多功能接板机的利记博彩app

技术领域

本发明属于木工机械类，特别涉及一种多功能接板机。

背景技术：

一条圆木加工成片板，很久以前是把一根圆木钉固在木架上，人站在木架上下拉锯成一片一片簿板块作为家具用。最近有人发明了用电锯，由人工拉锯圆木改成了电锯成簿板。还有发明了自动锯木机，把一条圆木环边从外表沿圆周运动把木一层一层剥离成一块一块木片板，之后由人工一片一片检起收集于木架上，之后装上木车运到晒场。这些机械工效低，劳动强度大，不够安全。对比文件1，申请号：CN201320743500，发明名称：一种木片自动对接机，包括有上料端、出料端及相关电气控制单元，在所述上料端和出料端之间至少设有木片校正机构、铣边磨边机构、打胶机构、组装对接机构及热压成型机构，机构之间有传送结构、翻转结构及接拔升降台串接，实现木片自动对接加工。申请号：CN201520994392，发明名称：鼓式木材削片机，包括机架、电机、刀辊，机架包括矩形的送料台和固定在送料台下端的四根矩形支柱，送料台的下方设有与四根支柱固定的支撑板，电机固定在支撑板上，电机的输出端通过皮带与刀辊连接。送料台上固定有两个相对的支撑台，两个支撑台之间的送料台上设有供刀辊穿过的矩形孔。刀辊的两端分别固定在两个支撑台上，刀辊的外侧设有防护罩。防护罩的一侧设有进料口，进料口内设有送料辊。防护罩的两端穿过送料台并在送料台下方形成倒梯形的挡料板，支撑板上设有位于挡料板下方的集料箱。现有技术和对比文件公开的技术特征与本案专利申请均不相同。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种克服现有技术缺陷，由锯木机锯出来木片自动接板装置、自动记数、自动垛码、自动卸板到运输车装运，结构简单，效率高，制造容易，安装使用方便，自动化程度高，安全可靠。

