一种多功能木料加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工设备，特别涉及一种多功能木料加工设备，属于木料加工设备领域。
【背景技术】
[0002]木料加工设备针对原木加工的设备只能进行原木的表面加工，加工时，刀具沿木料的X轴方向移动对木料进行圆周加工，图7是专利ZL200320113560.5中的结构示意图，这种结构的设备，沿X轴方向设置有机座一 41，机座一 41上设置有导轨一 42和设置在导轨一 42上的工作台43 ;在所述工作台43上沿轴向设置有由电动机44带动的刀具，刀具包括刨刀48或锯片49，在机座一 41轴向的两端相对设置有两支撑座45，在两支撑座45上分别水平设置有顶锥46，在支撑座45上位于顶锥46的两侧分别设置有滚轮一 47，在这种设备中，由于设置了滚轮一 47限制了设备能够加工原木的直径，而且这种设备只有一个加工刀头，加工效率低下，而且只有刀头驱动装置，刀头在其他几个方向的尽管可以移动可调，但是，全部是依靠手动进给，就连工件工作台的移动也是依靠人工推动进行加工，随着目前工业化的发展，经济实力的提升，大尺寸的木料加工越来越多，有的长达16米，粗达I米，因此，现有的设备不仅长度和高度上达不到要求，而且劳动强度非常大，设备加工效率低，加工的木料产品仅仅是圆形木料，无法加工其他形状较复杂木料产品，设备能够实现的加工功能非常有限，另外，针对巨大的木料，没有设置起重设备，完全依靠手工在两个顶锥座中设置木料，要想将大型的木料设置到设备上，全靠手工作业，搬运时劳动强度大，如何才能进一步发挥设备的作用，提高设备的使用价值，降低工人的劳动强度，保证用户的需求，是木料加工设备厂家的一种追求。
【发明内容】
[0003]针对现有设备能够加工的形状少、加工效率低、劳动强度大等问题，本发明提供一种多功能木料加工设备，其目的是提高加工效率，扩大产品加工功能，加大加工原木的直径，降低工人的劳动强度。
[0004]本发明的具体技术方案是:一种多功能木料加工设备，包括设置在机座上的X轴方向导轨，导轨上设置的跑车，机座前，沿X轴方向与机座并列的底座，底座上X轴方向相对设置的顶尖座和尾座，所述跑车包括机芯、沿X、Y和Z轴方向移动的驱动装置，机芯设置在框架内，机芯框架前端设置有以垂直方向为轴心的旋转主轴，机芯框架侧面设置有抛光装置和/或木料切割装置，尾座下部设置有沿X轴方向的移动装置，加工时，顶尖和尾座之间通过顶盘固定木料端面并旋转，设备上配备有控制器和控制盘，所述主轴至少有两个，主轴下端设置有刀具，刀具周边设置有多排的刀刃，不同主轴上的刀刃距离切削木料距离不同，同一主轴上切削在先的刀刃径向尺寸小于切削在后刀刃径向尺寸，所述抛光装置铰接在机芯框架一侧X方向的小轴上，抛光装置上设置有两个辊轮，辊轮之间张紧设置有环形砂布，至少有一个辊轮与抛光电机连接，抛光时，环形砂布放置在木料上，辊轮带动环形砂布转动摩擦木料，环形砂布运动方向与木料旋转方向相反，若机芯框架的一侧设置有抛光装置时，机芯框架另一侧设置木料切割装置，切割装置通过设置在机芯框架侧面上下两个圆形滑轨连接，滑轨上滑动连接有多个滑块，多个滑块上固定有滑架，机芯框架上固定有切割锯旋转电机，滑架与滑架电机之间通过切割丝杠和丝杠套啮合连接，丝杠套固定在滑架或滑块上，切割丝杠带动滑架沿着Y轴方向移动，旋转电机设置在滑架上，旋转电机带动切割锯旋转，切割装置锯片与木料长度方向垂直，所述Χ、γ和Z轴方向驱动装置、旋转主轴以及切割锯旋转分别由各自的电机驱动，各个电机轴上设置有编码器，编码器与PLC控制器连接，PLC控制器与操作盘显示器连接，所述跑车沿X轴方向和Y轴方向设置有移动导轨，跑车内机芯沿Z轴方向设置有导柱和丝杠，所述顶尖座和尾座的顶尖上配备有多个不同直径的顶盘，与木料端面相对的顶盘端面上设置有锥形钉，所述尾座下设置有X方向的滚动装置、尾座上设置有升降装置，所述顶尖座上的设置有顶尖调速电机，顶尖座上设置有阻止顶尖转动的锁紧装置，所述顶尖座和尾座两侧设置有木料装卸装置，所述机芯以及主轴下设置有木肩排出装置。
