本发明涉及一种织布染色方法，特别是一种染色稳定性好的织布染色方法。
背景技术：
现有的织布在染色时一般采用浸轧染色方法进行然后，将染料溶液置于染缸内，再将织布置于染缸内静置3小时到5小时进行染色，有些甚至需要静置8小时以上，染色时间较长，染色效率较低。而且，现有的织布染色方法染好的颜色较易出现褪色的情况，染色稳定性不理想。因此，现有的织布染色方法存在着染色时间较长、染色效率较低和染色稳定性不理想的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种染色稳定性好的织布染色方法。本发明不仅能够缩短染色时间，提高染色效率，还具有染色稳定性好的优点。
本发明的技术方案：染色稳定性好的织布染色方法，包括以下步骤：
a、将织布置于染色助剂中浸泡10min～15min，浸泡时采用搅拌机搅拌均匀，并采用超声震荡处理，得A品；
b、采用轧辊对A品进行轧压，轧余率为40％～50％，得B品；
c、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为120℃～130℃，干蒸时间为5min～8min，得C品；
d、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对C品进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为100℃～110℃，染色时间为20min～30min，得D品；
e、将固色剂投入蒸炉内，对D品进行熏蒸固色处理，熏蒸温度为100℃～110℃，熏蒸时间为3min～5min，得E品；
f、对E品进行水洗和烘干，得成品。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中，所述步骤a中的染色助剂包括分散剂、匀染剂和柔顺剂；超声震荡处理为使用超声波进行震荡，超声震荡时间与浸泡时间相等。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中，所述步骤d中的呼吸法调节炉内气压为，反复循环进行加压和负压，加压时加压至大于标准大气压并持续30s～90s，负压时降压至小于标准大气压并持续30s～90s。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中，所述步骤d中染色时采用晾布架将C品架空，或者使用卷绕辊使C品匀速循环移动。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中，所述步骤e中熏蒸固色处理为，加热使固色剂蒸发形成蒸汽，再使用导向管将蒸汽导向D品表面进行熏蒸。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中，所述导向管设置有多个，导向管位于D品的上表面处和下表面处，进行双面熏蒸。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中，所述步骤a中的浸泡时间为12min，步骤b中的轧余率为45％。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中，所述步骤c中的干蒸时间为6.5min，干蒸温度为125℃。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中，所述步骤d中的炉内温度为105℃，染色时间为25min。
前述的染色稳定性好的织布染色方法中，所述步骤e中的熏蒸温度为110℃，熏蒸时间为3min。
与现有技术相比，本发明改进了现有的织布染色方法，先将织布浸泡在染色助剂内，并同时进行搅拌和超声震荡处理，使染色助剂迅速地、均匀地分散在织布上，有助于缩短染色时间，提高染色效率、染色效果和染色稳定性；然后经轧压并进行干蒸处理，进一步使染色助剂均匀地分散在织布上；接着将染料溶液蒸发为染料蒸汽，将染料蒸汽通向织布进行染色，并在染色时反复循环加压和负压，能够通过加压将染料压向织布进行染色，提高染色效率，还能够通过负压将染色稳定性较差的部分染料析出，再通过加压重新染色，提高了染色稳定性；再加入固色剂进行熏蒸处理，通过将固化剂蒸发形成蒸汽对织布进行熏蒸，起到固色的作用，进一步提高了染色的稳定性。此外，本发明采用浸泡时间为12min、的轧余率为45％、干蒸时间为6.5min，干蒸温度125℃、染色时的炉内温度为105℃、染色时间为25min、熏蒸温度为110℃和熏蒸时间为3min，能够将染色时间缩短时25min，缩短了染色时间2小时25分以上。因此，本发明不仅能够缩短染色时间，提高染色效率，还具有染色稳定性好的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一。染色稳定性好的织布染色方法，包括以下步骤：
