一种纤维素纤维织物的染色方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种染色工艺，特别是一种纤维素纤维织物的染色方法。
【背景技术】
[0002]纤维素纤维是世界上产量最大的纺织纤维，其中，棉纤维作为天然纤维素纤维，由于具有良好的吸水性、吸湿性、易染色性，手感柔软，强度适度，穿着舒适等优点，被广泛应用于生活中。纤维素纤维在染浴中带负电荷，而大多数染棉纤维的染料均为阴离子性，由于静电斥力，染料的上染受到抑制，为降低静电斥力，染浴中需加入大量中性电解质来提高染料上染率根据染料结构、颜色的不同，用盐量也不同。即便如此，染料的上染率和固色率仍较低，尤其是活性染料。这样不仅增加了生产成本，而且大量含水解染料与电解质的染色废水的排放，给环境带来了极大的污染。《纤维素纤维织物改性染色工艺研究》，宋慧君等，染整技术2007(29)虽然公开了对纤维素纤维进行改性，但只停留在实验室研究阶段。为达到固色目的，纤维素上的羟基需在强碱性条件下离子化，所以染色后期，染液中必须加入大量的纯碱，如公开号为CN105019269A公开的技术方案。对无机盐和碱的处理一直是困扰行业的难题，大量既无法回收又难以降解的无机盐排入江河湖泊，严重污染水质，由于盐具有很高的渗透性能，使周围土质盐碱化，成为环境保护中十分棘手的难题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种纤维素纤维织物的染色方法，所述染色方法采用阳离子改性剂对纤维素纤维织物进行改性，改变织物的表面性能，大大提高各类阴离子染料的上染率和固色率，在染色过程中不使用无机盐，减少印染废水排放量，同时使用了中温型活性染料，染色均匀、色牢度较高。
[0004]本发明可以通过以下技术方案来实现:
[0005]本发明公开了一种纤维素纤维织物的染色方法，包括以下步骤:
[0006](I)预处理:将纤维素纤维织物进行漂底处理；
[0007](2)纤维素纤维织物改性:将步骤(I)漂底后的纤维素纤维织物浸泡在阳离子改性剂的水溶液中；
[0008](3)水洗:将步骤(2)浸泡后的纤维素纤维织物进行充分的水洗；
[0009](4)染色:将水洗后的纤维素纤维织物送入染缸中进行染色；
[0010](5)软化:将染色后的纤维素纤维织物进行软化处理；
[0011](6)后处理:将软化后的纤维素纤维织物进行充分的清洗和烘干。
[0012]所述步骤(I)中漂底容器中为纯水、双氧水、纯碱和抗皱剂的混合溶液，所述双氧水、纯碱和抗皱剂质量百分含量分别为6?12%、4?9%、4?5% ；
[0013]所述步骤(2)中阳离子改性剂为环氧类化合物、均三嗪基季铵盐化合物、阳离子丙烯基共聚物、氮杂环阳离子化合物、聚酰胺表氯醇树脂、天然阳离子改性剂、聚阳离子系化合物和聚胺系化合物中的一种，阳离子改性能够在织物中引入阳离子性基团或化合物，改变织物的表面性能，大大提高各类阴离子染料的上染率和固色率，在染色过程中减少甚至不使用无机盐，减少印染废水排放量;季铵阳离子或质子化的氨基对活性染料染色起促染作用;均三嗪基季铵盐化合物反应活性高，可以使纤维有效地接上阳离子，其热稳定性好于环氧类化合物，双活性多季铵盐改性剂可提高其与纤维的结合力，大大减少试剂用量;阳离子丙烯基共聚物是一种反应性聚合物，可与纤维素纤维发生亲核反应，使聚合物固着在纤维上，染色过程中，纤维与聚合物、聚合物与染料以及染料与纤维之间都能发生反应，在纤维内部形成交联，能有效地提高染料的上染率，减少染料废液的排放，能够实现无盐染色；所述阳离子改性剂与纤维素纤维织物的质量比为I?1.5:50;