本发明的技术解决方案是这样的：一种多功能接板机，包括机架部件、第一接板机构、第二接板机构、电磁减速电机、减速器、推板气缸、卸板气缸，还包括组成的构件第一双联主动轮、电机输送带、被动轮、第一轴、第一工作轮、工作传送带、第二工作轮、偏心曲拐杆、 第二轴、摇臂、第二双联主动轮、减速器传动带、减速器轮、第二道接板、弹性活页、限位块、第一轴承座、第三轴、托板、电机座、第二轴承座、铰接套、卸板挡板、集装挡板、螺栓、摇臂套、第三轴承座、集装后板、侧架条、加强条、前后架条、集装前板、竖集装挡板、导轨、缓冲板和顶架。其特征在于机架部件（1）下方安装第一接板机构（2），第一接板机构（2）底下安装第二接板机构（3），第二接板机构（3）底下是接板运送车，第一接板机构（2）安装在机架部件（1）的第一接板机构安装点（43），第二接板机构（3）安装在机架部件（1）的第二接板机构安装点（44）。第一接板机构（2）包括有第一双联主动轮（7）、电机输送带（8）、被动轮（9）、第一轴（10）、第一工作轮（11）、工作传送带（12）、第二工作轮（13）、偏心曲拐杆（14）、 第二轴（15）、摇臂（16）、第二双联主动轮（17）、电机座（27）、第二轴承座（28）、铰接套（29）、卸板挡板（30）、集装挡块（31）、螺栓（32）、摇臂套（33）和第三轴承座（34）。第二接板机构（3）包括有集装后板（35）、第三轴（25）、第一轴承座（24）、弹性活页（21）、限位块（22）、集装前板（39）、竖集装挡板（40）和导轨（41），机架部件（1）包括有侧架条（36）、加强条（37）、前后架条（38）和缓冲板（42），电磁减速电机（5）、减速器（6）、第二轴承座（28）、第一轴（10）、第一双联主动轮（7）、第二双联主动轮（17）、第一工作轮（11）、第二工作轮（13）、电机输送带（8）、工作传送带（12）和偏心曲拐杆（14）安装在机架部件（1）的顶架（45）顶上。第二轴（15）、第三轴承座（34）安装在机架部件（1）顶部的前后架条（38）之间的两侧，摇臂（16）安装在第二轴（15）轴前后部位置，摇臂（16）上端口通过摇臂套（33）套装在第二轴（15）轴前后部位置，摇臂（16）下端口安装集装挡块（31），集装挡块（31）垂直面向内，左右侧的集装挡块（31）之间成夹口夹持从锯板机加工出来的木片板，从锯板机加工出来的木片板从前后架条（38）的前面进入第一接板机构（2），集装挡块（31）底平面连接在摇臂（16）底面前端口，摇臂（16）前底边安装卸板挡板（30），集装挡块（31）、摇臂（16）安装在机架部件（1）的前后架条（38）内腔上方，摇臂套（33）用螺栓（32）固于第二轴（15），卸板挡板（30）垂直安装在摇臂（16）底面，卸板挡板（30）触压第二接板机构（3）的竖集装挡板（40）的背后，竖集装挡板（40）垂直安装在集装前板（39）和集装后板（35）上面，集装后板（35）连接弹性活页（21），弹性活页（21）安装在侧架条（36）内面，限位块（22）安装在侧架条（36）内面中间位置，并位于弹性活页（21）上方，集装前板（39）前方底下支承于第三轴（25），第三轴（25）安装在第一轴承座（24），第一轴承座（24）安装在导轨（41），导轨（41）安装在机架部件（1）的前后架条（38）之间，集装前板（39）顶触竖集装挡板（40），左右两侧的竖集装挡板（40）之间夹合卡在从第一接板机构（2）卸下的木片板两侧端头，左右集装前板（39）支承从第一接板机构（2）卸下的木片板两端面。传动连接是：电磁减速电机（5）的第二双联主动轮（17）与减速器（6）的减速器轮（19）之间通过减速器传动带（18）连接，第一工作轮（11）与第二工作轮（13）之间通过工作传送带（12）连接，第一工作轮（11）通过偏心曲拐杆（14）连接铰接套（29），第二工作轮（13）通过偏心曲拐杆（14）连接铰接套（29），偏心曲拐杆（14）一端与安装在第二轴（15）左右两侧的铰接套（29）铰接，偏心曲拐杆（14）分别与左右两侧的第一工作轮（11）、第二工作轮（13）铰接，第一工作轮（11）与被动轮（9）同轴安装在第一轴（10），第一轴（10）安装有第二轴承座（28），第一轴（10）同轴的第一工作轮（11）、被动轮（9）安装在机架部件（1）顶上一侧边，第一轴（10）安装的第二工作轮（13）安装在机架部件（1）的另一侧边，机架部件（1）的前后架条（38）、侧架条（36）、顶架（45）用角钢、条钢和槽钢焊接构成。电磁减速电机（5）、减速器（6）、电机座（27）、第二轴承座（28）、第一轴（10）、第一工作轮（11）、第二工作轮（13）、第一双联主动轮（7）、第二双联主动轮（17）、电机输送带（8）、工作传送带（12）和偏心曲拐杆（14）安装在顶架（45）。

摇臂（16）是前边缺口的方框。

摇臂套（33）用螺栓（32）固于第二轴（15）。

偏心曲拐杆（14）与第一工作轮（11）之间偏心曲拐转动，偏心曲拐杆（14）与第二工作轮（13）之间偏心曲拐转动，偏心曲拐杆（14）与第一工作轮（11）铰接，偏心曲拐杆（14）与第二工作轮（13）铰接。

偏心曲拐杆（14）与铰接套（29）之间铰接，铰接套（29）固接第二轴（15）。

摇臂（16）与第二轴（15）是上下来回摆动。

卸板挡板（30）与竖集装挡板（40）之间是触压接触。

推板气缸（4）垂直安装在电磁减速电机（5）两侧，推板气缸（4）底端装有检测头。

卸板气缸（23）芯杆前端通过集装后板（35）触压接触第三轴（25）。

本发明与现有技术相比的突出效果是：结构简单，取材容易，安装使用方便，自动化程度高，成本低，占地面积少，与同类机械相比可省去5倍以上人工工效，安全可靠。

附图说明

图1为本发明多功能接板机的总装配主视示意图。

图2为本发明多功能接板机的总装配主视加局部剖视示意图。

图3为本发明多功能接板机的俯视示意图。

图4为本发明多功能接板机的左视示意图。

图5为本发明多功能接板机的三维示意图。

图6为本发明多功能接板机的第一接板机构三维示意图。

图7为本发明多功能接板机的第二接板机构三维示意图。

图8为本发明多功能接板机的第二接板机构主视加局部剖视示意图。

附图标记：机架部件（1）、第一接板机构（2）、第二接板机构（3）、推板气缸（4）、电磁减速电机（5）、减速器（6）、第一双联主动轮（7）、电机输送带（8）、被动轮（9）、第一轴（10）、第一工作轮（11）、工作传送带（12）、第二工作轮（13）、偏心曲拐杆（14）、 第二轴（15）、摇臂（16）、第二双联主动轮（17）、减速器传动带（18）、减速器轮（19）、第二道接板（20）、弹性活页（21）、限位块（22）、卸板气缸（23）、第一轴承座（24）、第三轴（25）、托板（26）、电机座（27）、第二轴承座（28）、铰接套（29）、卸板挡板（30）、集装挡块（31）、螺栓（32）、摇臂套（33）、第三轴承座（34）、集装后板（35）、侧架条（36）、加强条（37）、前后架条（38）、集装前板（39）、竖集装挡板（40）、导轨（41）、缓冲板（42）、第一接板机构安装点（43）、第二接板机构安装点（44）、顶架（45）。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明作进一步描述。

实施例1，参照附图，机架部件的前后架条、侧架条、加强条用角钢、条钢、片钢焊接制成。电磁减速电机、减速器、推板气缸、卸板气缸、弹性活页用外购件，传动皮带、轴承座用外购件。从锯木机锯出来的木片从机架部件（1）的前后架条（38）的前口进入到第一接板机构（2）左右两侧的集装挡板之间的夹口，并经拉平拉直之后被推板气缸向下推下整理、集装到两侧集装前板之间的夹口，之后卸下到第二接板机构（3）整理垛码、计数、堆叠成需要木片数量后卸下到运送车送出晒干。整个工艺过程全部机械自动操作完成。具体是：电磁减速电机（5）的第二双联主动轮（17）与减速器（6）的减速器轮（19）之间安装有减速器传动带（18），电磁减速电机（5）的第一双联主动轮（7）与被动轮（9）之间安装有电机输送带（8）。第一工作轮（11）与被动轮（9）同轴安装在电磁减速电机（5）一侧的第一轴（10），第二工作轮（13）安装在电磁减速电机（5）另一侧的第一轴（10），第一工作轮（11）与第二工作轮（13）之间安装有工作传送带（12），第一工作轮（11）、第二工作轮（13）圆盘面上偏心距位置安装偏心曲拐杆（14），其偏心距安装偏心曲拐杆（14）是铰接形式，偏心曲拐杆（14）与铰接套（29）铰接，铰接套（29）套装第二轴（15），第二轴（15）和铰接套（29）安装在电磁减速电机（5）两侧。摇臂套（33）套装第二轴（15），摇臂（16）固接在摇臂套（33），摇臂套（33）用螺栓（32）固于第二轴（15）。摇臂（16）、摇臂套（33）在第二轴（15）两侧安装固定，摇臂（16）顶端固于摇臂套（33），摇臂（16）底前端安装集装挡块（31），摇臂（16）是前面有缺口的方框，卸板挡板（30）安装在摇臂（16）前底面垂直安装。集装挡块（31）角铁形，其垂直角面向内，左右两个集装挡块（31）之间的夹口接夹锯木机加工出来的木片，当摇臂夹回摆时集装挡块（31）松开木片使木片进入第二接板机构（3）。电机座（27）安装电磁减速电机（5），电机座（27）、第二轴承座（28）、第三轴承座（34）安装在机架部件（1）顶架（45），第三轴承座（34）、第二轴（15）安装在前后架条（38）。前后架条（38）有导轨（41），第一轴承座（24）安装在导轨（41），第三轴（25）安装在第一轴承座（24），导轨（41）顶面是集装前板（39），导轨（41）与集装前板（39）是支托接触，导轨（41）与第一轴承座（24）是滑动关系，第一轴承座（24）在导轨（41）滑行，则第三轴（25）在集装前板（39）底面滑行，集装前板（39）后面是集装后板（35），集装前板（39）与集装后板（35）之间的上面安装有竖集装挡板（40），竖集装挡板（40）后面是卸板后板（35），竖集装挡板（40）前面触压从上面第一接板机构（2）卸下的木片两端面。机架两侧集装前板（39）顶面支承从上面第一接板机构（2）卸下的木片两侧面，当集装前板（39）垛码到由检测头检测得到的定量木片时，发出指令集装前板（39）脱离第三轴（25）的支承，木片卸下运送车出货。集装后板（35）与弹性活页（21）连接，弹性活页（21）安装在侧架条（36）内面，弹性活页（21）支撑集装后板（35）上下活动，集装前板（39）从而上下活动集板或卸板。限位块（22）安装在侧架条（36）内面，位于竖集装挡板（40）后面，用于限位竖集装挡板（40）运行。卸板气缸（23）芯杆推动第三轴（25）前后运行，卸板气缸（23）安装在侧架条（36）中间位置。机架部件（1）前后架条（38）、侧架条（36）、加强条（37）和顶架（45）焊接构成。

