一种滚筒洗衣机的利记博彩app

本发明涉及洗衣机技术领域，尤其涉及一种滚筒洗衣机。

背景技术：

目前，随着科技的快速发展，人们更佳追求健康以及高品质的生活方式，尤其是对生活中家用电器的品质需求逐渐提升。

以家用滚筒洗衣机为例，由于滚筒洗衣机的洗涤时长较长，为了节省时间以及充分利用洗涤资源，现有的家庭基本上都是大人衣物和小孩衣物进行混洗，然而，这样的洗涤方式无法保证小孩衣物的卫生清洁；而且，考虑到环境污染的影响，晾晒过程会加重衣物上的细菌沾染，然而，目前的洗干一体机多采用水冷凝式或直排式对衣物进行烘干，其中，水冷凝式的能耗较大，且烘干时间较长；直排式产生的烘干湿热气体对室内的空气环境影响较大，降低室内的舒适性。

因此，亟需找到一种新型的洗衣机。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种滚筒洗衣机，用以实现不同衣物分区洗涤及有效烘干的目的。

本发明实施例采用以下技术方案：

一种滚筒洗衣机，包括：洗衣机本体，内嵌在所述洗衣机本体内的第一筒体，第二筒体，所述第一筒体与所述第二筒体通过管道连通，分别封闭所述第一筒体及第二筒体的第一筒门和第二筒门；其中，

所述第一筒体中设置有烘干装置，在所述烘干装置工作时，所述第一筒体产生的湿热气体通过所述管道进入所述第二筒体，并经由所述第二筒体进行换热冷凝后排出所述滚筒洗衣机。

可选地，所述烘干装置，具体包括：连通所述第一筒体与外界空间的烘道，设置在所述烘道内的加热管，以及位于所述烘道入风侧的风机，设置在所述洗衣机本体或第一筒门上的气窗；

在所述烘干装置工作时，所述风机从所述气窗吸入空气并驱动至烘道，经由所述加热管加热后形成高温气流进入所述第一筒体内，并对其中的衣物进行烘干。

可选地，所述烘道位于所述第一筒体的外壁或第一筒门的内壁。

可选地，所述管道的一端连接所述第一筒体的后端筒底且连接处高于所述第一筒体的最高水位，另一端连接所述第二筒体的前端门封处；或者，

所述管道的一端连接所述第一筒体的距离所述第二筒体最近的筒壁处，且该端通过开关阀控制管道的打开或关闭，另一端连接所述第二筒体的前端门封处。

可选地，还包括：连接所述第二筒体的排气装置。

可选地，所述排气装置具有单向阀结构。

可选地，所述排气装置包括排气管，所述排气管与所述第二筒体连接的一端为打开状态，所述排气管的至少一部分内壁自然状态呈贴合状，当所述第二筒体内气压差达到设定阈值时，所述排气管贴合的内壁被气流撑开，使所述排气管的腔体内气流与外界的气流流通。

可选地，所述排气管的材质为橡胶。

可选地，所述排气装置设置在所述第二筒体的后端筒底且连接处高于所述第二筒体的最高水位，或者，所述排气装置设置在所述第二筒体的最低筒壁处，且所述排气装置与所述第二筒体的连接处通过开关阀控制该通道打开或关闭。

可选地，还包括：设置在所述排气装置内且用于检测进入所述排气装置内的冷凝气体温度的温度检测器，以及；

在所述冷凝气体温度高于设定阈值时，用于向所述第二筒体喷淋预设容量冷水的喷水口。

本发明有益效果如下：

通过本申请技术方案，设置至少两个筒体进行洗涤衣物，其中第二筒体为普通家用，第一筒体为特殊衣物洗涤，从而，实现了衣物分类同时洗涤的目的。而且，在第一筒体烘干衣物时，产生的湿热气流通过管道进入第二筒体中，并经过第二筒体中的衣物或是冷水的冷凝后排出，从而，避免湿热气体直排对室内环境的污染，且节省能耗；再者，湿热气流还可以对第二筒体中的衣物进行蒸汽护理，提高洗涤品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的滚筒洗衣机的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的滚筒洗衣机的剖面结构图；

