筒子纱液氨染色设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及筒子纱染色设备，特别是筒子纱液氨染色设备，其采用液氨和染料混合染液对筒子纱进行染色。本发明不仅适用于筒子纱在液氨介质中的染色工艺，同时适用于筒子纱在液氨介质中的前整理和后整理工艺。
【背景技术】
[0002]随着地球上可用水资源的日益枯竭和环境污染日趋加重，传统的以水作为介质的染整工艺受到了严峻的挑战。据有关资料介绍，中国的环境污染形势十分严峻，作为一个发展中的大国，其面临的节能减排任务日益艰巨，为了减少印染行业引起的污染，科研人员进行了大量工作，包括开发新的染料，采用新的染色工艺和技术等，如采用新的助剂和浆料，以减轻废水污染，或对印染过程中使用的过剩原料、药剂和水进行回收利用，尽量减少污染物的排放。
[0003]目前印染行业使用的液氨染色技术是以液氨为溶剂的一种无水染色技术。液氨染色技术所采用的染料和溶剂易于全部回收并循环利用；液氨染色技术与传统染色方法相比，其具有节水、环保和节能等优点，同时可解决传统染色技术一系列问题，如:水质、温度控制、长时间染色、加热蒸汽、稳定pH的控制，染色助剂等。由于液氨染色技术染色时间短，染色工艺简化，既能实现缩短生产周期，又能提高了经济效益。因此液氨染色技术与传统染色技术相比，具有明显的优势。
[0004]传统的筒子纱染色设备为一加压密闭设备，由染槽、贮液槽、筒子架、循环栗等组成。染色时纱筒装在筒子架上，染液自筒子架内孔中喷出，经纱层、染色槽后由栗压向贮液槽。每隔一定时间染液作反向循环。申请人经过研究发现，传统的筒子纱染色设备进行筒子纱染色时，要求纱线在筒管上卷绕必须适当和良好，不能过紧和过松，卷绕太紧，染液难以渗入很厚的纱层，无法形成良性循环，局部因接触染料太少而得色偏浅造成色花或色圈、内外层等染疵。卷绕太松，筒纱容易变形脱落，造成乱纱。显然，传统的筒子纱染色设备在进行筒子纱染色时存在诸多不足和问题，使其难以适用于筒子纱在液氨介质中的染色工艺。申请人认为，对于传统的筒子纱染色设备在应用液氨染色技术方面存在诸多不足和问题，必须加以改造。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是，针对上述现有技术存在的不足和问题，进行改进，提出和研究筒子纱液氨染色设备。
[0006]本发明的技术解决方案是，包括制冷单元、染液配料单元、染色单元、烘干单元、回收单元、换气单元和输送单元，输送单元采用连接管，其特征在于，输送单元与制冷单元配连，完成液氨、染液及氨气的输送;采用了机械手染件放置单元和控制单元;控制单元分别与制冷单元、染液配料单元、染色单元、机械手染件放置单元、换气单元、烘干单元、回收单元配连;机械手染件放置单元与制冷单元、染色单元和烘干单元配合，实现筒子纱送到染色单元内以及送入烘干单元和载出烘干单元;制冷单元由制冷压缩机和冷冻库房组成，换气单元、控制单元与冷冻库房安装在一起，染液配料单元、染色单元、回收单元设在冷冻库房中；烘干单元设置在冷冻库房外。
[0007]其特征在于，染液配料单元采用配液罐。
[0008]其特征在于，染色单元采用染色缸。
[0009]其特征在于，机械手染件放置单元由机械手和推车组成，机械手与推车相互配合。
[0010]其特征在于，烘干单元采用烘干机，烘干机配有烘干机排气扇。
[0011]其特征在于，回收单元由液氨残液回收罐、染料收集罐、带有干燥剂的管道和液氨罐组成;液氨残液回收罐与染料收集罐配连，液氨残液回收罐位于染料收集罐的上面，液氨残液回收罐配连带有干燥剂的管道。
[0012]其特征在于，换气单元由制冷压缩机、排气扇和水槽组成；制冷压缩机配接水槽，排气扇位于冷冻库房的房顶外部。
[0013]其特征在于，控制单元由控制台、控制显示屏、报警灯、风幕机、第一液氨栗、第二液氨栗、第三液氨栗、第四液氨栗、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和氨气浓度检测仪组成;控制台分别与控制显示屏、报警灯、风幕机、第一液氨栗、第二液氨栗、第三液氨栗、第四液氨栗、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和氨气浓度检测仪配连;控制显示屏、报警灯、风幕机、第一液氨栗、第二液氨栗、第三液氨栗、第四液氨栗、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀、第六电磁阀和氨气浓度检测仪受控于控制台。
