本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种新型工业用布压花装置。
背景技术：
目前产线上所用的输送带的主要制作材料一般为工业用布，这些工业用布需要压花处理出花纹以增加工业用布的表面摩擦力，从而提高输送带的整体运输性能。工业用布压花步骤一般采用滚筒实现，滚筒上设有压花键，用于在布料上压出所需的花纹形状。布料加工线一般将滚筒设于压辊下游处，布料经过压辊压平后滚筒在布料上进行压花。现时的布料加工线为了保证整体的加工效果，在压辊的下方和滚筒的下方都会配置对应的支撑辊，这些支撑辊能够起到支撑的作用。现有技术中压辊和滚筒下方的支撑辊都是分别设置的，两者需要分别控制，另外，两者的位置固定，难以针对不同厚度的布料进行高度调整，整体支撑效果有限。
技术实现要素：
针对以上技术问题，本实用新型提供一种新型工业用布压花装置，其结构紧凑，控制方便，可以达到良好的加工效果。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
新型工业用布压花装置，包括水平设于两卷布器之间的布料输送线，布料输送线的上侧依次设有通过传感器、压辊和压花滚筒，布料输送线的下侧相对压辊和压花滚筒下方的位置处设有跑道形的支撑轨道，支撑轨道通过高度调节装置活动升降，通过传感器的输出端与高度调节装置连接，压辊和压花滚筒的线速度相同且两者同向转动，支撑轨道以相同的线速度反向转动。
作为优选的实施方式，所述压花滚筒的上方设有用于检测压花键完整性的高清成像装置。
作为优选的实施方式，所述布料输送带的上侧于压花滚筒的下游设有由升降气缸带动升降的压花检测块，压花检测块下端面设有接触传感器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的压辊和压花滚筒利用同一个跑道形的支撑轨道进行支撑，此特殊结构的支撑轨道可以满足压辊和压花滚筒的支撑要求，装置的整体结构得到简化，装置构造更加紧凑；布料输送带的厚度利用通过传感器检测，支撑轨道基于其检测数据进行高度调整，确保支撑轨道可以满足不同厚度布料输送带的使用要求。
附图说明
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。
符号说明：1、2-卷布器，3-布料输送线，4-通过传感器，5-压辊，6-压花滚筒，7-支撑轨道，8-高清成像装置，9-升降气缸，10-压花检测块，11-接触传感器。
具体实施方式
下面参照附图并结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
参照图1，本实用新型的新型工业用布压花装置包括水平设于两卷布器1和2之间的布料输送线3，布料输送线3的上侧依次设有通过传感器4、压辊5和压花滚筒6，布料输送线3的下侧相对压辊5和压花滚筒6下方的位置处设有跑道形的支撑轨道7。工作时，布料输送线3从卷布器1向卷布器2之间移动，通过传感器4可以检测布料输送线3的厚度，压辊5用于对布料输送线进行压平，便于后续的压花步骤，压花滚筒6用于在布料输送线3上压出与滚筒6上的压花键形状对应的花纹。支撑轨道7为跑道形，其两端可以分别对压辊5和压花滚筒6的工作进行支撑，确保两个工序都具有良好的加工效果，具体工作时，支撑轨道7的线速度与压辊5和压花滚筒6相同，但转动方向相反。如此，本实用新型采用单个支撑轨道7即可以满足压辊5和压花滚筒6的支撑要求，装置的整体结构得到简化，装置构造更加紧凑。
本实用新型的支撑轨道7通过高度调节装置活动升降，通过传感器4的输出端与高度调节装置连接，工作时，通过传感器4检测布料输送线3的厚度，基于此厚度检测数值控制高度调节装置的工作，使得支撑轨道7升降至与布料输送线厚度匹配的位置处，确保本装置能够自动满足不同产品的使用要求。
如图所示，本实用新型优选压花滚筒6的上方设用于检测压花键完整性的高清成像装置8，利用此装置8可以对压花滚筒6上的压花键磨损情况进行实时检测，确保压花键可以保持完整，避免所压出的花纹不能满足要求。另外，本实用新型优选在布料输送带3的上侧于压花滚筒6的下游设有由升降气缸9带动升降的压花检测块10，压花检测块10下端面设有接触传感器11，如此，装置可以对滚筒6所压出的花纹形状进行检测，确保花纹形状可以满足使用要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。