本发明涉及一种木基超疏水层的制备方法。
背景技术：
木材是天然可再生资源，易加工，具有良好的力学、环境学特性。然而木材属多孔性材料，且具有大量的亲水性基团，长期置于潮湿环境下易发生变形、开裂、霉变、腐朽、降解。对木材进行超疏水处理，提高其尺寸稳定性、防霉防腐及其自清洁能力等，可拓展其应用领域，在防水性能要求较严苛的环境中使用，如桑拿房、游泳池、卫生间、园林水景等。
构建木材超疏水表面的首要条件是：采用水热法和溶胶凝胶法，构建微纳米二元粗糙结构；其次，采用全氟聚合物、有机硅氧烷、硬脂酸等低表面能物质修饰，最终获得超疏水木材。因此，溶胶凝胶法与水热法处理木材一般至少需两步。采用一步完成超疏水木材制各，省去后续的修饰处理，可简化工艺，提高生产效率。然而，目前鲜有研究报道使用溶胶凝胶法与水热法一步完成木材的超疏水处理。由于水热法所需条件相对复杂，且会明显改变木材原有颜色。因此，发明者研发了通过一步溶胶凝胶法制得超疏水木材，并检测其超疏水表面的耐久性和稳定性，旨在改进超疏水木材的制备方法，拓展其应用领域。
技术实现要素：
本发明提出一种木基超疏水层的制备方法。
一种木基超疏水层的制备方法,其特征在于包括以下步骤：
（1）在室温下，用去离子水超声波清洗杉木试样30min后，在60℃干燥箱内干燥6h，待用；
（2）将1mL NH3H20、8mL去离子水及60mL无水乙醇混合、搅拌，得到均匀溶液A；
（3）将3mLTEOS与18mL无水乙醇混合、搅拌，得均匀溶液B；将B溶液缓慢倒入A溶液中，并加入6mLKH550，配制成处理液；
（4）将装有处理液与杉木试样的烧瓶置于20-35℃水浴锅内进行磁力搅拌；
（5）6h后取出试样，用无水乙醇清洗试样，去除残余的NH3H20、去离子水及未反应的TEOS和KH550；
（6）再放入50-80℃的真空干燥箱内干燥6h，即得。
优选地，所述步骤（4）所述水浴温度为25℃。
优选地，所述步骤（6）干燥温度为60℃。
本发明所述方法制备的木基超疏水层，操作方法简便、高效，且超疏水膜层的耐老化、耐化学腐蚀性能优良，具有一定的推广前景。
具体实施方式
实施例1。
一种木基超疏水层的制备方法,其特征在于包括以下步骤：
（1）在室温下，用去离子水超声波清洗杉木试样30min后，在60℃干燥箱内干燥6h，待用；
（2）将1mL NH3H20、8mL去离子水及60mL无水乙醇混合、搅拌，得到均匀溶液A；
（3）将3mLTEOS与18mL无水乙醇混合、搅拌，得均匀溶液B；将B溶液缓慢倒入A溶液中，并加入6mLKH550，配制成处理液；
（4）将装有处理液与杉木试样的烧瓶置于20-35℃水浴锅内进行磁力搅拌；
（5）6h后取出试样，用无水乙醇清洗试样，去除残余的NH3H20、去离子水及未反应的TEOS和KH550；
（6）再放入50-80℃的真空干燥箱内干燥6h，即得。
实施例2。
一种木基超疏水层的制备方法,其特征在于包括以下步骤：
（1）在室温下，用去离子水超声波清洗杉木试样30min后，在60℃干燥箱内干燥6h，待用；
（2）将1mL NH3H20、8mL去离子水及60mL无水乙醇混合、搅拌，得到均匀溶液A；
（3）将3mLTEOS与18mL无水乙醇混合、搅拌，得均匀溶液B；将B溶液缓慢倒入A溶液中，并加入6mLKH550，配制成处理液；
（4）将装有处理液与杉木试样的烧瓶置于20-35℃水浴锅内进行磁力搅拌；
（5）6h后取出试样，用无水乙醇清洗试样，去除残余的NH3H20、去离子水及未反应的TEOS和KH550；
（6）再放入50-80℃的真空干燥箱内干燥6h，即得；
（7）所述步骤（4）所述水浴温度为25℃。
实施例3。
一种木基超疏水层的制备方法,其特征在于包括以下步骤：
（1）在室温下，用去离子水超声波清洗杉木试样30min后，在60℃干燥箱内干燥6h，待用；
（2）将1mL NH3H20、8mL去离子水及60mL无水乙醇混合、搅拌，得到均匀溶液A；
（3）将3mLTEOS与18mL无水乙醇混合、搅拌，得均匀溶液B；将B溶液缓慢倒入A溶液中，并加入6mLKH550，配制成处理液；
（4）将装有处理液与杉木试样的烧瓶置于20-35℃水浴锅内进行磁力搅拌；
（5）6h后取出试样，用无水乙醇清洗试样，去除残余的NH3H20、去离子水及未反应的TEOS和KH550；
（6）再放入50-80℃的真空干燥箱内干燥6h，即得；
（7）所述步骤（4）所述水浴温度为25℃；
（8）所述步骤（6）干燥温度为60℃。