一种用于电热网的扁丝层结构及其对应的电热网的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电热网结构领域，具体涉及一种用于电热网的扁丝层结构。
【背景技术】
[0002]目前，现有的电热网通常是在网状玻纤织物上涂敷导电硅橡胶形成导电网状结构。硅橡胶由于其良好的耐高低温特性，将硅橡胶、碳素粒子及玻纤聚合成网状的发热体，是传统的导电性发热体材料之一，其中网状玻纤织物构成所述电热网的主体编织结构。现有技术的电热网的主体编织结构的两侧边缘通常比较粗糙，容易发生磨损导致发热网编织线滑脱造成编织结构松散或造成边缘的导电硅橡胶涂覆层和绝缘层损坏或脱落。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型提供了一种用于电热网两侧边缘的扁丝层结构。
[0004]本实用新型的目的通过下述技术方案来实现:
[0005]一种用于电热网的扁丝层结构，包括扁丝层经丝和扁丝层玮丝，所述扁丝层经丝密集排列，所述扁丝层玮丝同时作为构成所述电热网主体编织结构的玮丝，所述扁丝层经丝和扁丝层玮丝编织成网状。所述扁丝层使电热网编织结构的边缘更平整，编织线结合更紧密，不易滑脱，整个编织结构也不易松散，边缘的导电硅橡胶涂覆层和绝缘层也不易损坏或脱落。
[0006]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述扁丝层端部的两根扁丝层经丝具有捻纱缠绕结构:每根捻纱经丝由多股纱线捻纱缠绕成一股，所述扁丝层玮丝从每根扁丝层经丝的多股纱线之间的缝隙中穿过。作为可选，所述捻纱缠绕结构具体为:构成一根经丝的多股纱线在同一根玮丝的前、后两侧形成反向的纽结(如在玮丝的前侧顺捻，在玮丝的后侧反捻)。所述反向的纽结之间的扭力使经丝将玮丝夹住，可有效避免其滑动。两端设置捻纱经丝可以将玮丝夹住，避免编织线间的相对滑动，即使在很靠近扁丝层端部的位置将玮丝截断，编织线也不会滑脱，整个编织结构也不会松散。
[0007]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述扁丝层端部的两根扁丝层经丝各自由两股纱线捻纱缠绕成一股。作为可选，每根经丝的两股纱线在玮丝穿过的前后分别进行正捻和反捻，在玮丝的前后两侧形成反向的纽结，经丝与玮丝形成绞织结构。
[0008]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，相邻玮丝之间的间距为0.5~2cm。
[0009]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述相邻两根扁丝层经丝分别位于同一根扁丝层玮丝的上下两侧，所述相邻两根扁丝层玮丝分别位于扁丝层经丝的上下两侧。
[0010]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，构成所述扁丝层经丝和/或扁丝层玮丝的纱线具有包绕线结构，包括芯线和包覆纱，所述包覆纱缠绕在所述芯线的外围。包覆纱缠绕线之间保留适当的距离，使所述芯线部分被包覆，部分裸露在外。采用包覆纱对芯线进行部分包覆处理可有效消除短纤维毛刺部分，解决了芯线表面短纤维破坏电绝缘性的问题；采用具有该结构的包绕线作为编织线编织成的电热网中的编织线与导电硅胶的涂敷剖面由扁平状提高为接近圆形的剖面，同时可以改善编织线与导线硅胶的结合密度，提高编织线与导电硅橡胶之间的热传导能力，并且可以降低导电硅橡胶的蓄热引起的热点，延缓硅橡胶老化现象，延长其使用寿命；另外，包覆纱处理还提高了编织中各编织线之间的滑动阻力使电热网结构更加坚固。作为可选，所述包覆纱均匀地螺旋缠绕在所述芯线的外围。所述包覆纱在涂敷导电硅橡胶后，由于其导电通道呈螺旋状，因此可以产生出磁场和螺旋磁波效果。
[0011]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述包覆纱是具有一定热收缩功能的纱线，可以是聚酯纤维，进一步的，可以是涤纶纱。作为可选，所述包覆纱可以是经过多元(bulky)处理的拉伸变形丝(DTY，Draw Textured Yarn)，可以提升包覆纱的热收缩性能。
[0012]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述包覆纱的绕线圈数为700~2000圈/m。优选为700~1200圈/m。不满700圈时，不利于遮盖芯线表面的短纤维凸出部分(毛刺)，而超过2000圈时，则在芯线表面遮盖得过密，不利于导电硅橡胶涂敷。
[0013]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述芯线为耐热和导电性较好的材料，可以由玻璃纤维线、碳纤维线或含碳纤维线中的至少一种构成。选用碳纤维或含碳纤维时有利于提高导电率与导热效率。