实施例2，机架部件（1）两侧的第三轴（25）、集装后板（35）、集装前板（39）、竖集装挡板（40）、前后架条（38）与卸板气缸（23）相垂直安装。卸板气缸（23）、推板气缸（4）、电磁减速电机（5）、减速器（6）和检测头的电路安装在电控箱用外购件。集装后板（35）与集装前板（39）同一块板，板面上安装竖集装挡板（40）。弹性活页（21）一边连接在侧架条（36），弹性活页（21）另一边连接集装后板（35）。侧架条（36）、限位块（22）、弹性活页（21）、集装前板（39）、集装后板（35）、竖集装挡板（40）、第一轴承座（24）、第三轴（25）、导轨（41）和卸板气缸（23）构成第二接板机构（3）安装在第二接板机构安装点（44）。第二轴（15）、第三轴承座（34）、摇臂（16）、摇臂套（33）、集装挡块（31）、卸板挡板（30）、铰接套（29）和偏心曲拐杆（14）构成第一接板机构（2）安装在第一接板机构安装点（43）。卸板挡板（30）触压接触竖集装挡板（40）。电磁减速电机（5）、减速器（6）、第一双联主动轮（7）、第二双联主动轮（17）、电机座（27）、第一轴（10）、第一工作轮（11）、第二工作轮（13）、被动轮（9）、第二轴承座（28）、电机输送带（8）和工作传送带（12）安装在机架部件（1）的顶架（45）。机架部件（1）内腔后面前后架条（38）的后架条左右两侧安装有缓冲板（42），用于木片从前后架条（38）的前入口进入时消减冲力。