[0014]所述步骤(4)染色步骤中所采用的染料是中温型活性染料，所述中温型活性染料与纤维素纤维织物的质量比为8?15:100;所述中温型活性染料是活性深蓝M-2GE、活性翠蓝BGFN、活性嫩黄6GLN、活性艳蓝KN-R、活性黑KN-B;所述染色温度为60?80°C，保持30?50min，再以I?2°C/min的速度升温至90?95°C，保温30?60min;
[0015]在所述步骤(4)染色步骤中还加入了固色剂，所述固色剂是固色剂SR-FRN，它可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度，在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，还可提高其日晒牢度。
[0016]本发明一种纤维素纤维织物的染色方法，具有如下的有益效果:
[0017]第一、本发明对纤维素纤维织物进行染色，采用阳离子改性剂对织物进行改性，在织物中引入阳离子性基团或化合物，改变织物的表面性能，大大提高各类阴离子染料的上染率和固色率，并且在染色过程中减少甚至不使用无机盐，减少印染废水排放量。
[0018]第二、在染色过程中使用了温型活性染料，染色均匀、色牢度较高，相比于一般活性染料具有高的漂洗牢度和日晒牢度。
[0019]第三、在染色步骤中还加入了固色剂，可以提高染料在织物上颜色耐湿处理牢度，在织物上可与染料形成不溶性有色物而提高了颜色的洗涤、汗渍牢度，还可提高其日晒牢度，并且该方法工艺简单，成本低廉。
【具体实施方式】
[0020]为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明的技术方案作进一步详细的说明。
[0021]实施例1
[0022]—种纤维素纤维织物的染色方法，包括以下步骤:
[0023](I)预处理:将纤维素纤维织物浸入漂底容器中进行漂底处理，漂底容器中为纯水、双氧水、纯碱和抗皱剂的混合溶液，双氧水、纯碱和抗皱剂的质量百分比分别为6 %、5%,5%，织物在漂底容器中浸泡40min;
[0024](2)纤维素纤维织物改性:按阳离子改性剂与纤维素纤维织物的质量比为1.2:50取阳离子丙烯基共聚物改性剂配成浓度为4g/L的阳离子改性剂水溶液，将步骤(I)漂底后的纤维素纤维织物浸泡在阳离子丙烯基共聚物改性剂的水溶液中，浸泡时间20min;
[0025](3)水洗:将步骤(2)浸泡后的纤维素纤维织物进行室温大水流冲洗；
[0026](4)染色:按染料活性深蓝M-2GE与织物的质量比为1:10，浴比1:40配制染液，将水洗后的纤维素纤维织物送入染缸中进行染色;染色温度为65°C，保持30min，加入固色剂SR-FRN，再以I?2 °C /min的速度升温至90 °C，保温40min ；
[0027](5)软化:将染色后的纤维素纤维织物加入柔软剂进行软化处理；
[0028](6)后处理:将软化后的纤维素纤维织物进行充分的清洗和烘干。
[0029]实施例2
[0030]—种纤维素纤维织物的染色方法，包括以下步骤:
[0031 ] (I)预处理:将纤维素纤维织物浸入漂底容器中进行漂底处理，漂底容器中为纯水、双氧水、纯碱和抗皱剂的混合溶液，双氧水、纯碱和抗皱剂的质量百分比分别为8 %、4%,5%，织物在漂底容器中浸泡35min;
[0032](2)纤维素纤维织物改性:按阳离子改性剂与纤维素纤维织物的质量比为1.5:50取环氧类化合物配成浓度为4g/L的阳离子改性剂水溶液，将步骤(I)漂底后的纤维素纤维织物浸泡在环氧类化合物的水溶液中，浸泡时间20min;
[0033](3)水洗:将步骤(2)浸泡后的纤维素纤维织物进行室温大水流冲洗；
[0034](4)染色:按染料活性翠蓝BGFN与织物的质量比为10:100，浴比1:40配制染液，将水洗后的纤维素纤维织物送入染缸中进行染色；染色温度为80°C，保持40min，加入固色剂SR-FRN，再以I?2°C/min的速度升温至95°C，保温45min;
[0035](5)软化:将染