一种可调节木料裁锯厚度的包夹设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及竹木加工设备领域，具体涉及一种可调节木料裁锯厚度的包夹设备。
【背景技术】
[0002]木料在裁锯时需要对厚度进行调整同时需要加紧木料，现有技术需要先调整好厚度再加紧木料，这样在加紧木料的时候就会产生细微的位移误差，导致厚度的不精确。
[0003]又如公开号为CN102581871A的中国发明专利所公开的切片机的厚度调节装置，它包括手柄、刻度盘、定尺板滑座、传动机构、间隙消除机构；传动机构包括齿轮轴、齿条、螺母；齿轮轴的一端通过螺纹与手柄相连，并通过螺母将套在其上的刻度盘紧压在手柄的内端面上，齿轮轴的齿端与齿条相啮合，齿条通过固定螺钉固定在定尺板滑座上；间隙消除机构套在齿轮轴上。间隙消除机构包括偏心套、偏心套螺丝、弹簧；装在台面上的偏心套套在齿轮轴的中间段上，并通过偏心套螺丝紧固；弹簧套在齿轮轴上，并紧压在偏心套的右端面上。该发明结构复杂，使用时仍然无法解决加紧时的细微位移误差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种结构简单且能六面加紧木料同时完成厚度调节的一种可调节木料裁锯厚度的包夹设备。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:包括立体包夹装置、裁锯厚度调节装置与机架，所述的立体包夹装置与所述的裁锯厚度调节装置都设置在所述机架上；所述的立体包夹装置包括设置在一端的可以通过调节位置来包夹不同长度规格木料的端头夹板，与所述端头夹板相对的另一端设置有可以从水平方向夹紧木料的尾端夹板，所述的端头夹板与所述的尾端夹板之间设置有多个从下方夹紧木料的下夹料钩，所述的下夹料钩的上方对应设置有与所述下夹料钩配合的从上方夹紧木料的上夹料钩；所述的下夹料钩上设置有可以与所述上夹料钩配合将木料往一侧移动的位移斜边，所述的上夹料钩上设置有与所述位移斜边配合从外侧将木料往内侧挤的压移斜边，所述的位移斜边的下端连接有放置木料滑脱的凹形槽；所述的裁锯厚度调节装置包括多个通过自身厚度限定木料的横向厚度规格的靠山，所述靠山包括调节木料厚度的调节靠板、与所述调节靠板连接且另一端活动连接于所述机架的连接体以及将所述连接体与所述机架活动连接的连接件，多个所述靠山之间通过所述连接件活动连接于所述机架上，多个所述靠山所述连接体之间重合设置，多个所述靠山之间按照所述调节靠板的厚度从薄至厚的排列方式水平排列设置。
[0006]作为一种优选，所述的机架一端设置有第一包夹台，另一端设置有第二包夹台，所述的第一包夹台上设置有所述端头夹板和所述裁锯厚度调节装置，所述第二包夹台上设置有所述尾端夹板和所述裁锯厚度调节装置，所述上夹料钩与所述下夹料钩设置于所述第一包夹台与所述第二包夹台之间。
[0007]作为一种优选，所述的第一包夹台的底部与所述机架连接处设置有移动轨道，所述第一包夹台上沿所述移动轨道的设置方向上设置螺杆，所述螺杆的一端设置有减速箱，所述减速箱的输入端设置有电机。
[0008]作为一种优选，所述的第二包夹台的一端设置有可以使所述尾端夹板快速夹紧木料且以恒压状态保证木料不位移的夹紧气缸，所述第二包夹台的底部与所述机架连接处设置有直线滑轨。
[0009]作为一种优选，所述的机架上，所述第一包夹台与所述第二包夹台之间设置有夹料钩支架，所述的夹料钩支架上设置有垂直滑轨，所述垂直滑轨上可移动地设置有下夹料钩固定架与上夹料钩固定架，所述的下夹料钩固定在所述下夹料钩固定架上，所述的上夹料钩固定在所述的上夹料钩固定架上。
[0010]作为一种优选，所述的夹料钩支架上部设置有可以向下推压的推压气缸，所述推压气缸的输出端与所述上夹料钩固定架相连接。
[0011]作为一种优选，所述的下夹料钩固定架与所述垂直滑轨连接处设置有可以锁死所述下夹料钩固定架垂直方向位置的锁紧装置。
[0012]作为一种优选，所述的夹料钩支架的底部向木料固定位置延伸形成可以在木料被包夹状态时支撑木料中间处的支撑台，所述支撑台的最外侧设置有阻挡木料向外滑脱的阻挡立柱。
[0013]作为一种优选，所述端头夹板设置在所述第一包夹台的端部与木料靠近一侧，所述尾端夹板设置在所述第二包夹台的端部与木料靠近一侧。
