幅度较大；倒缝扳手本体300与机壳100之间的间隙较小，会导致倒缝扳手本体300卡死；要在生产流水线上装配倒缝扳手本体300和机壳100，且使倒缝扳手本体300能够正常使用，倒缝扳手本体300与机壳100之间的间隙就要能够被控制，一般情况下，通过提高倒缝扳手本体300的安装面和机壳100的后壁面的加工要求，来控制倒缝扳手本体300与机壳100之间的间隙难度很高；而本实用新型是在轴套500上设置径向通孔，紧固连接件600穿入径向通孔，将轴套500与倒缝轴200连接的结构，实现在安装过程中轴套500的位置能够调整和控制，使倒缝扳手本体300的安装面与机壳100的后壁面之间的间隙能够调整和控制；则机壳100与扳手连接部310之间的间隙能够根据操作人员的需要进行调整，使倒缝扳手本体300能够灵活转动且晃动幅度较小，这就保证了倒缝质量，提高了装配效率和产品合格率。
[0056]轴套500包括套本体510和与套本体510连接的凸出部520，凸出部520插入于板体连接孔411中，套部连接孔511为贯穿套本体510和凸出部520的贯穿孔。该结构使轴套500与倒缝板400的连接更稳固。
[0057]轴套500与倒缝板400为焊接。采用焊接使轴套500与倒缝板400的连接，加工更方便。
[0058]倒缝轴200的另一端的圆周面上设有平台210，紧固连接件600的端部与平台210接触，平台210延伸至倒缝轴200的另一端的端部。该结构便于倒缝轴200的另一端依次穿入于扳手连接孔311、板体连接孔411和套部连接孔511中，且使紧固件连接件在穿入径向连接通孔512中后，紧固连接件600的端部压入于平台210上；平台210的结构与倒缝轴200本身的圆柱形的结构相比，平台210的结构使紧固连接件600压入时，紧固连接件600与平台210的接触面积较大，则使倒缝轴200与轴套500的连接更稳固。
[0059]倒缝轴200上设有执行件连接孔220，执行件连接孔220的中轴线与平台210垂直。执行件连接孔220用于与倒缝执行组件连接，即倒缝轴200转动后，驱动倒缝执行组件进行倒缝操作。执行件连接孔220的中轴线与平台210垂直，便于执行件连接孔220和平台210的加工。
[0060]由于径向连接通孔512的位置与平台210的位置相应，可在确定了平台210的位置后，再对轴套500上的径向连接通孔512进行加工。在板体承压部420的顶面与径向连接通孔512的中轴线所成的夹角，使轴套500与倒缝轴200连接后，板体承压部420的顶面与倒缝扳手本体300的扳手杆部320不接触。
[0061]轴套500上还设有径向辅助孔513，径向辅助孔513的中轴线与径向连接通孔512的中轴线垂直，径向辅助孔513的中轴线与套部连接孔511的中轴线垂直；辅助连接件700穿入于径向辅助孔513中，将轴套500与倒缝轴200连接。辅助连接件700进一步使轴套500与倒缝轴200连接更稳固。
[0062]径向连接通孔512和径向辅助孔513均为螺纹孔，紧固连接件600和辅助连接件700均为螺钉。该连接方式加工简单。
[0063]扳手杆部320上设有销子321，销子321与弹簧800的一端连接，弹簧800的另一端与机壳100连接。
[0064]本实用新型安装后，倒缝轴200不与倒缝扳手本体300固定连接，倒缝轴200与倒缝板400固定连接，在进行正常缝纫时，倒缝轴200有时即使转动，也只是带动倒缝板400转动；由于倒缝板400的板体承压部420处于倒缝扳手本体300的扳手杆部320的下方，且板体承压部420与扳手杆部320不接触，倒缝板400的转动是空转一定的角度，所以在进行正常缝纫时，倒缝轴200不会直接带动倒缝扳手本体300转动，本实用新型可以有效避免倒缝扳手本体300误伤操作人员的情况发生。
[0065]本实用新型倒缝扳手本体300与机壳100之间的间隙能够调整和控制，就能够降低对机壳100的后壁面和倒缝扳手本体300的安装面的加工精度要求，本实用新型能够将机壳100与扳手连接部310之间的间隙根据操作人员的需要进行调整，有效避免了保证了倒缝扳手本体300晃动间隙大或者倒缝扳手本体300卡死的情况的发生，提高了倒缝质量和装配效率。
