本发明属于桑棉球生产应用技术领域，具体涉及一种桑绵球的制备方法，适用于桑绵球产品的高效、高质生产中。
背景技术：
蚕茧，通常指桑蚕茧，桑蚕蛹期的囊形保护层，内含蛹体，保护层包括茧衣、茧层和蛹衬等部分，茧层可以缫丝，茧衣及缫制后的废丝可作丝棉和绢纺原料。蚕茧呈长椭圆形、椭圆束腰形、球形或纺锤形等不同形状，或中部稍缢缩，茧有白、黄、淡绿、肉红等颜色，长约3-4厘米，直径1.7-2.1厘米，表面白色，有不规则皱纹，并有附着的蚕丝，呈绒毛状，其内壁的丝纹很有规律，质轻而韧，不易撕破，未经羽化的蚕茧，内有黄棕色的蚕蛹1枚以及成蛹前脱下的淡棕色、皱缩的蚕皮。
桑棉球是蚕茧成品的一种方式，可以用来纺织成布料或填充加工丝绵被，而采用传统工艺制得的桑棉球，其生产效率低且产品质量差，无法满足进行织布或作为丝绵被填充料的使用需求，同时传统生产工序复杂、耗时长，也增加了生产成本，已不能满足现有桑棉球生产的需求，而这是当前所亟待解决的。
因此，基于上述问题，本发明提供一种桑绵球的制备方法。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种桑绵球的制备方法，其制备流程桑绵球生产效率高、质量优且稳定，作业流程安全、简便便于操作，与传统制备工艺相比，其制备工序时间缩短、降低了生产经济成本。
技术方案：本发明提供一种桑绵球的制备方法，包括以下步骤，步骤1、人工初选，将收购的蚕茧原料进行除杂人工筛料，去除蚕茧原料中混入的杂物、破碎蚕茧、黄斑茧、霉茧、烂茧，再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤2、利用筛选设备对步骤1人工筛选后的蚕茧原料进行二次筛选作业，去除蚕茧中的小蚕茧、双蛹蚕茧，再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤3、将步骤3中的二次筛选后的蚕茧原料进行煮炼，高温杀死蚕茧原料中的病菌，其中，煮炼温度为70摄氏度-80摄氏度，时间为30分钟-40分钟，在煮炼过程中加入双氧水，浓度为10%-30%。步骤4、浸泡，将步骤3中煮炼后的蚕茧原料进行浸泡作业，利用浸泡设备对蚕茧原料进行浸泡，其水温为30摄氏度-40摄氏度，浸泡时间为10分钟-20分钟。步骤5、除蛹，首先利用烘干设备将步骤4浸泡后的蚕茧原料进行烘干作业，其烘干温度为50摄氏度-70摄氏度，烘干时间为10分钟-15分钟，再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。步骤6、冲洗，利用型号为1200的利特清洗机进行冲洗作业，去除上述生产步骤中和步骤5中的杂质和蛹体杂质，冲洗水温为10摄氏度-20摄氏度。步骤7、脱水，利用离心脱水机将步骤6中的去除蚕茧蛹体后的蚕茧原料进行脱水作业。步骤8、烘干，利用热风炉对步骤7的蚕茧原料进行烘干作业，其烘干温度为40摄氏度-50摄氏度，烘干时间为20分钟-30分钟。步骤9、将步骤8的蚕丝原料和混入其它原料利用桑棉球机械进行生产，再利用金属检测装置将待包装的桑棉球进行检测。
本技术方案的，所述步骤3中其中，煮炼温度为72氏度，时间为35钟，在煮炼过程中加入双氧水，浓度为15.5%。
本技术方案的，所述步骤4中其水温为35氏度，浸泡时间为18分钟。
本技术方案的，所述步骤5中烘干温度为55摄氏度，烘干时间为12分钟，再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。
本技术方案的，所述步骤6中冲洗水温为15摄氏度，步骤8中烘干温度为43摄氏度，烘干时间为28分钟。
与现有技术相比，本发明的一种桑绵球的制备方法的有益效果在于：其制备流程桑棉球生产效率高、质量优且稳定，作业流程安全、简便便于操作，与传统制备工艺相比，其制备工序时间缩短、降低了生产经济成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
