在台式切割机3的下部，设置有具有腿部352的主体底座35，并且主体底座35与工作台34互相连接，该工作台34能够相对于主体底座35水平转动。由于工作台34的上下方向为转动轴的方向，因此握持工作台34的前侧安装的手柄342的同时，使手柄342转动，从而能够使工作台34转动。
[0038]工作台34的后侧与用于连接工作台34和切割机主体31的切割机主体支承臂32相连接。切割机主体支承臂32能够相对于工作台34左右转动(倾动)，通过左右转动切割机主体支承臂32，能够同时转动切割机主体31。另外，切割机主体支承臂32设置有左右两根滑动杆(未图示)，该滑动杆通过左右两个的轴承(未图示)而与工作台34连接，调整滑动杆进入工作台34的侧部的量，能够使切割机主体支承臂32前后移动。
[0039]在切割机主体支承臂32的上端侧的左右两端设置有两个轴承33，两根滑动杆36隔着支承托架37被设置在左右两端，通过使滑动杆36沿着轴承33前后移动，能够确保切割机主体31的直线前进性。
[0040]另外，切割机主体31能够相对于切割机主体支承臂32上下摆动。具体来讲，安装能够相对于轴承33滑动的支承托架37，该支承托架37和切割机主体31通过沿左右方向延伸的支承轴38被互相连接，从而切割机主体31能够相对于切割机主体支承臂32转动。
[0041]切割机主体31被施加抬高至切割机主体支承臂32的上方侧的力，通过握持切割机主体31上设置的第I手柄部315，并且使手柄朝下方摆动，能够利用切割刀具311切割待切件W。
[0042]为了能够切割待切件W，在工作台34上设置能够通过切割刀具311的顶端的槽部343，以使切割刀具311能够切割到配置在工作台34的上方的待切件W的下部。另外，为了确定待切件W的前后方向的位置，在主体底座35上设置有沿左右方向延伸的导向挡板353。由于导向挡板353虽然被固定在主体底座35上，但并不固定在工作台34上，因此即使转动工作台34也无法移动导向挡板353。
[0043]为了使台式切割机3上配置的待切件W保持稳定，并且为了能够接收从台式切割机3露出来的部分，从而使用辅助底座I。本实用新型的辅助底座I具有支承部11和放置部12，支承部11和放置部12互相连接。放置部12能够相对于支承部11移动。特别是，在辅助底座I位于水平方向上的宽度达到最小的状态的收装状态下，放置部12位于支持部11的整体或一部分的上侧。在辅助底座I位于比收装状态下的水平方向上的宽度大的突出状态时，放置待切件W的部分所处的位置与收装状态下放置待切件W的部分所处的位置不同。下面，利用两个实施例来进一步具体地说明辅助底座I的结构。
[0044]【实施例1】
[0045]在实施例1中的辅助底座I上，支承部11和放置部12通过支承部11的侧面配置的销钉15被互相连接。在支承部11上设置有两个能够与两根连接棒13互相连接的孔部14，并且使该直线状的剖面呈圆形的连接棒13能够与该孔部14相嵌合。实施例1中的辅助底座I的结构为，销钉15与支承部11互相连接且能够转动，并且配置在支承部11的侧面，销钉15作为放置部12转动时的转动轴使用。
[0046]连接棒13的一端嵌入支承部11上设置的孔部14中，连接棒13的另一端贯通台式切割机3的主体底座35上设置的通孔354。在与连接棒13互相连接的辅助底座I上，将连接棒13插入主体底座35上设置的通孔354中，并且通过拧紧固定螺丝355进行固定，从而使辅助底座I与台式切割机3的主体底座35互相连接，通过调整连接棒13插入到通孔354的长度，能够确定辅助底座I在左右方向上的位置。
