一种带可转动纤维笼的散纤维染色装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及纺织印染设备技术领域，具体是涉及一种带可转动纤维笼的散纤维染色装置。
【背景技术】
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[0002]在纺织印染领域，为使棉纱获得某种效果，可采用散纤维染色方式。传统的散纤维染色装置，纤维笼吊入染缸时，纤维笼的底部直接与染缸产生硬性碰撞，造成纤维笼和染缸受损。同时，现有的散纤维染色装置在加入染料时无搅拌装置，染料容易结块，影响后续的染料循环使用，且其纤维笼一般放入后就不再移动或者转动，这使得染料时只能通过喷射孔喷色进行浸染，造成染色不均匀、染色效率低，另外，用循环泵进行染料的循环利用使得染料必须除污，不然会堵住循环泵，这使得定期需要进行清理维护，增加维护成本，有必要予以改进。
[0003]有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研宄创新，以期创设一种新型结构的带可转动纤维笼的散纤维染色装置，使其更具有产业上的利用价值。
【实用新型内容】:
[0004]本实用新型的目的旨在解决现有技术存在的问题，提供一种带可转动纤维笼的散纤维染色装置，其纤维笼吊入染缸时不与染缸产生硬性碰撞，染料加入时不易结块，纤维笼转动染色更均匀，设备维护成本大大降低。
[0005]本实用新型涉及一种带可转动纤维笼的散纤维染色装置，包括染缸、纤维笼、加热盘管和中心喷管，所述染缸的底部固定有染料槽，所述染料槽底部固定有加热盘管，所述加热盘管的一端伸出染料槽外并与蒸汽源连通；染料槽的外壁固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器连接有中间转动轴，中间转动轴伸入染料槽中，中间转动轴的另一端通过联轴器与旋桨的中心轴相连接；所述中心喷管包括从上到下依次连接的竖直部、折弯部和水平部，所述水平部在染料槽中，水平部的端部设置有旋桨，所述竖直部依次穿过染缸的底板的下通孔和纤维笼底部的上通孔并伸入纤维笼中，竖直部处于纤维笼的部分的侧壁上具有喷射孔；
[0006]所述纤维笼和染缸的底板之间设有转动轮，所述转动轮底部压靠在耐磨润滑块上，所述耐磨润滑块和染缸的底板之间固定有缓冲垫，转动轮通过传动带连接驱动轮，所述传动带穿过染缸侧壁的连接通孔，所述驱动轮设置在染缸外侧壁的驱动轮壳体中，驱动轮连接转动电机；转动轮的上端面开设有安装孔，所述安装孔的内壁上具有内螺纹，纤维笼的底端设有与安装孔相对应的安装轴，所述安装轴的外表面具有与内螺纹配合的外螺纹，纤维笼通过安装孔与安装轴的配合固定在转动轮上，纤维笼的顶部开设有定位孔，所述定位孔的两侧设有定位块，所述定位块铰接在纤维笼的顶面的内侧面上，定位块将所述中心喷管的上侧夹持，纤维笼的顶部两端设有两个吊耳；染缸的内侧壁上具有限位圈，纤维笼的外壁紧贴限位圈的内侧壁上，染缸的底板上均匀开设有与染料槽相通的染料通孔；
[0007]染料槽内设有搅拌叶，所述搅拌叶安装在丝杆上，所述丝杆部分伸出染料槽外，丝杆伸出染料槽部分的端部枢接有搅拌手柄，丝杆一侧的染料槽侧壁上开设有染料添加口。
[0008]进一步的，所述中间转动轴通过轴承固定在染料槽上，中间转动轴部分插套在染料槽的侧壁上具有的通孔中，通孔的内壁固定有密封圈，密封圈弹性压靠中间转动轴上。
[0009]进一步的，所述水平部的外侧壁上固定有旋桨固定框，旋桨固定框中设有连接管，所述连接管通过连接杆固定在旋桨固定框的内侧壁上，旋桨的中心轴穿过连接管。
[0010]进一步的，所述驱动轮连接转动电机的输出轴，所述输出轴设置在所述驱动轮壳体中，驱动轮壳体上设有壳体盖。
[0011]进一步的，所述染缸侧壁的连接通孔上设有密封圈，所述密封圈套设在传动带上。
[0012]进一步的，所述丝杆转动连接在染料槽侧壁的通孔中。
[0013]进一步的，所述染料槽中固定有支撑块，中心喷管的水平部伸入并固定在所述支撑块上。
