皮带93带动，实现两个调节机构91同步调节，这样的结构具有结构非常简单，而可以有效达到调节的需求。
[0033]第二循环输送带18位于所述第三循环输送带19的上