一种小径木重组户外家具材的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种家具材的制备方法，特别是涉及一种小径木重组户外家具材的制备方法。
【背景技术】
[0002]重组木是一种低碳环保、劣材优用的新型人造板，近来受到大力发展。传统重组木是利用6?10厘米的小径速生间伐材和制材、造材剩余物、劣质小径木、枝丫材等，经辗压设备加工成横向不断裂、纵向松散而又交错相连的木束，再经干燥、施胶、铺装、预压和热压等工序，最终制成重组木板材。在继承和吸收传统重组木和现有重组竹、竹基纤维复合材料成功经验的基础上，对于直径更小(直径4CM以下)的灌木作为重组木的原料，目前还没有一种行之有效的生产方法。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是在于提供一种适用于直径在4CM以下的小径木重组户外家具材的制备方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供的小径木重组户外家具材的制备方法，包括加工步骤包括:
[0005](I)、将直径4CM以下的新鲜黄荆杆截成每段35cm?45cm，经碾压三次，去除树皮，在105°C下干燥10?15h，得到黄荆木束，其中碾压机转速25r/min?30r/min，线压力15N/mm?20N/mm;
[0006](2)、将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液:水=55?65: 35?45进行稀释，等到增强液;再按照体积比黄荆木束:增强液=1:10?20，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍30?35h，然后取出、晾干，再在40?60°C下烘至含水率为3?5%，得到塑化黄荆木束；其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为40?45% ;
[0007](3)、将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡90?120s，沥干、晾干、陈放2?3天，再进行组坯，热压成型，制备出小径木重组户外家具材;其中热压温度150?170°C，热压压力3?5MPa，热压时间I?3分钟/cm。
[0008]所述的组胚为分层组胚，所述的分层组胚是将木束平行、两两交叉放置，共6层，分别进行组胚，交叉叠加后热压成型。
[0009]所述的分层组胚的每层的厚度为7_。
[0010]采用上述技术方案的小径木重组户外家具材内结合强度增加了70.36%，且克服小径黄荆木自身一些缺陷，达到提高其胶合性能的目标。本发明易于产业化，制造出的板材具有防霉防腐特性，适合户外家具材用，应用前景较广。
[0011]综上所述，本发明是提供一种适用于直径在4CM以下的、节约木材生长时间，易于产业化的小径木重组户外家具材的制备方法。
【附图说明】
[0012]图1是本发明的小径木重组户外家具材的结构示意图。
[0013]图中:1-第一分层组胚，2-第二分层组胚，3-第三分层组胚，4-第四分层组胚，5-第五分层组胚，6-第六分层组胚。
【具体实施方式】
[0014]通过下面给出的本发明的具体实施例可以进一步清楚地理解本发明，但下述实施例并不是对本发明的限定。
[0015]实施例1:
[0016]参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤:
[0017](I)将直径4CM以下的新鲜黄荆杆截成每段35cm，经碾压三次，去除树皮，在105°C下干燥1h，得到黄荆木束，其中碾压机转速25r/min，线压力20N/mm;
[0018](2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液:水=60:40进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束:增强液=1:10，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍30h，然后取出、晾干，再在40°C下烘至含水率为3%，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为40 %。
[0019](3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡90s，沥干、晾干、陈放2天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材;其中热压温度150°C，热压压力5MPa，热压时间I分钟/cm ο
[0020]塑化黄荆木束按I?6层分层组胚，两两交叉放置，每层厚7_。
[0021]实施例2:
[0022]参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤:
[0023](I)将直径4CM以下的新鲜黄荆杆截成每段40cm，经碾压三次，去除树皮，在105°C下干燥12h，得到黄荆木束，其中碾压机转速28r/min，线压力15N/mm；
[0024](2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液:水=55:45进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束:增强液=1:15，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍35h，然后取出、晾干，再在50°C下烘至含水率为4%，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为45 %。
[0025](3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡100s，沥干、晾干、陈放3天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材;其中热压温度1600C，热压压力4MPa，热压时间2分钟/cm。
[0026]塑化黄荆木束按I?6层分层组胚，两两交叉放置，每层板厚7_。
[0027]实施例3:
[0028]参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤:
[0029](I)将直径4CM以下的新鲜黄荆杆截成每段40cm，经碾压三次，去除树皮，在105°C下干燥14h，得到黄荆木束，其中碾压机转速30r/min，线压力20N/mm;
[0030](2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液:水=65:35进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束:增强液=1:18，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍32h，然后取出、晾干，再在55°C下烘至含水率为5%，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为42%;
[0031](3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡120s，沥干、晾干、陈放2.5天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材;其中热压温度170°C，热压压力3MPa，热压时间2分钟/cm。
[0032]塑化黄荆木束按I?6层分层组胚，两两交叉放置，每层厚7_。
[0033]实施例4:
[0034]参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤:
[0035](I)将直径4CM以下的新鲜黄荆杆截成每段45cm，经碾压三次，去除树皮，在105°C下干燥15h，得到黄荆木束，其中碾压机转速25r/min，线压力20N/mm;
[0036](2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液:水=60:40进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束:增强液=1:20，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍34h，然后取出、晾干，再在60°C下烘至含水率为5%，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为44%;
[0037](3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡110s，沥干、晾干、陈放3天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材;其中热压温度1600C，热压压力4MPa，热压时间3分钟/cm。
[0038]塑化黄荆木束按I?6层分层组胚，两两交叉放置，每层厚7_。
[0039]实施例5:
[0040]参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤:
[0041](I)将直径4CM以下的新鲜黄荆杆截成每段38cm，经碾压三次，去除树皮，在105°C下干燥I Ih，得到黄荆木束，其中碾压机转速26r/min，线压力17N/mm；
[0042](2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液:水=60:40进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束:增强液=1:12，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍31h，然后取出、晾干，再在47°C下烘至含水率为3%，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为43 %。
[0043](3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡90s，沥干、晾干、陈放2天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材;其中热压温度155°C，热压压力5MPa，热压时间2分钟/cm ο
[0044]塑化黄荆木束按I?6层分层组胚，两两交叉放置，每层厚7_。
[0045]实施例6:
[0046]参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤:
[0047](I)将直径4CM以下的新鲜黄荆杆截成每段42cm，经碾压三次，去除树皮，在105°C下干燥14h，得到黄荆木束，其中碾压机转速28r/min，线压力15N/mm;
[0048](2)将酚醛树脂溶液按照体积比酚醛树脂溶液:水=55:45进行稀释，等到增强液；再按照体积比黄荆木束:增强液=1:18，将黄荆木束在增强液中常温常压浸渍33h，然后取出、晾干，再在54°C下烘至含水率为4%，得到塑化黄荆木束。其中酚醛树脂溶液的质量百分比浓度为42 %。
[0049](3)将塑化黄荆木束浸入酚醛树脂溶液，浸泡110s，沥干、晾干、陈放3天，再平行、交叉组坯(相互交叉共六层)，热压成型，制备出小径木重组户外家具材;其中热压温度1680C，热压压力4MPa，热压时间2分钟/cm。
[0050]塑化黄荆木束按I?6层分层组胚，两两交叉放置，每层板厚7_。
[0051 ] 实施例7:
[0052]参见图1，小径木重组户外家具材的加工方法，包括如下步骤: