一种竹纤维牛仔面料的染整方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及牛仔面料的加工技术领域，尤其涉及一种竹纤维牛仔面料的染整方 法。
【背景技术】
[0002] 牛仔服装因具有耐磨、挺括、穿着舒适等独特魅力而长盛不衰。但是一般的中低档 牛仔面料的手感往往较硬，弹性和延展性较差，样式单调，人们在穿着这种牛仔面料制作的 服装过程中，会有紧巴、伸缩不自由的感觉，而且一般的牛仔面料的印染性能较差，穿着性 能较差，美感不足。现代传统的牛仔面料已经不能满足市场的需求，大力发展高附加值产品 是目前牛仔面料和服装生产企业面临的关键问题。
[0003] 竹纤维作为一种真正意义上的天然环保型绿色纤维，具有天然抗菌、抑菌、除螨、 防臭和抗紫外线功能，竹纤维制品具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的 染色性等特性。将竹纤维应用到牛仔面料的开发过程中，可大大改善现有牛仔面料特性过 于单一，透气、吸湿性能较差的缺点。
[0004] 随着印染加工技术的进步及新型助剂的开发，对各种牛仔面料后整理加工有了较 大的发展。对牛仔面料进行各种特殊整理，如弹力牛仔丝光免烫、异色涂层、拔染印花、猫须 压皱压花、激光刻蚀等，可赋予牛仔面料独特的外观与风格，从而提高牛仔服装的附加值和 经济效益。
[0005] 但由于竹纤维的特殊性，如果沿用以前的牛仔面料的染整方法，就会使得竹纤维 的天然抗菌性能急剧下降。据有关报道，经过前处理、染色后的竹纤维混纺面料抑菌率已经 小于70%，抑菌值小于1。不仅如此，传统的牛仔面料经抗菌整理剂处理后竹纤维织物的各 项物理性能也发生较大变化，例如织物的透气性和毛效明显下降，织物色光发生变化等等， 而且经传统的整理剂处理的织物对皮肤有一定的刺激作用，织物在使用过程中也会逐渐释 放出有害物质。
[0006] 因此，开发出一种针对竹纤维的牛仔面料的染整方法，即能最大限度的发挥混纺 纤维的功能，又能满足牛仔面料穿着性能好，富有美感，这对现代牛仔面料的加工技术领域 具有重要的意义。
【发明内容】
[0007] 基于【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种竹纤维牛仔面料的染整方法， 所述染整方法简单、质量稳定，且利用上述染整方法制备的竹纤维牛仔面料既延续了传统 牛仔裤的风格，同时也具备了高优良的吸湿透气性和高弹伸缩性、耐水洗、抗皱折，可赋予 牛仔面料独特的外观与风格，从而提高牛仔服装的附加值和经济效益。
[0008] 本发明提出的一种竹纤维牛仔面料的染整方法，按照预处理工序、印花工序、后整 理工序进行；其中预处理工序包括：烧毛、退浆、酶洗；印花工序包括：印拔、烘制、洗涤；后 整理工序包括：丝光、整理、熨烫。
[0009] 优选地，所述竹纤维牛仔面料由经纱、炜纱交织而成，其中经纱由染色的纯棉纤维 和竹纤维混纺而成，炜线由纯棉纤维和聚酯纤维混纺而成，优选地，纯棉纤维和竹纤维为藏 青色或宝蓝色。
[0010] 优选地，纱经由质量百分比为70-91 %的纯棉纤维和9-30%的竹纤维混纺而成， 炜纱由质量百分比为3-11%的纯棉纤维和89-97%的聚酯纤维混纺而成。
[0011] 优选地，所述预处理工序包括：
[0012] A1、烧毛：将所述牛仔面料以二正二反方式在火口进行烧毛，火口温度 600-800°C，车速 100_150m/min，烧毛级别为 3-4 级；
[0013] A2、退浆：将烧毛后的牛仔面料在80-90°C下热洗l_2min，再置于60-80°C退浆液 中处理60-120min，调节退浆液pH值为5-6. 5,退浆率为95%以上，所述退浆液的配方为： 退浆酶 2000L 3.8-4. 2g/L、NaCl 2-5g/L、渗透剂 JFC 1.8-2. 2g/L、螯合剂 TH305 0.5-lg/ L ；
[0014] A3、酶洗：将退浆后的牛仔面料置于40-55°C的纤维素酶溶液中处理30-90min， 调节浴比为1:10-25,纤维素酶溶液的pH值为4. 5-5. 5,酶洗液中含有质量百分含量为 1. 2-2. 0%的纤维素酶，酶洗结束后排液，再用水清洗2-3次，每次清洗4-5min。
[0015] 优选地，所述印花工序包括：
[0016] B1、印拔：将拔白浆料加入网版中，直接在牛仔面料上刮印2-4min，所述拔白浆料 的配方为：雕白粉6-12 %、酒石酸3-5 %、12 %淀粉醚类浆20-33 %、滑石粉10-15 %、稳定剂 GJlOl 15-25%、甘油 0.6-1%、渗透剂 JFC 1-2%、水余量；
[0017] B2、烘制：将印拔后的牛仔面料在110-120°C下烘制I. 5-2min，再在102-107°C下 蒸化 8-10min ;
[0018] B3、洗涤：将烘制后的牛仔面料用60-70°C纯碱溶液中洗涤3-5min后，用70-80°C 热水中洗涤l〇_15min，再用80-90°C皂液洗涤3-5min，用60-70°C热水中洗涤10_15min，常 温水洗 20-30min，80-90°C烘干。
[0019] 优选地，所述后整理工序包括：
[0020] Cl、丝光：将牛仔面料浸轧60-70°C的热烧碱液，二浸二轧，乳余率为30-40%热烧 碱浓度为220-240g/L ;再浸轧20-30°C的冷烧碱液，一浸一轧，乳余率为60-80%，冷烧碱浓 度为210-220g/L ;浸轧冷碱液后热拉伸，冷却20-30s后加入冰醋酸中和，在30-45°C水下洗 涤 30-40min，130-140 °C 下烘干 20-30min ;
[0021] C2、整理：将丝光后的牛仔面料浸轧整理剂，二浸二轧，排液、脱水，160-170°C下 烘焙l-2min ;其中，浸轧温度25-45°C，浸轧时间20-30min，pH值5-6,轧余率65-75%，免 烫整理剂配方为：免烫整理剂AP-ECLF 40-50g/L、氯化镁催化剂15-30g/L、柔软剂NF-15 10-30g/L、吸水硅油20-30g/L、非离子渗透剂2-5g/L、醋酸5-6g/L ;
[0022] C3、熨烫：将整理后的牛仔面料在100-140°C下蒸汽熨烫10-15s，后放入悬挂室 150-160°C下焙烘 5-10min。
[0023] 本发明中提出一种竹纤维牛仔面料的染整方法，按照预处理工序、印花工序、后整 理工序进行。首先在预处理工序中，根据竹纤维牛仔面料中的竹纤纱刚性较大、有害毛羽偏 多，选择合适的烧毛工艺进行去除。根据牛仔面料特性和需要的效果，选用酶退浆代替碱退 浆进行处理，由于酶退浆过程中只对淀粉浆进行分解，经热水洗去除后，牛仔面料上的纤维 强力不受影响，整体面料手感较碱处理更柔软；同时所述退浆过程中还加入了渗透剂作为 退浆助剂，可以对面料进行了充分润湿，有利于提高面料的吸水性能和后续处理过程，使最 终得到的面料清晰飘逸，且手感柔软清爽，穿着舒服。本发明预处理工序中还选择酶洗工艺 来进一步改善其表面性能，由于酶洗工艺的选择相当重要，处理不好会直接影响后续整理， 本发明中通过选择纤维素酶洗液，并选择合适的酶洗条件，最终使得牛仔面料表面光洁、滑 爽，有利于后续整理的进行。
[0024] 在印花工序中，为获得良好的拔染印花效果和色牢度，通过在拔白浆料中加入惰 性增稠剂滑石粉和稳定剂GJ101，二者与所用拔白剂不起化学作用，可以顺利达到拔白浆料 所需稠度的浆料，有利于网印过程的顺利进行。印拔完成后本发明还选择合适的烘制温度 和低温碱液洗涤工艺来达到变色及褪色目的，从而使牛仔面料的色泽柔和，整体清晰飘逸， 手感柔软清爽，穿着舒服。本发明中通过上述印花工序制作出的印花也更加清晰、白净和均 匀，同时牛仔布面也不被损坏，织物的手感舒服，印花无僵硬感。
