一种折扇竹骨内骨的磨孔修边生产线的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于机械自动化设备领域，具体涉及一种折扇竹骨内骨的磨孔修边生产线。
【背景技术】
[0002]折扇是一种用竹木做扇骨、韧纸或绫絹做扇面的能折叠的扇子；用时须撒开，成半规形，聚头散尾。折扇最早起源于中国，竹木做扇骨，韧纸做扇面，扇面上还要题诗作画。折扇表现出了中华柔情氲氤的诗画美境。
[0003]折扇经过历经中国古代几百年的历史作为中国传统手工制品的代表之一，沿用至今的制作工艺依然保留全手工制作，但随着现在社会的发展，需求量不断加大，纯手工制作的已经远远不能满足现在大众消费者的需求。发明人经过长期的研宄和探索，旨在将折扇的整套加工按不同的步骤和环节，实现工艺全程自动化，一方面可以提高生产效率，另一方面使产品的批量生产质量得到提升。
【发明内容】
[0004]本发明所要解决的技术问题是提供一种折扇竹骨内骨的磨孔修边生产线，本发明的目的在于将折扇竹骨下端的固定孔进行打磨，并且按照折扇的宽度尺寸要求进行修边。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:提供一种折扇竹骨内骨的磨孔修边生产线，其特征在于:包括切片装置、输送带、工作舱、升降机械卡爪、双向传送带、伸缩顶杆、滑轨、磨孔装置和修边装置，切片装置由上、下压模通过导柱连接为一体，在上、下压模的对应面上开设滑槽，滑槽内设置滑刀，滑刀由电机带动沿滑槽运行；切片装置与工作舱之间设置输送带；工作舱为一侧开口的桶形；工作舱内自开口处向内依次设置上、下升降机械卡爪和双向传送带，双向传送带通过伸缩顶杆连接工作舱；工作舱上方设置滑轨；滑轨上设置磨孔装置和修边装置。
[0006]滑刀包括框体、支撑杆、顶簧、支撑板、刀片组和弹性胶块，框体的内设置刀片组，刀片组包括三层以上的刀片，各刀片两侧通过弹性胶块连接，刀片组的中部形成切片区域；刀片组的上、下端分别连接上、下支撑板，上、下支撑板分别连接上、下支撑杆；上、下支撑杆上分别套装上、下顶簧；上顶簧的上端卡装框体内壁的上表面，上顶簧的下端连接上支撑板；下顶簧的上端连接下支撑板，下顶簧的下端卡装在框体内壁的下表面。
[0007]磨孔装置和修边装置沿滑轨移动，磨孔装置和修边装置呈圆环状。
[0008]磨孔装置包括环形外框体、环形内框体、层叠齿轮组、伸缩轴和雾化喷嘴，环形外框体内套装环形内框体，环形内框体能沿环形外框体进行转动；环形内框体内设置两个伸缩轴，伸缩轴一端连接环形内框体，伸缩轴的另一端相对设置两组层叠齿轮组；伸缩轴上设置雾化喷嘴。
[0009]修边装置包括环形外框、环形内框、扇形刀片和扇形刀片角度定位装置，环形外框内套环环形内框，环形内框能沿环形外框转动；扇形刀片通过扇形刀片角度定位装置连接环形内框；环形内框上阵列四片以上的扇形刀片。
[0010]扇形刀片角度定位装置包括弧形调节轨道、定位筒和定位网，扇形刀片铰接在环形内框上；扇形刀片上设置定位筒；环形内框上设置弧形调节轨道，定位筒沿弧形调节轨道移动；弧形调节的一侧设置定位网；定位网中的每一个网孔焦点均设置定位栓，定位栓插入定位筒内。
[0011]本发明的有益效果是:
1.一种折扇竹骨内骨的磨孔修边生产线，因为内骨相对于外骨要薄很多，所以该设备首先是将竹骨进行切片，使其适应内骨的使用要求。切片装置是由上、下压模通过导柱连接为一体的，其中上、下压模的对应面上开设滑槽，滑槽内设置滑刀，并且滑刀可以根据各竹骨厚薄的不同，由上、下压模对刀片组进行压紧，从而对各刀片之间的间距进行微调。可以轻松应对因为竹骨为自然生长植物，所以与生而来的大小厚薄不同，难以标准化加工的特点。
[0012]2.本发明中采用输送带与双向传送带相配合，在两者之间设置升降机械卡爪，当升降机械卡爪对竹骨进行抓取固定后，工作舱内的双向传送带在伸缩顶杆的带动下下移，使得磨孔装置和修边装置可以依次陆续沿竹骨进行磨孔和修边工作，整套设备设计巧妙，无需大型生产线设备，既节约场地又节约制造成本。
[0013]3.本发明中磨孔装置和修边装置均为套环环形设置，内环可沿外环转动，内环里再设置相应磨孔或修边的装置，使的整个工作过程无死角。磨孔装置和修边装置均可沿滑轨移动，同时内环由可沿外环进行移动，及该装置可以对焦瞄准竹骨上随意点位，极大的提高了生产精度。
[0014]4.本发明的磨孔装置采用两层以上的层叠齿轮组进行磨削，同时在层叠齿轮组上方的伸缩轴上海预设了雾化喷嘴，既可以通过多级齿轮的配合将竹骨上的固定孔打磨光滑，又可以使打磨过程中带起碎肩及时清除。清洁生产环境的同时可以使操作者全程清晰的监控整个工作环节。
[0015]5.修边装置采用扇形刀片阵列出来不同大小的圆心来运行，具体是由环形内框带动扇形刀片沿环形外框高速旋转，对整条竹骨进行修边，而所需的竹骨宽度等于扇形刀片拼接中心位置调节出的圆形直径。所以只需按照工艺数据要求，将该圆形直径调节好，便可以很方便的将整条竹骨加工成符合标准要求的材料。
【附图说明】
[0016]图1是本发明中切片装置的结构示意图；
图2是图1的A-A向视图
图3是工作舱的结构示意图图4是层叠齿轮组的放大示意图；
图5是图4的B向示图；
图6是修边装置的放大示意图；
图7是图6的C向示图；
图8是扇形刀片角度定位装置的放大示意图；
图中:1、上压模；2、竹骨；3、下压模；4、滑刀；4.1、框体；4.2、上支撑板；4.3上顶簧；4.4、上支撑杆;4.5、刀片;4.6、弹性胶块;4.7、下支撑板;4.8、下顶簧;4.9、下支撑杆；5、导柱；6、双向输送带；7、工作舱；8、下升降机械卡爪；9、上升降机械卡爪；10、竹骨内骨；
11、滑轨；12、双向传送带；13、伸缩顶杆；14、磨孔装置；15、修边装置；16、层叠齿轮组；17、雾化喷嘴；18、扇形刀片；19、定位网；20、弧形调节轨道；21、定位筒。
【具体实施方式】
[0017]一种折扇竹骨内骨的磨孔修边生产线，其特征在于:包括切片装置、输送带、工作舱、升降机械卡爪、双向传送带、伸缩顶杆、滑轨、磨孔装置和修边装置。如图1所示，切片装置由上、下压模通过导柱连接为一体，在上、下压模的对应面上开设滑槽，滑槽内设置滑刀，滑刀由电机带动沿滑槽运行。如图2所示，滑刀包括框体、支撑杆、顶簧、支撑板、刀片组和弹性胶块，框体的内设置刀片组，刀片组包括三层以上的刀片，各刀片两侧通过弹性胶块连接，刀片组的中部形成切片区域；刀片组的上、下端分别连接上、下支撑板，上、下支撑板分别连接上、下支撑杆；上、下支撑杆上分别套装上、下顶簧；上顶簧的上端卡装框体内壁的上表面，上顶簧的下端连接上支撑板；下顶簧的上端连接下支撑板，下顶簧的下端卡装在框体内壁的下表面。
[0018]如图3所示，切片装置与工作舱之间设置输送带