本实用新型属于纺织机械设备技术领域，具体是涉及一种新型夹紧方式的油槽。
背景技术：
化学纤维加工上油的目的是提高纤维的平滑性和柔软性，减少摩擦和静电的产生，改善化学纤维的纺织加工性能。为了达到整机相对一致的上油率，除了油辊及相关设施外，油槽内各段油液的流动性、油液面的平稳都影响着纤维的含油率。现有上油机构中的油槽多数采用将若干小段的油槽拼接连成整体。为了提高油液的流动顺畅，一般采用以下两种方法：一种是通过焊接将相邻的油槽进行拼接，焊接过程一般需到纺丝厂现场施工，但由于纺织品属于易燃物品，容易引发火灾，焊接处容易虚焊造成漏油，若设备搬迁则需要切割分段后再次焊接；另一种是通过在油槽上开设通孔，用软管连接通孔，上一个油槽内的油液通过软管送到相邻的油槽内，由于通孔的截面积远远小于油槽的截面积，软管中的油液流量小、流速慢，往往造成油槽的油液口处油液溢出，而尾端油槽却迟迟供不到油液，而且软管时常因异物造成堵塞。
技术实现要素：
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种新型夹紧方式的油槽，通过夹紧装置将相邻的两个油槽固定连接，油槽拼接处无任何影响油液流动的障碍物，使油液能顺畅的均布到整条油槽内。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种新型夹紧方式的油槽，包括用于安设油辊的油槽、夹紧装置、具有凹槽的支架和油槽盖板，油槽盖板盖在油槽上，所述油槽的截面呈U型，采用镀锌钢板一体折弯成型，所述油槽的两端设有一体成型的法兰折边，所述油槽的侧面上设有通孔，通孔靠近油槽的端部，所述支架通过螺栓与油槽固定连接，支架用于安装轴承座支撑油辊旋转，所述夹紧装置包括两片对称的夹片和密封垫，夹片和密封垫均呈U型，所述密封垫设置在相邻两个油槽的法兰折边之间，所述夹片设置在法兰折边的外侧，且通过螺钉将相邻两个油槽和密封垫夹紧固定。
实用新型具有的有益效果：本实用新型结构简单，易拼接，易拆卸，通过夹紧装置将相邻的两个油槽固定连接，油槽拼接处无任何影响油液流动的障碍物，使油液能顺畅的均布到整条油槽内。同时油槽采用镀锌钢板一体折弯成型，整根油槽无缝成型，无需焊接，确保油槽本体的密封性。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图中：1、油槽；2、油槽盖板；3、支架；4、法兰折边；5、侧面；6、底面；7、通孔；8、夹片；9、密封垫；10、螺钉。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种新型夹紧方式的油槽，如图1所示，包括用于安设油辊的油槽、夹紧装置、具有凹槽的支架和油槽盖板，油槽盖板盖在油槽上，所述油槽截面呈U型，采用镀锌钢板一体折弯成型，所述油槽的两端设有一体成型的法兰折边，所述油槽的侧面上设有通孔，通孔靠近油槽的端部，所述支架通过螺栓与油槽固定连接，支架用于安装轴承座支撑油辊旋转，所述夹紧装置包括两片对称的夹片和密封垫，夹片和密封垫均呈U型，所述密封垫设置在相邻两个油槽的法兰折边之间，所述夹片设置在法兰折边的外侧，且通过螺钉将相邻两个油槽和密封垫夹紧固定。
本实用新型结构简单，易拼接，易拆卸，通过夹紧装置将相邻的两个油槽固定连接，油槽拼接处无任何影响油液流动的障碍物，使油液能顺畅的均布到整条油槽内。同时油槽采用镀锌钢板一体折弯成型，整根油槽无缝成型，无需焊接，确保油槽本体的密封性。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。