水滤螺旋纹编织装置的利记博彩app

本实用新型涉及一种水滤螺旋纹编制机构，尤其涉及一种全系列水滤螺旋纹编织装置。

背景技术：

现有技术中使用电机作为主动力，配合使用两个不同直径的圆轮模具，以产生所需要的水滤螺旋纹，不同的螺旋纹代表不同等级的过滤标准，每个产品对应两个圆轮模具，水滤成品的种类繁多，从而导致圆轮模具也非常多，不但模具成本飞速提高，后续的模具管理和模具维修也增加了非常大的负担。现有技术使用何种尺寸的产品对应何种尺寸的设备，产品的尺寸规格多种多样，这样生产工厂必须要配备所需产品的设备，必然会导致生产成本大幅度的提升。而且，现有技术导致对设备的维护技术要求高，对于操作人员的专业水平要有一定的要求。

因此，现有技术的缺点为：操作更换产品不方便，调整设备非常麻烦，每次更换成品要更换相应的圆轮模具，工作效率低。不同尺寸的产品需要不同尺寸的设备，生产成本高。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的问题和不足，提供一种新型的水滤螺旋纹编织装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

本实用新型提供一种水滤螺旋纹编织装置，其特点在于，其包括一用于供用户设置和显示水滤螺旋纹信息的人机界面、一用于缠绕水滤线材的绕线轴、一走位丝杆、一套设于该走位丝杆上且放置该水滤线材的线槽、一用于驱动该绕线轴旋转和该走位丝杆线性追踪的双伺服电机系统和一用于控制该双伺服电机系统运动的主控制器，该双伺服电机系统与该绕线轴和该走位丝杆连接。

较佳地，该双伺服电机系统包括一伺服运动控制器、一第一伺服驱动器、一第二伺服驱动器、一第一伺服电机和一第二伺服电机；

该伺服运动控制器与该主控制器连接，该伺服运动控制器通过该第一伺服驱动器与该第一伺服电机连接，且该伺服运动控制器通过该第二伺服驱动器与该第二伺服电机连接，该第一伺服电机与该绕线轴直线连接，该第二伺服电机与该走位丝杆直线连接。

较佳地，该水滤螺旋纹编织装置还包括一箱体，该人机界面嵌设于该箱体上，该主控制器、该伺服运动控制器、该第一伺服驱动器、该第二伺服驱动器、该第一伺服电机和该第二伺服电机均设置于该箱体中，该绕线轴和该走位丝杆均穿设该箱体。

较佳地，该主控制器为一可编程控制器。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

本设备采用双伺服电机系统自动配比技术，不需要更换任何模具而可以编织出所需要的效果，使用最大尺寸的走位丝杆，利用伺服电机高精度的位置定位协调功能，只需要在一台设备上就能生产各种花纹类型和各种尺寸规格，具有操作方便、调整方便以及开发新产品方便的优点。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的水滤螺旋纹编织装置的电路图。

图2为本实用新型较佳实施例的水滤螺旋纹编织装置的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的人机界面上的螺纹设置示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实施例提供一种水滤螺旋纹编织装置，其包括一用于供用户设置和显示水滤螺旋纹信息的人机界面1、一用于缠绕水滤线材4的绕线轴2、一走位丝杆3、一套设于该走位丝杆3上且放置该水滤线材4的线槽5、一用于驱动该绕线轴2旋转和该走位丝杆3线性追踪的双伺服电机系统和一用于控制该双伺服电机系统运动的可编程控制器6，该双伺服电机系统与该绕线轴2和该走位丝杆3连接。

其中，见图1，该双伺服电机系统包括一伺服运动控制器7、一第一伺服驱动器8、一第二伺服驱动器9、一第一伺服电机10和一第二伺服电机11。

该伺服运动控制器7与该可编程控制器6连接，该伺服运动控制器7通过该第一伺服驱动器8与该第一伺服电机10连接，且该伺服运动控制器7通过该第二伺服驱动器9与该第二伺服电机11连接，该第一伺服电机10与该绕线轴2直线连接，该第二伺服电机11与该走位丝杆3直线连接。

见图1，该水滤螺旋纹编织装置还包括一箱体12，该人机界面1嵌设于该箱体12上，该可编程控制器6、该伺服运动控制器7、该第一伺服驱动器8、该第二伺服驱动器9、该第一伺服电机10和该第二伺服电机11均设置于该箱体12中，该绕线轴2和该走位丝杆3均穿设该箱体12。

本实施例中，为保证能够完成全系列水滤编织，在设备上安装了可视化的人机界面1，操作人员只需在操作界面上选择所需要的编织标准参数和产品长度(见图3)，就可以开始生产，无需专业人员就可以操作。

例如，在人机界面1上只需要设置螺纹等分数(本实施例图3中等分数为5)、编织花纹间距(如下图C平行线之间的间距)以及产品的尺寸长度和产品层数(如E为1层)。

在编织时采用可编程控制器6控制，当产品编织设定的参数时，会自动停机，并用蜂鸣信号通知操作人员产品已经完成，无需人员职守，可以一人开多机。

而且，在整套装置中，采用了双伺服电机系统自动线性速度匹配技术，伺服电机连接走位丝杆3和绕线轴2都采用直接连接方式，保证了绝对的一致性，主动绕线轴2在做高速旋转时，走位丝杆3运行线性追踪方式，完成所需要的编织标准，利用伺服电机高精度定位功能完成不同规格尺寸，利用人机界面1进行参数的设定，并且做了配方表以方便产品规格的储存，利用可编程控制器6进行数据的传送以及计算。

综上所述，本实施例的装置对操作人员的要求比较低，无需专业的人员也可以操作，在调整产品的标准和尺寸都无需特殊要求，只需要选择相应产品的标准和相应的尺寸即可。在整套装置中采用了双伺服电机系统自动线性速度匹配技术，使绕线轴2在做高速旋转时，走位丝杆3自动按照设定好参数的作线性追踪。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。