[0014]作为一种优选，所述的靠山共设置有两个，两个所述靠山的所述调节靠板的厚度不同，设置有相对厚度大的所述调节靠板的所述靠山分别设置在所述第一包夹台靠近所述端头夹板一侧与所述第二包夹台靠近所述尾端夹板一侧。
[0015]综上，本实用新型具有以下优点:
[0016]本实用新型设置的立体包夹装置与裁锯厚度调节装置可以很好的做到配合，立体包夹装置在夹紧，木料的同时在
[0017]位移斜边与压移斜边的作用下使木料在夹紧的状态下往设置有裁锯厚度调节装置一侧靠紧，现有技术只能做到单纯的夹紧，但是本实用新型的位移斜边与压移斜边的配合就产生了除端头端尾上下四个面以外侧向的第五个面的夹紧，且是通过上下夹紧用的上夹料钩与下夹料钩完成的，用一个部件实现两个面的同时夹紧这是现有技术所没有做到的，同时裁锯厚度调节装置提供了第六个面的支撑作用，变相的成为了六个面均有夹紧装置的立体包夹方式，这种方式比现有技术的夹紧牢固度更高，可靠性更高，不易滑脱或产生细微位移误差；同时裁锯厚度调节装置通过靠山本身的厚度与立体包夹装置的挤压就很简单的完成了裁锯厚度的调整，这也是现有技术单纯测量在裁锯所无法做的的效率提高，使用方便。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0019]图2为本实用新型实施例的正面结构示意图；
[0020]图3为本实用新型实施例的端头夹板结构示意图；
[0021]图中标号如下:
[0022]1-机架、2-立体包夹装置、3-裁锯厚度调节装置、101-第一包夹台、102-第二包夹台、103-移动轨道、104-直线滑轨、105-夹料钩支架、201-端头夹板、202-尾端夹板、203-下夹料钩、204-上夹料钩、1011-螺杆、1012-减速箱、1013-电机、1021-夹紧气缸、2011-夹紧块、2012-连接板、2013-防滑面、2031-位移斜边、2032-凹形槽、2041-压移斜边、20131-防滑纹、1051-垂直滑轨、1052-下夹料钩固定架、1053-上夹料钩固定架、1054-推压气缸、1055-锁紧装置、1056-支撑台、1057-阻挡立柱、301-靠山、3011-调节靠板、3012-连接体、3013-连接件。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图以实施例对本实用新型作进一步说明。
[0024]如图1至图2所述，本实施例包括立体包夹装置2、裁锯厚度调节装置3与机架1，立体包夹装置2与裁锯厚度调节装置3都设置在机架I上。
[0025]如图1所述，本实施例的机架I 一端设置有第一包夹台101，另一端设置有第二包夹台102，第一包夹台101上设置有端头夹板201和裁锯厚度调节装置3，第二包夹台102上设置有尾端夹板202和裁锯厚度调节装置3，上夹料钩204与下夹料钩203设置于第一包夹台101与第二包夹台102之间。第一包夹台101的底部与机架I连接处设置有移动轨道103，第一包夹台101上沿移动轨道103的设置方向上设置螺杆1011，螺杆1011的一端设置有减速箱1012，减速箱1012的输入端设置有电机1013。移动轨道103的横截面为梯形，且梯形的上边长于下边。螺杆1011设置在移动轨道103的中心轴线处。第二包夹台102的一端设置有可以使尾端夹板202快速夹紧木料且以恒压状态保证木料不位移的夹紧气缸1021，第二包夹台102的底部与机架I连接处设置有直线滑轨104。
[0026]如图1至图3所述，本实施例的立体包夹装置2包括设置在一端的可以通过调节位置来包夹不同长度规格木料的端头夹板201，与端头夹板201相对的另一端设置有可以从水平方向夹紧木料的尾端夹板202，端头夹板201与尾端夹板202之间设置有两个从下方夹紧木料的下夹料钩203，下夹料钩203的上方对应设置有与下夹料钩203配合的从上方夹紧木料的上夹料钩204 ;下夹料钩203上设置有可以与上夹料钩204配合将木料往一侧移动的位移斜边2031，上夹料钩204上设置有与位移斜边2031配合从外侧将木料往内侧挤的压移斜边2041，位移斜边2031的下端连接有放置木料滑脱的凹形槽2032。端头夹板201与尾端夹板202均包括用以夹紧木料端头的夹紧块2011以及用以配合木料厚度且支撑夹紧块2011的连接板2012，夹紧块2011与料接触一侧表面设置有防止被加工木料滑脱的防滑面2013。防滑面2013表面设置有单方向倾斜的防滑纹20131，端头夹板201的防滑面2013的防滑纹20131与设置在尾端