[0014]本发明的创新点在于:1、制冷压缩机所产生的热量用于液氨残液中的液氨挥发回收。2、采用冷冻库房内的超低温在常压下将氨气制成液氨，实现液氨的循环利用。3、机械手的应用，减少操作强度。4、液氨栗及烘干机安装在冷冻库房外，减少因其工作产生的热量而升高冷冻库房的温度。
[0015]本发明的优点是，构思新颖，设计合理，使用方便，自动化程度高，既节省能耗，又实现液氨的循环利用。
【附图说明】
[0016]图1、本发明的基本结构不意图的俯视图。
[0017]图2、本发明的基本结构示意图的主视图。
[0018]图3、本发明采用的染色缸、配液罐、液氨罐、液氨残液回收罐、染料收集罐、第一液氨栗、第二液氨栗、第三液氨栗、第四液氨栗的连接示意图。
[0019]图4、本发明采用的液氨罐示意图。
[0020]图5、本发明采用的配液罐局部剖视图。
[0021]图6、本发明采用的配液罐示意图。
[0022]图7、本发明采用的机械手结构示意图。
[0023]图8、本发明采用的染色缸局部剖视图。
[0024]图9、本发明采用的染色缸示意图。
[0025]图1O、本发明采用的液氨残液回收罐示意图。
[0026]图中:1、控制台；2、第一液氨栗；3、液氨残液回收罐;4、第二液氨栗；5、第三液氨栗;6、第一连接管；7、第四液氨栗;8、制冷压缩机;9、冷冻库房；1、水槽；11、第二连接管；
12、烘干机;13、风幕机；14、推车；15、机械手；16、染色缸;17、配液罐；18、液氨罐;19、第三连接管;20、报警灯;21、库房排气扇；22、烘干机排气扇；23、控制显示屏；24、染料收集罐;25、带有干燥剂的管道;26、氨气浓度检测仪;27、第四连接管;28、第五连接管;29、第一电磁阀；30、第六连接管;31、第七连接管;32、第八连接管;33、第九连接管;34、第十连接管;35、第二电磁阀；36、第三电磁阀；37、第四电磁阀；38、第^^一连接管；39、第十二连接管;40、第十三连接管;41、液氨罐液面高度显示仪;42、液氨回收注入口； 43、液氨排出口； 44、染料槽;45、槽轮转动开关;46、搅动叶片;47、第五电磁阀;48、染液排出口；49、配液罐液面高度显示仪；50、液氨注入口； 51、活塞杆;52、机械爪;53、固定支架;54、液压缸;55、机械臂;56、转动座；57、底座；58、镂空挡板;59、开有小孔的三分管;60、液氨注入口 ；61、染色缸液面高度显示仪;62、染色缸顶盖;63、顶盖压片;64、第一开口 ； 65、第二开口 ； 66、染色缸残液排放口 ；67、染色缸染液注入口 ；68、第六电磁阀；69、残液排出口；70、残液注入口；71、氨气排放口；72、回收罐液面高度显示仪;73、加热丝;74、连通管。
【具体实施方式】
[0027]下面，结合附图，对本发明的实施例进行详细描述。
[0028]如图1、图2、图3、图4、、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本发明包括制冷单元、染液配料单元、染色单元、机械手染件放置单元、烘干单元、回收单元、换气单元、控制单元、输送单元。输送单元采用连接管，连接管包括第一连接管6、第二连接管11、第三连接管19、第四连接管27、第五连接管28、第六连接管30、第七连接管31、第八连接管32、第九连接管33、第十连接管34、第十一连接管38、第十二连接管39、第十三连接管40，输送单元与制冷单元配连，完成液氨、染液及氨气的输送，控制单元分别与制冷单元、染液配料单元、染色单元、机械手染件放置单元、换气单元、烘干单元、回收单元配连;机械手染件放置单元与制冷单元、染色单元和烘干单元配合，实现筒子纱送到染色单元内以及送入烘干单元和载出烘干单元；制冷单元由制冷压缩机8和冷冻库房9组成，换气单元、控制单元与冷冻库房9安装在一起，染液配料单元、染色单元、回收单元设在冷冻库房9中；烘干单元设置在冷冻库房9外。制冷压缩机8用于制冷降温，将冷冻库房9的温度降至预期目标温度。
[0029]染液配料单元用于染液的配制。染液配料单元采用配液罐17ο配液罐17设有染液排出口 48，染液排出口 48配有第五电磁阀47。配液罐17上安装有配液罐液面高度显示仪49。
[0030]染色单元用于筒子纱的上色及后续的浮色的洗除工作。染色单元采用染色缸16。染色缸16由缸体、镂空档板58、开有小孔的三分管59、染色缸液面高度显示仪61、染色缸顶盖62和顶盖压片63组成。缸体配有固定支脚，染色缸顶盖62安装在缸体上，顶盖压片63安装在染色缸顶盖62内，镂空档板58、开有小孔的三分管59安装在缸体中，开有小孔的三分管59与染色缸镂