图3(a)、图3(b)为本发明实施例提供的滚筒洗衣机的侧面剖视图；

图4为本发明实施例提供的滚筒洗衣机中排气装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面通过具体的实施例对本申请所涉及的技术方案进行详细描述，本申请包括但并不限于以下实施例。

在本发明实施例中，提供了一种新的滚筒洗衣机方案，用以实现不同衣物分区洗涤及有效烘干的目的。该滚筒洗衣机包括：洗衣机本体，内嵌在洗衣机本体内的第一筒体、第二筒体，其中，第一筒体与第二筒体通过管道连通，分别封闭第一筒体及第二筒体的第一筒门和第二筒门；其中，第一筒体中设置有烘干装置，在烘干装置工作时，第一筒体产生的湿热气体通过管道进入第二筒体，并经由第二筒体进行换热冷凝后排出滚筒洗衣机。

具体地，本申请中的滚筒洗衣机至少有两个筒体，下面申请实施例仅以包含两个筒体为例进行说明。目前滚筒洗衣机的模式，可以是上下筒体设置，也可以是左右筒体设置，本申请并不对此进行限定。而考虑到节省滚筒洗衣机的占用空间，可设计为上下筒体。再者，考虑到目前家庭都是将衣物分类洗涤，因此，可以在上部设计两个或多个筒体，以同时对多类衣物进行洗涤烘干，解决晾晒污染问题。同时，上筒体烘干后的热蒸汽通过下筒体进行冷凝，解决了现有冷凝式洗干一体机耗水、耗电较多且时间较长的问题，且避免了直排式烘干对室内环境的影响。

如图1所示，为本申请实施例提供的滚筒洗衣机的整体结构示意图，该洗衣机主要包括：洗衣机本体11，内嵌在洗衣机本体11内且位于上部的上筒体12以及位于下部的下筒体13，分别封闭上筒体12及下筒体13的上筒门和下筒门(图中未示出筒门)；上筒体12中设置有烘干装置14(其中，图1中所示的虚线框代表烘干装置，烘干装置的气窗144裸露在外)；另外，在滚筒洗衣机的任一表面，设置有洗涤控制表盘15，以便于用于通过操控表盘上的旋钮或按键控制洗衣机的洗涤、烘干操作。

结合图2所示的该滚筒洗衣机的剖面结构图可知，针对上筒体12，设置有内筒121和外筒122，针对下筒体13，设置有内筒131及外筒132，且上筒体12与下筒体13通过管道16连通，在烘干装置14工作时，上筒体12产生的湿热气体(虚线箭头所示气流方向)通过管道16进入下筒体13中，并经由下筒体13进行换热冷凝后排出滚筒洗衣机。

通过该技术方案，设置至少两个筒体进行洗涤衣物，其中一筒体为普通家用，容量大，可以满足一般洗涤需求，另一筒体为特殊衣物洗涤，例如小孩衣物或内衣等，容量小，且为洗干一体筒体，从而，实现了衣物分类同时洗涤的目的(其实，两个筒体也可以为等容积)。而且，在其中小容量筒体烘干后，产生的湿热气流通过管道进入大容量筒体中，经过大容量筒体中的衣物或是冷水的冷凝后排出，可以避免湿热气体直排对室内环境的污染；再者，湿热气流还可以对大容量筒体中的衣物进行蒸汽护理，提高洗涤品质。