实施例3，一种多功能接板机，包括机架部件、第一接板机构、第二接板机构、电磁减速电机、减速器、推板气缸、卸板气缸，还包括组成的构件第一双联主动轮、电机输送带、被动轮、第一轴、第一工作轮、工作传送带、第二工作轮、偏心曲拐杆、 第二轴、摇臂、第二双联主动轮、减速器传动带、减速器轮、第二道接板、弹性活页、限位块、第一轴承座、第三轴、托板、电机座、第二轴承座、铰接套、卸板挡板、集装挡板、螺栓、摇臂套、第三轴承座、集装后板、侧架条、加强条、前后架条、集装前板、竖集装挡板、导轨、缓冲板和顶架。其特征在于机架部件（1）下方安装第一接板机构（2），第一接板机构（2）底下安装第二接板机构（3），第二接板机构（3）底下是接板运送车。第一接板机构（2）安装在机架部件（1）的第一接板机构安装点（43），第二接板机构（3）安装在机架部件（1）的第二接板机构安装点（44）。第一接板机构（2）包括有第一双联主动轮（7）、电机输送带（8）、被动轮（9）、第一轴（10）、第一工作轮（11）、工作传送带（12）、第二工作轮（13）、偏心曲拐杆（14）、 第二轴（15）、摇臂（16）、第二双联主动轮（17）、电机座（27）、第二轴承座（28）、铰接套（29）、卸板挡板（30）、集装挡块（31）、螺栓（32）、摇臂套（33）和第三轴承座（34）。第二接板机构（3）包括有集装后板（35）、第三轴（25）、第一轴承座（24）、弹性活页（21）、限位块（22）、集装前板（39）、竖集装挡板（40）和导轨（41）。机架部件（1）包括有侧架条（36）、加强条（37）、前后架条（38）和缓冲板（42），电磁减速电机（5）、减速器（6）、第二轴承座（28）、第一轴（10）、第一双联主动轮（7）、第二双联主动轮（17）、第一工作轮（11）、第二工作轮（13）、电机输送带（8）、工作传送带（12）和偏心曲拐杆（14）安装在机架部件（1）的顶架（45）顶上。第二轴（15）、第三轴承座（34）安装在机架部件（1）顶部的前后架条（38）之间的两侧，摇臂（16）安装在第二轴（15）轴前后部位置，摇臂（16）上端口通过摇臂套（33）套装在第二轴（15）轴前后部位置，摇臂（16）下端口安装集装挡块（31），集装挡块（31）垂直面向内，左右侧的集装挡块（31）之间成夹口夹持从锯板机加工出来的木片板，从锯板机加工出来的木片板从前后架条（38）的前面进入第一接板机构（2），集装挡块（31）底平面连接在摇臂（16）底面前端口，摇臂（16）前底边安装卸板挡板（30），集装挡块（31）、摇臂（16）安装在机架部件（1）的前后架条（38）内腔上方，摇臂套（33）用螺栓（32）固于第二轴（15），卸板挡板（30）垂直安装在摇臂（16）底面，卸板挡板（30）触压第二接板机构（3）的竖集装挡板（40）的背后，竖集装挡板（40）垂直安装在集装前板（39）和集装后板（35）上面，集装后板（35）连接弹性活页（21），弹性活页（21）安装在侧架条（36）内面，限位块（22）安装在侧架条（36）内面中间位置，并位于弹性活页（21）上方，集装前板（39）前方底下支承于第三轴（25），第三轴（25）安装在第一轴承座（24），第一轴承座（24）安装在导轨（41），导轨（41）安装在机架部件（1）的前后架条（38）之间，集装前板（39）顶触竖集装挡板（40），左右两侧的竖集装挡板（40）之间夹合卡在从第一接板机构（2）卸下的木片板两侧端头，左右集装前板（39）支承从第一接板机构（2）卸下的木片板两端面。传动连接是：电磁减速电机（5）的第二双联主动轮（17）与减速器（6）的减速器轮（19）之间通过减速器传动带（18）连接，第一工作轮（11）与第二工作轮（13）之间通过工作传送带（12）连接，第一工作轮（11）通过偏心曲拐杆（14）连接铰接套（29），第二工作轮（13）通过偏心曲拐杆（14）连接铰接套（29），偏心曲拐杆（14）一端与安装在第二轴（15）左右两侧的铰接套（29）铰接，偏心曲拐杆（14）分别与左右两侧的第一工作轮（11）、第二工作轮（13）铰接，第一工作轮（11）与被动轮（9）同轴安装在第一轴（10），第一轴（10）安装有第二轴承座（28），第一轴（10）同轴的第一工作轮（11）、被动轮（9）安装在机架部件（1）顶上一侧边，第一轴（10）安装的第二工作轮（13）安装在机架部件（1）的另一侧边，机架部件（1）的前后架条（38）、侧架条（36）、顶架（45）用角钢、条钢和槽钢焊接构成。电磁减速电机（5）、减速器（6）、电机座（27）、第二轴承座（28）、第一轴（10）、第一工作轮（11）、第二工作轮（13）、第一双联主动轮（7）、第二双联主动轮（17）、电机输送带（8）、工作传送带（12）和偏心曲拐杆（14）安装在顶架（45）。

摇臂（16）是前边缺口的方框，摇臂套（33）用螺栓（32）固于第二轴（15）。

偏心曲拐杆（14）与第一工作轮（11）之间偏心曲拐转动，偏心曲拐杆（14）与第二工作轮（13）之间偏心曲拐转动，偏心曲拐杆（14）与第一工作轮（11）铰接，偏心曲拐杆（14）与第二工作轮（13）铰接。偏心曲拐杆（14）与铰接套（29）之间铰接，铰接套（29）固接第二轴（15）。摇臂（16）与第二轴（15）是上下来回摆动。卸板挡板（30）与竖集装挡板（40）之间是触压接触。推板气缸（4）垂直安装在电磁减速电机（5）两侧，推板气缸（4）底端装有检测头。卸板气缸（23）芯杆前端通过集装后板（35）触压接触第三轴（25）。

安装使用时，原木片加工机把圆木柱锯成方片板，经输送带送入机架部件（1）前面，从前后架条（38）的入口进入第一接板机构（2）的左右集装挡块（31）之间夹口及后面的缓冲板（42）之间，并整理拉直拉平，由摇臂（16）控制集装挡块（31）开合并由推板气缸（4）下行把木板卸下到第二接板机构安装点（44）的左右两边集装前板（39）夹口，及由竖集装挡板（40）交合卡口垛码，由检测头检测定集足量板时发出指令，从而卸板气缸（23）、集装前板（39）、集装后板（35）、竖集装挡板（40）和弹性活页（21）动作，集装前板（39）、竖集装挡板（40）下行，实现自动卸板。板卸到运送车上装运。达到木片加工从锯片到出片到计数、集装、垛码，卸货一条龙全自动化生产。成品率高，工效高，快速，自动计数、集装、垛码。