a、将织布置于染色助剂中浸泡10min～15min，浸泡时采用搅拌机搅拌均匀，并采用超声震荡处理，得A品；
b、采用轧辊对A品进行轧压，轧余率为40％～50％，得B品；
c、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为120℃～130℃，干蒸时间为5min～8min，得C品；
d、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对C品进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为100℃～110℃，染色时间为20min～30min，得D品；
e、将固色剂投入蒸炉内，对D品进行熏蒸固色处理，熏蒸温度为100℃～110℃，熏蒸时间为3min～5min，得E品；
f、对E品进行水洗和烘干，得成品。
所述步骤a中的染色助剂包括分散剂、匀染剂和柔顺剂；超声震荡处理为使用超声波进行震荡，超声震荡时间与浸泡时间相等。所述步骤d中的呼吸法调节炉内气压为，反复循环进行加压和负压，加压时加压至大于标准大气压并持续30s～90s，负压时降压至小于标准大气压并持续30s～90s。所述步骤d中染色时采用晾布架将C品架空，或者使用卷绕辊使C品匀速循环移动。所述步骤e中熏蒸固色处理为，加热使固色剂蒸发形成蒸汽，再使用导向管将蒸汽导向D品表面进行熏蒸。所述导向管设置有多个，导向管位于D品的上表面处和下表面处，进行双面熏蒸。
实施例二。染色稳定性好的织布染色方法，包括以下步骤：
a、将织布置于染色助剂中浸泡11min～13min，浸泡时采用搅拌机搅拌均匀，并采用超声震荡处理，得A品；
b、采用轧辊对A品进行轧压，轧余率为44％～46％，得B品；
c、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为122℃～128℃，干蒸时间为6min～7min，得C品；
d、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对C品进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为102℃～108℃，染色时间为22min～28min，得D品；
e、将固色剂投入蒸炉内，对D品进行熏蒸固色处理，熏蒸温度为102℃～108℃，熏蒸时间为3.4min～4.6min，得E品；
f、对E品进行水洗和烘干，得成品。
所述步骤a中的染色助剂包括分散剂、匀染剂和柔顺剂；超声震荡处理为使用超声波进行震荡，超声震荡时间与浸泡时间相等。所述步骤d中的呼吸法调节炉内气压为，反复循环进行加压和负压，加压时加压至大于标准大气压并持续50s～70s，负压时降压至小于标准大气压并持续50s～70s。所述步骤d中染色时采用晾布架将C品架空，或者使用卷绕辊使C品匀速循环移动。所述步骤e中熏蒸固色处理为，加热使固色剂蒸发形成蒸汽，再使用导向管将蒸汽导向D品表面进行熏蒸。所述导向管设置有多个，导向管位于D品的上表面处和下表面处，进行双面熏蒸。
实施例三。染色稳定性好的织布染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、将织布置于染色助剂中浸泡12min，浸泡时采用搅拌机搅拌均匀，并采用超声震荡处理，得A品；
b、采用轧辊对A品进行轧压，轧余率为45％，得B品；
c、将B品置于蒸炉内进行干蒸处理，干蒸温度为125℃，干蒸时间为6.5min，得C品；
d、使用染料蒸发装置使染料溶液蒸发而产生染料蒸汽，再将染料蒸汽通入蒸炉中对C品进行染色，染色时采用呼吸法调节炉内气压，染色时炉内温度为105℃，染色时间为25min，得D品；
e、将固色剂投入蒸炉内，对D品进行熏蒸固色处理，熏蒸温度为110℃，熏蒸时间为3min，得E品；
f、对E品进行水洗和烘干，得成品。
所述步骤a中的染色助剂包括分散剂、匀染剂和柔顺剂；超声震荡处理为使用超声波进行震荡，超声震荡时间与浸泡时间相等。所述步骤d中的呼吸法调节炉内气压为，反复循环进行加压和负压，加压时加压至大于标准大气压并持续60s，负压时降压至小于标准大气压并持续60s。所述步骤d中染色时采用晾布架将C品架空，或者使用卷绕辊使C品匀速循环移动。所述步骤e中熏蒸固色处理为，加热使固色剂蒸发形成蒸汽，再使用导向管将蒸汽导向D品表面进行熏蒸。所述导向管设置有多个，导向管位于D品的上表面处和下表面处，进行双面熏蒸。