[0066]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种可调式倒缝扳手组件，其特征在于:设置于机壳(100)的外部，且与一端处于所述机壳(100)的内部的倒缝轴(200)连接； 所述可调式倒缝扳手组件包括: 倒缝扳手本体(300)，所述倒缝扳手本体(300)包括扳手连接部(310)和与所述扳手连接部(310)相连接的扳手杆部(320)，所述扳手连接部(310)上设有供所述倒缝轴(200)插入的扳手连接孔(311)，所述扳手杆部(320)通过弹簧(800)与所述机壳(100)连接； 倒缝板(400)，所述倒缝板(400)包括板体连接部(410)和与所述板体连接部(410)相连接的板体承压部(420)，所述板体连接部(410)上设有供所述倒缝轴(200)插入的板体连接孔(411)； 轴套(500)，所述轴套(500)上设有供所述倒缝轴(200)插入的套部连接孔(511)，所述轴套(500)与所述倒缝板(400)固定连接，且所述套部连接孔(511)与所述板体连接孔(411)同轴，所述轴套(500)上设有径向连接通孔(512); 所述倒缝轴(200)的另一端依次穿入于所述扳手连接孔(311)、所述板体连接孔(411)和所述套部连接孔(511); 紧固连接件￠00)，穿入于所述径向连接通孔(512)中，将所述轴套(500)与所述倒缝轴(200)连接； 所述板体承压部(420)处于所述扳手杆部(320)的下方，且所述板体承压部(420)与所述扳手杆部(320)不接触。
2.根据权利要求1所述的可调式倒缝扳手组件，其特征在于:所述轴套(500)包括套本体(510)和与所述套本体(510)连接的凸出部(520)，所述凸出部(520)插入于所述板体连接孔(411)中，所述套部连接孔(511)为贯穿所述套本体(510)和所述凸出部(520)的贯穿孔。
3.根据权利要求1所述的可调式倒缝扳手组件，其特征在于:所述轴套(500)与所述倒缝板(400)为焊接。
4.根据权利要求1所述的可调式倒缝扳手组件，其特征在于:所述倒缝轴(200)的另一端的圆周面上设有平台(210)，所述紧固连接件(600)的端部与所述平台(210)接触。
5.根据权利要求4所述的可调式倒缝扳手组件，其特征在于:所述倒缝轴(200)上设有执行件连接孔(220)，所述执行件连接孔(220)的中轴线与所述平台(210)垂直。
6.根据权利要求1所述的可调式倒缝扳手组件，其特征在于: 所述轴套(500)上还设有径向辅助孔(513)，所述径向辅助孔(513)的中轴线与所述径向连接通孔(512)的中轴线垂直；辅助连接件(700)穿入于所述径向辅助孔(513)中，将所述轴套(500)与所述倒缝轴(200)连接。
7.根据权利要求6所述的可调式倒缝扳手组件，其特征在于:所述径向连接通孔(512)和所述径向辅助孔(513)均为螺纹孔，所述紧固连接件(600)和辅助连接件(700)均为螺钉。
8.根据权利要求1所述的可调式倒缝扳手组件，其特征在于:所述扳手杆部(320)上设有销子(321)，所述销子(321)与所述弹簧(800)连接。
【专利摘要】本实用新型提供一种涉及缝纫机技术领域的可调式倒缝扳手组件，设置于机壳的外部，包括：倒缝扳手本体，倒缝扳手本体包括扳手连接部和扳手杆部，扳手连接部上设有扳手连接孔，扳手杆部通过弹簧与机壳连接；倒缝板包括板体连接部和板体承压部，板体连接部上设有板体连接孔；述轴套上设有套部连接孔，轴套与倒缝板固定连接，轴套上设有径向连接通孔；倒缝轴的另一端依次穿入于扳手连接孔、板体连接孔和套部连接孔；紧固连接件穿入于径向连接通孔中，将所述轴套与所述倒缝轴连接；板体承压部处于扳手杆部的下方，且板体承压部与扳手杆部不接触。本实用新型结构简单，加工方便，避免正常缝纫时误伤操作人员，且保证倒缝质量，提高装配效率和产品的合格率。
【IPC分类】D05B69-00
【公开号】CN204370158
【申请号】CN201420826524
【发明人】李先桂, 张超波
【申请人】拓卡奔马机电科技有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年12月23日