印染织物洗涤烘干一体化设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种印染设备，尤其涉及一种将印染后织物的洗涤和烘干一体化处理的设备。
【背景技术】
[0002]完成防止工序的织物需要再进行印染加工，以实现着色要求。公开号为“CN203256470U”的中国专利文献公开了“一种高效水洗装置”，主要用于印染机械设备中用于织物印花蒸化后的水洗工序，包括水洗箱和设在水洗箱内的至少两组导布组件，导布组件的下端浸于水洗介质中，水洗箱底部设有若干水洗槽，至少有两组导布组件浸于不同的水洗槽的水洗介质中。在现实中使用该种水洗装置对织物进行洗涤时，为了确保染料的稳定性和染色效果的一致，需要精确的控制每个水洗槽内洗涤液的温度，传统的做法是人工观察温度计，温度超标时需要通过人工操作蒸汽阀门，对水洗槽内的洗涤液进行加温或者降温，费时费人费力，还很难精确达到所要求的温度。因为水洗箱和烘干机两者的运转速度有差异，会产生不同步现象，导致织物被过度拉伸或者坠地，产生损失，所以洗涤完成后，还需要人工将洗涤好的织物搬运到烘干设备中，才能继续进行烘干工序，进一步加大了人工耗费。使用这样类型的传统设备进行印染后的洗涤和烘干，对印染产品的品质稳定、对生产效率的提升、对生产成本的控制均十分不利。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型需要解决的技术问题是，现有水洗设备和烘干设备无法速度匹配，水洗设备的温控系统完全依赖人工观测，人工操作导致效率低，精度低，从而提供一种高效率高精度全自动的印染织物洗涤烘干一体化设备。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种印染织物洗涤烘干一体化设备，包括洗涤机、烘干机和蒸汽管道，所述洗涤机内设有若干个洗涤槽，所述烘干机与所述蒸汽管道相连接，所述洗涤槽和所述烘干机内均设有若干个主动辊，所述各洗涤槽内设的主动辊为同速运行，所述烘干机内设的主动辊为同速运行，织物由洗涤机进入，依次通过各个洗涤槽，最后离开烘干机，还包括设于洗涤机和烘干机之间的涨紧度监控机；所述涨紧度监控机包括摆动从动辊和摆臂，所述摆臂的摆动方向平行于所述织物的流转方向；摆臂的下端与所述摆动从动辊转动连接，摆臂上端可转动的连接于所述涨紧度监控机的上方，摆臂上端的转动轴连接有角度传感器，所述角度传感器与设于烘干机内的主动辊的烘干机速度调节器电连接；所述摆动从动辊位于所述织物的上方。
[0005]由于洗涤机和烘干机往往运转的速度不同，为了使两者速度同步，以便达到织物自动化流转的要求，本方案在洗涤机和烘干机之间设置了一个涨紧度监控机。该涨紧度监控机包括一个摆动从动棍，位于所述织物的上方。由于这个棍是从动$昆，本身不具有动力，因此在涨紧度监控机内织物的涨紧度取决于涨紧度监控机前后方的具有动力的主动辊的运转速度。当洗涤槽和烘干机的主动辊转速同步时，位于织物上方的摆动从动辊保持水平位置不变；当烘干机的主动辊转速大于洗涤槽的主动辊时，涨紧度监控机内的织物涨紧度增大，位于织物上方的摆动从动辊受力向上升起；反之，当烘干机的主动辊转速小于洗涤槽的主动辊时，涨紧度监控机内的织物涨紧度减小，位于织物上方的摆动从动辊受力向下降落。为了捕捉摆动从动辊的这种升降动作，本方案将摆动从动辊设计于一个摆臂的下端，而摆臂上端可转动的连接于所述涨紧度监控机的上方，摆臂上端的转动轴则连接角度传感器。当摆动从动辊受到增大的涨紧力而上升时，带动摆臂向上做圆弧运动，当旋转角度超过预设角度区间时，角度传感器被触发，产生减速调节信号，传递到烘干机速度调节器，对烘干机的主动辊发出减速指令，烘干机的主动辊减速后，织物的涨紧度减小，摆动从动辊下降，带动摆臂向下做圆弧运动，回到预设角度区间内。反之，当摆动从动辊受到的涨紧力减小而下降时，带动摆臂向下做圆弧运动，当旋转角度超过预设角度区间时，角度传感器被触发，产生加速调节信号，传递到烘干机速度调节器，对烘干机的主动辊发出加速指令，烘干机的主动辊加速后，织物的涨紧度减小，摆动从动辊上升，带动摆臂向上做圆弧运动，回到预设角度区间内。经过这样的设计，就可以把织物由洗涤机经涨紧度监控机直接连接进烘干机，实现同步运转，既不需要人工搬运，也不需要人工调节速度，初步实现了高效率高精度全自动的发明目的。
[0006]作为优选，所述摆臂的上端固定连接有链轮；所述涨紧度监控机内还可转动的连接有小链轮，所述小链轮与所述角度传感器同轴固定，小链轮与所述链轮之间以链条连接；所述小链轮的直径小于所述链轮的直径。本方案将角度传感器与摆臂上端的转动轴分离设置，摆臂上端固定连接链轮，角度传感器同轴固定连接小链轮，两者以链条连接。当摆臂摆动时，链轮同步转动，带动链条转动，小链轮由于直径小于链轮，所以其转动角度被放大，能更容易的被角度传感器侦测到其转动，更容易设定摆臂摆动角度的安全范围上下限。
[0007]作为优选，所述涨紧度监控机还包括两个轴线位置固定的固定从动辊；所述两个固定从动辊分设于所述摆动从动辊前后方；所述固定从动辊位于所述织物的下方。本方案为摆动从动辊的一前一后分别设计了一个固定从动辊，这两个固定从动辊位于织物的下方，两者匹配起来对织物产生更好的托起效果，进而使位于两固定从动辊之间的摆动从动辊与织物产生更大的接触面积，让摆动从动辊对织物涨紧力的变化反应更灵敏，进而使角度传感器能捕捉到更灵敏的链轮角度变动。
[0008]作为优选，所述蒸汽管道的阀门为电子阀门；所述每个洗涤槽均通过电子阀门与所述蒸汽管道相连通；所述每个洗涤槽均设有自动温控仪；所述自动温控仪包括自动温控仪主机和温度计，温度计浸没于洗涤液内，自动温控仪主机与所述蒸汽管道的电子阀门电连接。为了达到自动化的要求，本方案将蒸汽管道的阀门均设计位电子阀门，方便电控设备对其进行开或合、开度大或小的自动控制。在此基础上，为每个洗涤槽设计了自动温控仪，当温度计侦测到洗涤液的温度小于预设温度区间下限时，自动温控仪主机会向电子阀门发出指令，打开阀门或者增大阀门开度，让蒸汽更多的进入洗涤槽，对洗涤液进行加温。当温度计侦测到洗涤液的温度大于预设温度区间上限时，自动温控仪主机会向电子阀门发出指令，关闭阀门或者减小阀门开度，减少蒸汽进入洗涤槽的量，对洗涤液进行降温。经过这样的设计，洗涤机的温度控制也实现了高效率高精度全自动的设计要求。
[0009]作为优选，所述烘干机内设有热交换器，所述蒸汽管道与所述热交换器连通。为了使蒸汽的热能在烘干机内充分释放，在本方案中设计了热交换器。热交换器内部通有高温高压蒸汽，外部是烘干机内的流通空气，在经过热交换器后，热量由蒸汽转移到流通空气中，流通空气被加热，看可对烘干机内的织物进行快速烘干。蒸汽的热量传导给空气后，自身降温降压，最后由热交换器的排气口排出。
[0010]作为优选，所述热交换器位于所述烘干机内水平位置最低的主动辊的下方。热空气具有向上升的势能，因此将热交换器设置在烘干机的下方，尤其是设在水平位置最低的主动辊的下方，让所有织物均能处于由热交换器加热的空气中，提升烘干效率。
[0011]作为优选，所述烘干机还设有鼓风机，所述鼓风机的出风口位于所述热交换器的下方，且出风口方向向上。鼓风机有助于加快热交换器的热量交换效率和烘干效率。
[0012]作为优选，所述烘干机还包括自动温控仪，所述烘干机还包括自动温控仪，温度计设于所述烘干机内，自动温控仪主机与所述蒸汽管道的电子阀门电连接。本方案进一步将烘干机的温控设计为自动化，当温度超标时，温度计的变化触发自动温控仪主机产生电信号，对蒸汽管道的电子阀门发出开度加大、减小的动作指令，相应的进入烘干机的蒸汽量产生变化，进而影响到烘干机内的温度产生变化，直至达到预先设定的温度区域。
[0013]作为优选，所述烘干机还包括自动温控仪，自动温控仪主机与所述鼓风机的控制电路电连接。同样的，自动温控仪主机连接鼓风机，可以根据温度不同，提高或降低鼓风机速度，调整烘干机的烘干速度。当蒸汽管道的电子阀门和鼓风机的电路均由自动温控仪控制时，整个烘干机也实现了高效率高精度全自动。
[0014]综上所述，本实用新型的有益效果是:尚效率尚精度全自动。
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型的一种结构示意图，
[0016]图2是本实用新型的涨紧度监控机的结构示意图。
[0017]其中:I洗涤机，2涨紧度监控机，3烘干机，4蒸汽管道，9织物，11洗涤槽，21固定从动辊，22链轮，23摆动从动辊，24摆臂，25角度传感器，26小链轮，27链条，31烘干机速度调节器，32热交换器，33鼓风机，41阀门，51自动温控仪主机，52温度计，111主动辊，321热交换器排气口 ；双箭头指示方向为织物运动方向，单箭头指示方向为蒸汽流通方向。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图与【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0019]如图1所示的实施例，一种印染织物洗涤烘干一体化设备，包括洗涤机1、涨紧度监控机2、烘干机3和蒸汽管道4 ;洗涤机内设有若干个洗涤槽11，本例中为6个洗涤槽；蒸汽管道设有阀门41，与每个洗涤槽和烘干机相连通，本例中的阀门均为电子阀门。各个洗涤槽内设有2个由电机带动的主动辊111，该12个主动辊速度相同。烘干机内设有4个由电机带动的主动辊，该4个主动辊速度相同。织物9由洗涤机的入口进入，依次经过各个洗涤槽，经由涨紧度监控机