[0005]本发明具有的积极效果为，通过在跑车上设置沿X轴方向、Y轴方向以及Z轴方向移动的驱动装置，提高了跑车的移动速度，降低了人工推动跑车移动的劳动强度，通过在机芯框架侧设置抛光装置，能够对加工后的圆木表面进行抛光处理，通过在设备机芯框架的另外一侧设置木料切割装置，可对圆木进行垂直切割，通过在电机轴上设置编码器，可通过PLC控制器进行自动加工，相关加工数据可显示在显示器上并能够调整，可提高加工精度，通过在跑车沿X轴方向和Y轴方向设置导轨，跑车沿Z轴方向设置导柱和丝杠，能够保证移动的水平度、垂直度，通过在机芯框架前至少设置两个垂直主轴，主轴周边设置多排刀具，能够提高加工效率，多个刀具头在X轴方向切削移动中，通过将切削在先主轴刀刃径向尺寸小于切削在后刀刃径向尺寸，能够保证在加工过程中，多个刀具上都具有一定的切削量，可提高切削效率，通过在尾座下设置X轴方向的滚动装置，能够加快尾座在X轴方向的调节速度，降低尾座移动阻力，通过在顶尖座上设置顶尖调速电机，能够根据切削质量，切削部位，调节顶尖以及木料的旋转速度，通过利用多种不同直径的顶盘、并在顶盘面上设置垂直于顶盘面的锥度钉，可根据木料直径大小使用不通直径的顶盘，对木料进行固定，可省去现有设备中使用的顶尖两侧设置的滚轮47，降低制造成本，扩大加工木料的直径，通过在顶尖座上设置阻止顶尖旋转的锁紧装置，能够通过锁紧装置阻止木料顶尖的旋转，在木料不动的情况下对木料进行刨面加工，能够实现木料的多面体加工以及沟槽等的加工，通过在顶尖座和尾座上设置木料升降装置，能够降低操作人员人工装卸木料的劳动强度，通过在机芯下设置木肩排出装置，减少了停机后手工排出木肩的繁琐工作，通过在设备上配备控制盘和操作盘，能够实现自动加工，代替了现有技术中人工推动跑车沿导轨前进的弊端，将工人从繁重的体力劳动中解放出来，长达16米直径在I米的木料也能够顺利加工，利用本设备可提高生产效率，降低操作人员的劳动强度，提高加工精度，扩大加工直径，增多加工品种，扩大销售市场，争取更多的用户。
【附图说明】
[0006]图1本发明的正面示意图。
[0007]图2本发明的侧面示意图。
[0008]图3本发明跑车正面示意图。
[0009]图4抛光装置的侧面示意图。
[0010]图5木料端面切割锯的侧面示意图。
[0011]图6切削尺寸控制示意图。
[0012]图7现有技术的结构示意图。
[0013]标号说明:1a:右主轴、Ib:右主轴、2a:右刀具、2b:左刀具、3a:左刀刃、3b:左刀刃、4:X轴方向导轨、4a:X轴方向滚轮、5:X轴方向电机、6:Y轴方向电机、7: Y轴方向转轴、7a:Υ轴方向滚轮、8:Ζ轴方向电机、8a:涡轮提升机、9:Z轴方向丝杠、1a:右主轴电机、11:跑车、Ila:机芯、Ilb:机芯框架、12:机座、13:木肩排出装置、14:导柱、14a:导柱套筒、
15:Y轴方向导轨、16:抛光装置、17:切割装置、20a:顶尖座、20b:尾座、21:木料、22:顶盘、23:手轮、24:锥度钉、25:尾座滚轮、26:调速电机、27:升降装置、28a:顶尖座Y轴方向调整装置、28b:尾座Y轴方向调整装置、29:木料装卸装置、30:C型钢、31:底座、32:锁紧装置、33:抛光电机、34:传动皮带、35:固定座、35a:锁紧螺栓、36:拉杆、37:外壳、37a:手柄，38a:辊轮一、38b辊轮二、38c:小轴、39:环形砂布、40:调节螺栓、40a:张紧螺母、41:机座一、42:导轨一、43:工作台、44:电动机、45:支撑座、46:顶锥、47:滚轮一、48:刨刀、49:锯片、50:切割锯、51:皮带轮、52:旋转电机、53:滑块、54:固定座、55:丝杠套、56:切割丝杠、57:滑架电机、58:滑架、59:滑轨。
【具体实施方式】<