[0025] 在后整理工序中，选择两步轧碱法对面料进行丝光，首先采用先浸轧热烧碱液后 浸轧冷烧碱液的方法能使碱液快速而均匀地渗透到织物内部，丝光均匀；热碱浸渍后的织 物易拉伸，使纤维素大分子排列更加整齐，纤维间抱合力提高，织物能获得较高的强度和较 好的定形效果。丝光完成后，将牛仔面料浸轧特定整理剂后选择合适的熨烫工艺，提高了牛 仔织物在成衣制作和穿着洗涤过程中的抗皱保形性和尺寸稳定性。
[0026] 综合上述，本发明提出的一种竹纤维牛仔面料的染整方法，利用上述染整工艺，赋 予所述面料高回弹和手感优的特性，所述竹纤维牛仔面料在竹纤维混纺所带来的优良特性 的前提下，依旧获得透气保湿、抗皱、手感柔软蓬松的优点。
【附图说明】
[0027] 图1为本发明提出的一种竹纤维牛仔面料的染整方法流程图。
【具体实施方式】
[0028] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0029] 实施例1
[0030] 如图1所示，图1为本发明提出的一种竹纤维牛仔面料的染整方法流程图。
[0031] 参照图1，所述竹纤维牛仔面料的染整方法，其中所述竹纤维牛仔面料由经纱、炜 纱交织而成，其中经纱由70wt%的纯棉纤维和30wt%的竹纤维混纺而成，炜线由3wt%的 纯棉纤维和97wt %的聚酯纤维混纺而成；所述染整方法按照预处理工序、印花工序、后整 理工序进行；
[0032] 其中预处理工序包括：
[0033] A1、烧毛：将所述牛仔面料以二正二反方式在火口进行烧毛，火口温度600°C，车 速150m/min，烧毛级别为3级；
[0034] A2、退浆：将烧毛后的牛仔面料在90°C下热洗lmin，置于60°C条件下的退浆液 中处理120min，调节退浆液pH值为5-6. 5,退浆率为96 %，所述退浆液的配方为：退浆酶 2000L 3.8g/L、NaCl 5g/L、渗透剂 JFC 1.8g/L、螯合剂 TH305 lg/L;
[0035] A3、酶洗：将退浆后的牛仔面料置于40°C条件下的纤维素酶溶液中处理90min，调 节浴比为1:10,纤维素酶溶液的pH值为4. 5-5. 5,酶洗液中含有2. 0%的纤维素酶，酶洗结 束后排液，再用水清洗2次，每次清洗5min ;
[0036] 印花工序包括：
[0037] B1、印拔：将拔白浆料加入网版中，直接在经预处理工序后的牛仔面料上刮印 2min，所述拔白浆料的配方为：雕白粉12%、酒石酸3%、12%淀粉醚类浆33%、滑石粉 10%、稳定剂GJlOl 25%、甘油0.6%、渗透剂JFC 2%、水余量；
[0038] B2、烘制：将印拔后的牛仔面料在110°C下烘制2min，102°C下蒸化IOmin ;
[0039] B3、洗涤：将烘制后的牛仔面料在60°C下用纯碱溶液中洗涤5min，70°C下热水洗 绦15min，80°C下阜液洗绦5min，60°C下热水洗绦15min，常温水洗20min，90°C下烘干；
[0040] 后整理工序包括：
[0041] C1、丝光：将经印花工序处理后的牛仔面料浸轧60°C的热烧碱液，二浸二轧，乳余 率为40%热烧碱浓度为220g/L ;再浸轧30°C的冷烧碱液，一浸一轧，乳余率为60%，冷烧碱 浓度为220g/L ;浸轧冷碱液后热拉伸，冷却20s后加入冰醋酸中和，在45°C下水洗30min， 140°C 下烘干 20min ;
[0042] C2、整理：将丝光后的牛仔面料浸轧整理剂，二浸二轧，排液、脱水，160°C下烘焙 2min ;其中，浸轧温度25°C，浸轧时间30min，pH值5-6,轧余率65%，免烫整理剂配方为：免 烫整理剂AP-ECLF 50g/L、氯化镁催化剂15g/L、柔软剂NF-15 30g/L、吸水硅油20g/L、非离 子渗透剂5g/L、醋酸5g/L ;
[0043] C3、熨烫：将整理后的牛仔面料在100°C下蒸汽熨烫15s，后放入悬挂室150°C下焙 烘 IOmin0
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