本发明提供一种桑绵球的制备方法，包括以下步骤，步骤1、人工初选，将收购的蚕茧原料进行除杂人工筛料，去除蚕茧原料中混入的杂物、破碎蚕茧、黄斑茧、霉茧、烂茧，再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤2、利用筛选设备对步骤1人工筛选后的蚕茧原料进行二次筛选作业，去除蚕茧中的小蚕茧、双蛹蚕茧，再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤3、将步骤3中的二次筛选后的蚕茧原料进行煮炼，高温杀死蚕茧原料中的病菌，其中，煮炼温度为70摄氏度-80摄氏度，时间为30分钟-40分钟，在煮炼过程中加入双氧水，浓度为10%-30%。步骤4、浸泡，将步骤3中煮炼后的蚕茧原料进行浸泡作业，利用浸泡设备对蚕茧原料进行浸泡，其水温为30摄氏度-40摄氏度，浸泡时间为10分钟-20分钟。步骤5、除蛹，首先利用烘干设备将步骤4浸泡后的蚕茧原料进行烘干作业，其烘干温度为50摄氏度-70摄氏度，烘干时间为10分钟-15分钟，再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。步骤6、冲洗，利用型号为1200的利特清洗机进行冲洗作业，去除上述生产步骤中和步骤5中的杂质和蛹体杂质，冲洗水温为10摄氏度-20摄氏度。步骤7、脱水，利用离心脱水机将步骤6中的去除蚕茧蛹体后的蚕茧原料进行脱水作业。步骤8、烘干，利用热风炉对步骤7的蚕茧原料进行烘干作业，其烘干温度为40摄氏度-50摄氏度，烘干时间为20分钟-30分钟。步骤9、将步骤8的蚕丝原料和混入其它原料利用桑绵球机械进行生产，再利用金属检测装置将待包装的桑绵球进行检测。
实施例二
本发明提供一种桑绵球的制备方法，包括以下步骤，步骤1、人工初选，将收购的蚕茧原料进行除杂人工筛料，去除蚕茧原料中混入的杂物、破碎蚕茧、黄斑茧、霉茧、烂茧，再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤2、利用筛选设备对步骤1人工筛选后的蚕茧原料进行二次筛选作业，去除蚕茧中的小蚕茧、双蛹蚕茧，再将筛选后的蚕茧原料放入储物篮备用。步骤3、将步骤3中的二次筛选后的蚕茧原料进行煮炼，高温杀死蚕茧原料中的病菌，其中，煮炼温度为72摄氏度，时间为35分钟，在煮炼过程中加入双氧水，浓度为15.5%。步骤4、浸泡，将步骤3中煮炼后的蚕茧原料进行浸泡作业，利用浸泡设备对蚕茧原料进行浸泡，其水温为35摄氏度，浸泡时间为18分钟。步骤5、除蛹，首先利用烘干设备将步骤4浸泡后的蚕茧原料进行烘干作业，其烘干温度为55摄氏度，烘干时间为12分钟，再将烘干后的蚕茧原料利用除蛹机进行破碎除蛹作业。步骤6、冲洗，利用型号为1200的利特清洗机进行冲洗作业，去除上述生产步骤中和步骤5中的杂质和蛹体杂质，冲洗水温为15摄氏度。步骤7、脱水，利用离心脱水机将步骤6中的去除蚕茧蛹体后的蚕茧原料进行脱水作业。步骤8、烘干，利用热风炉对步骤7的蚕茧原料进行烘干作业，其烘干温度为43摄氏度，烘干时间为28分钟。步骤9、将步骤8的蚕丝原料和混入其它原料利用桑绵球机械进行生产，再利用金属检测装置将待包装的桑绵球进行检测。
本制备方法中，在煮炼中还可混入浓度为15%的矾碱液，所得到的桑绵球的纤维平均长度为77.7mm、含油率为0.5%、短纤维滤为10%、束纤维强度为3.5gf/d（cN/dtex）、棉结20个/0.1g。
本方法所制得的桑绵球手感柔软、松泡，无霉变泛黄，单个桑绵球厚度均匀，长度为3000mm、宽度为200mm，重量为150±3g，适合用于纺织或进行丝绵被的填充。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。