本实用新型属于面料加工技术领域，尤其是涉及一种服装面料切割设备结构的改进。
背景技术：
在服装制造企业中，面料裁剪切割工序中，一般手动较多，但是手动不但效率低且切割位置和尺寸难以准确把握，还需另外进行量尺才可准备把握尺寸，并且手工裁剪容易出现不整齐的现象。
技术实现要素：
本实用新型就是针对上述问题，提供一种精度高且效率高的一种服装面料切割设备。
为实现本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种服装面料切割设备，包括基座，基座一侧设有立柱，在基座上方、立柱侧方设有横杆，所述横杆一端设有纵向移动驱动电机，所述纵向移动驱动电机的电机轴上设有纵向行走齿轮，与纵向行走齿轮相对应的在立柱内设有纵向齿条，与纵向齿条相对应的在立柱侧方设有滑槽，所述纵向移动电机的电机轴从滑槽处深入立柱内；在横杆下端设有横向移动驱动电机，在横杆中部设有轴向的条状透孔，所述横向移动驱动电机的电机轴从所述条状透孔处伸出横杆上端，在横向移动驱动电机的电机轴上设有横向移动齿轮，与所述横向移动齿轮相对应的在横杆上端设有横向的齿条；在横向移动驱动电机下端设有切刀；在立柱侧方设有控制器，所述控制器的输出端分别通过继电器连接纵向移动驱动电机的驱动电路和横向移动驱动电机的驱动电路。
作为一种优选方案，所述的横向移动驱动电机设置在移动壳体内，所述移 动壳体上端设有滑块，与所述滑块相对应的在横杆下端设有导轨，所述滑块设置在所述导轨内。
作为另一种优选方案，所述的控制器设置在立柱中部外侧。
作为又一种优选方案，所述的控制器为PLC控制器。
本实用新型的有益效果。
本实用新型切刀不但可进行上下移动还可进行水平向的移动，在控制器的驱动下更加精准高效的对服装面料进行切割。增加生产效率和切割精度。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型结构示意图。
图中，1、为横杆、2为横向齿条、3为移动壳体、4为横向移动驱动电机、5为纵向移动驱动电机、6为纵向齿条、7为控制器、8为切刀、9为立柱、10为基座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种服装面料切割设备，包括基座10，基座10一侧设有立柱9，在基座10上方、立柱9侧方设有横杆1，所述横杆1一端设有纵向移动驱动电机5，所述纵向移动驱动电机5的电机轴上设有纵向行走齿轮，与纵向行走齿轮相对应的在立柱9内设有纵向齿条6，与纵向齿条6相对应的在立柱侧方设有滑槽，所述纵向移动电机5的电机轴从滑槽处深入立柱9内；在横杆1下端设有横向移动驱动电机4，在横杆1中部设有轴向的条状透孔，所述横向移动驱动 电机4的电机轴从所述条状透孔处伸出横杆1上端，在横向移动驱动电机4的电机轴上设有横向移动齿轮，与所述横向移动齿轮相对应的在横杆1上端设有横向的齿条；在横向移动驱动电机4下端设有切刀8；在立柱9侧方设有控制器7，所述控制器7的输出端分别通过继电器连接纵向移动驱动电机的驱动电路和横向移动驱动电机的驱动电路。
所述的横向移动驱动电机4设置在移动壳体3内，所述移动壳体3上端设有滑块，与所述滑块相对应的在横杆1下端设有导轨，所述滑块设置在所述导轨内。
所述的控制器7设置在立柱9中部外侧。
所述的控制器7为PLC控制器。
本实用新型的有益效果是：本实用新型切刀不但可进行上下移动还可进行水平向的移动，在控制器的驱动下更加精准高效的对服装面料进行切割。增加生产效率和切割精度。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。