[0014]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述芯线是由多股纤维线叠加绕线构成的捻纱。在由数根纤维性组合的捻纱上进行聚酯纤维包覆，在表面进行导电硅橡胶涂敷并热固化处理后，包覆纱由于热收缩，可以紧密收紧芯线，使捻纱结合密度更高且编织成的网状结构更牢固。
[0015]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述捻纱的绕线圈数为90~150圈/m。不满90圈会降低玻纤的耐折曲能力，超过150圈的捻纱其表面凹凸不平，造成导电性硅橡胶皮膜层难以形成，还会造成导电皮膜龟裂，且，玻纤之间空间过于狭窄使导电硅橡胶难以渗透。
[0016]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述捻纱的纤维细度在300Tex以上。
[0017]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述芯线是由6根组织物叠加绕线构成的捻纱(816Tex)，所述组织物是由单纤维直径为9微米的电子级玻璃纤维捻成纤维细度为136Tex的组织物。
[0018]作为可选方式，在上述扁丝层结构中，所述扁丝层结构表面还包覆有导电硅橡胶层。进一步的，上述导电硅橡胶层外围还设置有绝缘硅橡胶层。
[0019]本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合
[0020]本实用新型的有益效果:
[0021]本实用新型所述扁丝层使电热网编织结构的边缘更平整，编织线结合更紧密，不易滑脱，整个编织结构也不易松散，边缘的导电硅橡胶涂覆层和绝缘层也不易损坏或脱落。
【附图说明】
[0022]图1为实施例1中所述的一种包绕线的结构示意图；
[0023]图2为实施例3中上述的一种网状结构的示意图；
[0024]图3为实施例2中所述的一种用于电热网的扁丝层结构的示意图；
[0025]附图标记:11为芯线，12为包覆纱，61为电极线结构、62为电热网主体编织结构、63为扁丝层结构，a为经丝，b玮丝。
【具体实施方式】
[0026]以下通过实施例对本实用新型进行具体的描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本实用新型进行进一步说明，但不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质性的改进和调整。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种用于电热网的包绕线结构，包括芯线和包覆纱，所述包覆纱缠绕在所述芯线的外围。包覆纱缠绕线之间保留适当的距离，使所述芯线部分被包覆，部分裸露在外。
[0029]作为可选方式，在上述用于电热网的包绕线结构中，所述包覆纱均匀地螺旋缠绕在所述芯线的外围。
[0030]作为可选方式，在上述用于电热网的包绕线结构中，所述包覆纱是聚酯纤维。采用聚酯纤维作为包覆纱在制作电热网涂覆导电硅橡胶的过程中发生热收缩时具有收紧芯线的效果，使其可以更紧密的结合，达到提高导电硅橡胶与玻纤的结合密度和导热系数的效果，同时达到导电硅橡胶上散发的热点通过玻纤进行发散的目的，不仅提升了温度分布的均匀性而且阻滞了热老化，从而提升了其耐久性能。进一步的，所述包覆纱可以是涤纶纱。
[0031]作为可选，所述包覆纱可以是经过多元(bulky)处理的拉伸变形丝(DTY，DrawTextured Yarn)，可以提升包覆纱的热收缩性能。
[0032]作为可选方式，在上述用于电热网的包绕线结构中，所述包覆纱的绕线圈数为700-2000 圈 /m。优选为 700-1200 圈 /m。
[0033]作为可选方式，在上述用于电热网的包绕线结构中，所述芯线为耐热和导电性较好的材料，可以由玻璃纤维线、碳纤维线或含碳纤维线中的至少一种构成。玻纤较一般纤维，由于其耐热系数优良，适合作为发热体材料。通过对所得电热网产品进行导电率与导热效率检测发现，采用碳纤维线或含碳纤维线可以提高导电率与导热效率。
[0034]作为可选方式，在上述用于电热网的包绕线结构中，所述芯线是由多股纤维线叠加绕线构成的捻纱。所得包绕线强度更高，不易断裂，包绕线之间的摩擦力更大有利于形成稳定的编织结构。
[0035]作为可选方式，在上述用于电热网的包绕线结构中，所述捻纱的绕线圈数为90-150圈/m。实验发现，不满90圈会降低玻纤的耐折曲能力，超过150圈的捻纱其表面凹凸不平，造成导电性硅橡胶皮膜层难以形成，还会造成导电皮膜龟裂，且玻纤之间空间过于狭窄使导电硅橡胶难以渗透
[0036]作为可选方式，在上述用于电热网的包绕线结构中，所述捻纱的纤维细度在300Tex 以上。
[0037]分别采用本实施例中制备的各种包绕线作为编织线制成电热网编织结构，然后在电热网编织结构表面依次涂覆导电硅橡胶和绝缘硅橡胶制成电热网。
[0038]对比例I
[0