可选地，在本发明实施例中，仍参照图2所示，烘干装置14具体包括：连通上筒体12与外界空间的烘道141，设置在烘道141内的加热管142，以及位于烘道141入风侧的风机143，设置在洗衣机本体11或上筒门上的气窗144(结合图1中所示)；假设，上筒体12用于洗涤幼儿衣物或内衣，在经过正常洗涤之后，在烘干装置14工作时，风机143从气窗144吸入空气并驱动至烘道141，经由位于烘道141内的加热管142加热后形成高温气流随风机143驱动进入上筒体12内，并对其中的衣物进行烘干。其实，风机143一般设置在门封处，气窗144位于上筒门上，并裸露在表面，而风机143则设置在靠近气窗144处的烘道141内，当开启烘干操作时，风机143开始旋转工作，将气窗144外的常温空气吸入风机143所在烘道141，此时，烘道141内的加热管142已经加热至高温，从而，将吸入的常温空气加热为高温气流，随着风机143的驱动进入上筒体12对其中已经脱水的衣物进行烘干操作。

可选地，在本发明实施例中，烘道位于上筒体的外壁或上筒门的内壁。

具体地，烘道141位于上筒门的内壁。或者，烘道141位于上筒体12的外壁。其实，该烘道141的具体位置并不进行限定，为了使得烘干装置的效果更好，上筒门的内壁或上筒体的外壁均为优选的设置方位。

在本发明实施例中，管道的连接位置以及连接方式可以较为灵活，较佳地，为了便于管道中的湿热气流顺利流入下筒体13中，可采用以下两种方式设置：

方式一，如图3(a)所示，管道16的一端连接上筒体12的后端筒底且连接处高于上筒体12的最高水位T1处，另一端连接下筒体13的前端门封处。从而，该结构可以保证进入上筒体12的高温气流充分接触上筒体12中的衣物，以实现更为有效的烘干。而且，该结构保证了管道所需的路径长度，使得保持一定的换热效率，提升烘干效率。

方式二，如图3(b)所示，管道16的一端连接上筒体12的距离下筒体13最近的筒壁处，且该端通过开关阀S控制管道16的打开或关闭，另一端连接下筒体13的前端门封处。从而，该结构可以便于管道中的湿热气体进入下筒体13中，加快烘干速率。

可选地，如图3(a)所示，该滚筒洗衣机还包括：连接下筒体13的排气装置17。具体地，在湿热气流进入下筒体之后，一部分与下筒体中的衣物或洗涤水进行换热冷凝，一部分有可能会直接排出下筒体，从而，为了防止湿热气流迅速通过下滚筒而直接排出，造成环境不适，可在出水部位设置为具有单向阀结构的排气装置17。参照图4所示的左图为侧面剖视图，右图为以左图中虚线剖切线剖切的出气端一侧的正视图，该排气装置17包括排气管171，排气管171与第二筒体13连接的一端为打开状态，排气管171的至少一部分内壁自然状态呈贴合状，当第二筒体13内气压差达到设定阈值时，排气管171贴合的内壁被气流撑开，使排气管171的腔体内气流与外界的气流流通，其中，排气管的截面为圆形或矩形等。一般情况管装置171的右端部在无压力时处于扁平状，两侧贴在一起或存在微小间隙，当连接第二筒体13的左侧施加一定压力(水压或气压等)时，作为出气端的右端部变形向外张开(如实线箭头所示)，从而通道打开，可以正常排出水汽。可见，该排气装置不仅起到排水汽的作用，其结构还可以保证下筒体13内的湿热气体充分冷凝，同时，该单向阀结构还可以防止在洗涤过程中，对机器造成影响(例如，反向进入水汽或其他废液等)。

在本发明实施例中，仍参照图3(a)所示，排气装置17的设置位置以及连接方式也可以较为灵活，可选地，设置在下筒体13的后端筒底且连接处高于下筒体13的最高水位T2，以避免在洗涤过程中洗涤水溢出；或者，排气装置设置在下筒体的最低位置处的筒壁侧，且排气装置与下筒体的连接处通过开关阀控制该通道打开或关闭。

其实，该排气装置的设置原理与上述管道类似，在此不做赘述。另外，图3(a)以及图3(b)中所示的箭头为高温气流以及湿热气流在滚筒洗衣机内的走向。

在本申请实施例中，该滚筒洗衣机的上筒体与下筒体可以同步工作，或者按照用户的需求选择性设置工作进程。下面通过下筒体的几种具体洗涤状态对本申请所涉及的滚筒洗衣机的工作原理及效果进行介绍。主要针对上筒体烘干过程，而下筒体的工作状态不限。

