一种一体成型的烫光辊的利记博彩app

本实用新型涉及一种烫光辊，特别是一种一体成型的烫光辊。

背景技术：

烫光机是纺织后整理行业的关键设备，常用于人造毛皮、毛毯、呢绒、缝边绒等纺织产品的后整理表面烫光，烫光辊是烫光机的一个核心部件，其作用是使织物毛皮纤维竖直顺滑，便于织物后道工序的处理。

但是现有烫光辊一般都采用钢铁材料制作而成，导热性能较差，表面温升慢，每次开机时都需要长时间的预热；其次目前的烫光辊都采用加热管进行加热，需要在烫光辊内安装导热芯来固定加热管，增加了烫光辊的制造成本和制造周期。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种导热性能好、预热时间短的一体成型的烫光辊。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的。本实用新型是一种一体成型的烫光辊，该烫光辊包括辊体、辊体法兰、辊体轴头和加热装置，辊体法兰安装在辊体的两端，辊体轴头安装在辊体法兰上，在辊体的外表面设有若干组拍打槽，加热装置安装在辊体上，在辊体的内表面设有若干个用于安装加热装置的凹槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述凹槽为圆弧形槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述凹槽设有16个。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述凹槽在辊体的内表面沿其周向均匀分布。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述加热装置设有电加热管。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，该烫光辊的辊体为铝合金辊体。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述拍打槽设有三组，每组拍打槽包括两条两侧下凹中部上凸的W型螺旋槽。

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，所述螺旋槽的下凹处到辊体表面的距离与上凸处到辊体表面的距离之比为2:1。

与现有技术相比，本实用新型提供的烫光辊采用优质高强铝合金制作而成，导热性能好，开机预热时间短，大幅度降低烫光辊的加热功率；烫光辊的辊体采用挤压成型技术使辊体内形成有若干个用于安装加热装置的凹槽，简化了辊体加工工艺和烫光辊整体设计结构，减少了烫光辊的制造成本和制造周期，可以为烫光辊制造企业创造更大的利润空间。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为本实用新型的一种内部结构示意图。

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。

参照图1-2，一种一体成型的烫光辊，该烫光辊包括辊体1、辊体法兰3、辊体轴头4和加热装置6，辊体法兰3安装在辊体1的两端，辊体轴头4安装在辊体法兰3上，在辊体1的外表面设有若干组拍打槽2，加热装置6安装在辊体1上，在辊体1的内表面设有若干个用于安装加热装置6的凹槽5。该烫光辊的辊体1采用挤压成型技术可使辊体1内表面的凹槽5在挤压成型时一次挤出，凹槽5用于安装加热装置6，不需要再加装支撑铝芯来用于安装加热装置6，简化了辊体1加工工艺。

所述凹槽5为圆弧形槽，方便加热装置6的安装，槽面圆滑也减少了加热装置6与槽面的摩擦，避免损伤加热装置6。

所述凹槽5设有16个。凹槽5的数量可根据具体的需求设置。

所述凹槽5在辊体1的内表面沿其周向均匀分布。加热装置6安装在凹槽5内，凹槽5均匀分布使得辊体1可以受热均匀，从而提高烫光效果。

所述加热装置6设有电加热管。电加热管热效率高，发热均匀，并且便于控制。

该烫光辊的辊体1为铝合金辊体。该烫光辊由于采用新型导热性能较好的优质高强铝合金经挤压成型制成烫光辊辊壳，开机后预热时间短，烫光辊辊体受热均匀，可大幅度降低烫光辊的加热功率，有利于生产企业的节能降耗，同时使烫光辊的自身重量减少了三分之二，大大地减轻了烫光设备的重量。

所述拍打槽2设有三组，每组拍打槽2包括两条两侧下凹中部上凸的W型螺旋槽；所述螺旋槽的下凹处到辊体表面的距离与上凸处到辊体表面的距离之比为2:1。螺旋槽的设置使得辊体的热量能够传到织物的根部，使织物竖直顺滑，便于后续工序的处理。