[0047]实施例1中的辅助底座I通过连接棒13与主体底座35互相连接，并且台式切割机3的主体底座35的放置面和辅助底座I的放置面的高度大体一致。另外，在辅助底座I与台式切割机3被连接棒13互相连接的状态下，辅助底座I是稍微离开地面的结构，因此沿左右方向移动辅助底座I时，能够轻易地移动辅助底座I。另外，在辅助底座I与台式切割机3被连接棒13互相连接的状态下，辅助底座I的放置部12位于收装位置时，放置部12的后侧的端部位于比导向挡板353更靠近后侧的位置，并且放置部12的前端的端部位于比导向挡板353更靠近前侧的位置。另外，在放置部12朝前侧突出的状态下，使放置面延伸至工作台34的槽部343的前端附近的位置。
[0048]实施例1中的辅助底座I的构成为，放置面12的上表面和支承部11的上表面相一致，将长方体的待切件W水平配置在台式切割机3上时，放置部12的上表面和支承部11的上表面都能够与待切件W互相接触。S卩，支承部11的上表面的一部分能够作为放置待切件W的放置面使用。
[0049]支承部11的上表面的一部分形成朝上方突出的突起部112的表面。从另一个侧面观察的话，支持部11的上部的一部分具有凹部113，并且放置部12的至少一部分配置在该凹部113的上方。
[0050]在实施例1中，由于作为大致呈板状的放置部12的转动中心的销钉15位于比支承部11的端部稍靠近中心侧的位置，因此放置部12能够转动的范围被限定为大约180度。
[0051]接下来简单说明实施例1中的辅助底座I的制造方法。为了制造实施例1中的辅助底座1，首先，将销钉15固定在放置部12上，且使其不能相对移动。然后通过将所述销钉15插入另外制成的树脂材质的支承部11上设置的插入孔114中，使支承部11和放置部12互相连接。特别是，通过在插入孔114中所插入的销钉15的一端上嵌合卡环152，使放置部12和支承部11以互不脱离的方式互相连接。另外，在销钉15的外周面的一部分上设置有嵌入凹部154，通过在该嵌入凹部154中嵌入橡胶制成的O形环153，能够局部扩大销钉15的外周面。由于在橡胶制成的O形环153和插入孔114之间能够产生适当的摩擦力，因此能够抑制放置部12意外的转动。
[0052]在本实施例的辅助底座I中，在使放置部12处于收装状态时，即，使放置部12配置在收装位置的状态下，由于放置部12位于支承部11的整体或者一部分的上侧，因此能够形成于水平方向上结构比较紧凑的辅助底座I。另外，在放置部12配置在突出位置的状态下，由于放置部12位于支承部11的整体或者一部分的上侧，当放置部12的负荷传递给支承部11时，用于连接放置部12和支承部11的连接部无需在水平方向上传递力，因此无需过度地确保连接部等的强度。从而，能够提高连接部、放置部12和支承部11的材料选择的自由度。
[0053]另外，通过将待切件W支承在支承部11的上表面和放置部12的上表面，能够获得更加稳定的支承。另外，在支承部11处于连接的状态下，能够使支承部11沿左右方向发生位移，因而使支承部11沿左右方向发生位移时，无需解除支承部11的连接，如此，操作变得方便。
[0054]另外，放置部12通过转动能够相对于支承部11移动，因而在放置部12能够转动的范围内，使放置部12向右侧或左侧突出。这样，在靠近右侧或者左侧的位置能够形成待切件W的放置面。另外，为了使辅助底座I位于收装位置的状态，可以转动移动放置部12，使其沿着支承部11上设置的突起部112，从而能够轻易地转变为收装状态。另外，将放置部12转动移动到反方向的边界位置时，由于放置部12的端部位于最前侧，因此沿前后方向切割较长部件时的操作变得方便。
[0055]另外，在辅助底座I位于收装位置的状态下，由于放置部12的端部比突出部112的端部更加向外突出，可以通过推压放置部12的端部，使放置部12位移到突出位置，因此仅仅按压放置部12的端部，就能够使其位移到突