实例1，下筒体当前处于洗涤或漂洗状态。

上筒体的湿热气流进入后，对洗涤水或漂洗水以及洗涤衣物进行加热，使得衣物处于温热的水环境中，加速其中水离子的移动，有效提升衣物的洗涤或漂洗性能；而且，还可以有效降低为加热水温而使用的电能。

实例2，下筒体当前处于脱水状态。

目前的滚筒洗衣机的功能较为多样，其中，蒸汽护理可以消除衣物的异味、褶皱，还可以使得衣物材质柔顺，而达到该蒸汽护理功能则需要增加蒸汽发生装置。而通过采用本申请中的滚筒洗衣机，不仅可以实现衣物分类洗涤，实现对上筒体中衣物的烘干，而且，烘干后排出的高温气流不需要直排出洗衣机，而是被输送至下筒体中，对下筒体中正在进行洗护的衣物进行蒸汽护理，从而，上、下筒体配合工作，不仅实现分类洗涤，还可以避免上筒体产生的湿热气流直排而影响环境，且湿热气流对下筒体进行蒸汽护理，节约了滚筒洗衣机的成本构造。

实例3，下筒体当前处于非工作状态。

上筒体的湿热气流进入后，会在下筒体的内筒以及外筒壁上冷凝，冷凝水会附着在内筒上，为防止内筒长时间附着液体而滋生细菌等不利影响，在上筒体烘干结束前，应控制下筒体进行适当脱水，一般情况下，脱水转速180rpm-400rpm，脱水时长为1-3min，优选以脱水转速200rpm，脱水时长1min为佳，随后从上筒体输送而来的均为干燥热空气，可实现对下筒体内筒以及外筒壁的烘干，保证下筒体洁净，避免细菌滋生或液珠侵蚀对内筒寿命的影响。

上述方案主要针对上筒体衣物较少的情况，但是，考虑到上筒体的容积可能较大，烘干衣物较多，那么，湿热气流进入下筒体后，由于湿热气体较多且下筒体的换热介质(洗涤的衣物以及所用的洗涤水等)有限，导致冷凝效果并不佳，后续通过排气装置排出的气体温度仍然很高，为此，该滚筒洗衣机还包括：设置在下筒体内的用于检测进入下筒体内的湿热气体温度的温度检测器，以及，在湿热气体温度高于设定阈值时，用于向排气装置中喷淋预设容量冷水的喷水口。具体地，在开启排气装置前，检测经过下筒体的冷凝后进入排气装置的冷凝气体温度，若检测到温度不高于设定阈值，则可以不需要任何操作直接排出该冷凝气体；若检测到温度高于设定阈值，则会触发喷水口喷射出预设容量的冷水，以对温度较高的冷凝气体进行进一步冷凝，保证通过排气装置排出的气体的温度在室温所能容忍的温度范围内，保持室内环境温度适宜。需要说明的是，该方案并不同于现有的水冷凝式，而是在下筒体的排气装置的出口位置设置喷水口以实现局部冷凝，即仅在排气装置中冷凝，相比于现有技术中的水冷凝式而言，能耗以及烘干时间均较短。

其实，还可以利用现有的位于门封处的喷淋装置对进入下筒体的较多的湿热气体进行冷凝，其冷凝效果较好，且无需增加喷水口等新的喷淋装置。

可见，下筒体可通过利用上筒体排出的湿热气体对自身筒内的衣物进行蒸汽护理，同时，还可以利用自身筒内的衣物对湿热气体进行冷凝降温，保证排出装置输出的气体温度不会过高，影响室内环境。即，对于上筒体的烘干功能而言，下筒体相当于上筒体的冷凝部件；对于下筒体的蒸汽护理功能而言，上筒体相当于下筒体的蒸汽发生部件。该方案中的滚筒洗衣机集成了冷凝烘干、蒸汽护理等功能，且部件结构简单，成本较低，节能效果较好。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。