[0014]进一步的，所述染缸的顶部外壁上铰接有弧形顶盖，弧形顶盖盖合在染缸上。
[0015]借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点:本实用新型通过纤维笼底部的安装轴螺纹安装在转动轮上，使纤维笼吊入染缸时减少直接碰撞，同时，由驱动轮经过传动带带动转动轮转动并带动纤维笼转动，从而使染色更加均匀；通过采用驱动电机连接中间转动轴来驱动旋桨进行染料的循环，无需循环泵，降低维护成本；通过在染料槽中设置搅拌叶和丝杆，利用摇动搅拌手柄对染料进行均匀搅拌，避免从染料添加口添加的染料结块，便于后续染料的循环。
[0016]另外，纤维笼顶部的定位孔和定位块可在纤维笼吊入时准确定位，便于其与转动轮和中心喷管的配合安装，且定位块可夹持住中心喷管，避免中心喷管上端折弯损坏，纤维笼顶部两端的两个吊耳便于纤维笼吊入染缸且方便纤维笼的安装轴进行旋转安装在安装孔中；染缸上的限位圈能使纤维笼转动时位置不偏移，底板上的染料通孔能使染料循环使用，底板与转动轮之间的耐磨润滑块和缓冲垫使转动轮在转动时减少对底板的磨损。
[0017]本实用新型的纤维笼吊入染缸时不与染缸产生硬性碰撞，减少损坏，染料加入时不易结块，纤维笼转动染色更均匀，染色效率高，设备维护成本大大降低。
[0018]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
【附图说明】
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[0019]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0020]图1为本实用新型的结构示意图；
[0021]图2为图1的局部放大图；
[0022]图3为图1的局部放大图；
[0023]图4为本实用新型中搅拌叶、丝杠及手柄的结构示意图。
【具体实施方式】
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[0024]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0025]参见图1至图4，本实用新型所述的带可转动纤维笼的散纤维染色装置，包括染缸10、纤维笼20、加热盘管30和中心喷管40，所述染缸40的底部固定有染料槽50，所述染料槽50底部固定有加热盘管30，所述加热盘管30的一端伸出染料槽50外并与蒸汽源连通；染料槽50的外壁固定有驱动电机60，驱动电机60的输出轴通过联轴器连接有中间转动轴61，中间转动轴61伸入染料槽50中，中间转动轴61的另一端通过联轴器与旋桨62的中心轴相连接；所述中心喷管40包括从上到下依次连接的竖直部41、折弯部42和水平部43，所述水平部43在染料槽50中，水平部43的端部设置有旋桨62，所述竖直部41依次穿过染缸10的底板11的下通孔(未图示)和纤维笼20底部的上通孔(未图示)并伸入纤维笼20中，竖直部41处于纤维笼20的部分的侧壁上具有喷射孔21 ;
[0026]所述纤维笼20和染缸10的底板11之间设有转动轮70，所述转动轮70底部压靠在耐磨润滑块71上，所述耐磨润滑块71和染缸10的底板11之间固定有缓冲垫72，转动轮70通过传动带73连接驱动轮74，所述传动带73穿过染缸10侧壁的连接通孔(未图示)，所述驱动轮74设置在染缸10外侧壁的驱动轮壳体75中，驱动轮74连接转动电机76 ?’转动轮70的上端面开设有安装孔(未图示)，所述安装孔的内壁上具有内螺纹，纤维笼20的底端设有与安装孔相对应的安装轴22，所述安装轴22的外表面具有与内螺纹配合的外螺纹，纤维笼20通过安装孔与安装轴22的配合固定在转动轮70上，纤维笼20的顶部开设有定位孔23，所述定位孔23的两侧设有定位块24，所述定位块24铰接在纤维笼20的顶面的内侧面上，定位块24将所述中心喷管40的上侧夹持，纤维笼20的顶部两端设有两个吊耳25 ;染缸10的内侧壁上具有限位圈12，纤维笼20的外壁紧贴限位圈12的内侧壁上，