本发明涉及一种防腐防霉环保胶合板及其制备方法。
背景技术：
：胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小。常用的有三合板、五合板等。胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。胶合板常采用含有甲醛的胶黏剂胶合，胶合板中的甲醛能起到一定的防腐防霉的作用，作为现代家装中最为常用的材料之一，胶合板具有美观经济等优点，但是，由于胶合板会持续向空气中释放甲醛，也成为装修所造成的空气污染的主要污染源之一。甲醛是一种无色易溶的刺激性气体，胶合板的甲醛释放期长达3～15年，可经呼吸道吸收，甲醛对人体的危害具长期性、潜伏性、隐蔽性的特点，长期吸入甲醛可引发鼻咽癌、喉头癌等严重疾病。大量触目惊心的事实证实，由甲醛等有害物质引起的室内空气污染已成为危害人类健康的“隐形杀手”，也成为全世界各国共同关注的问题。技术实现要素：本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种防腐防霉环保胶合板及其制备方法。该胶合板采用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，甲醛释放量低，且防腐防霉，性能优越。为了实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：一种防腐防霉环保胶合板，由木质单板胶合而成；相邻的所述木质单板木材按纹理互相垂直的方向胶合；所述木质单板之间采用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，所述改性脲醛树脂胶黏剂为添加了二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末的脲醛树脂胶黏剂。优选的，制成所述改性脲醛树脂胶黏剂的原料及其质量百分比为：聚乙烯醇2-5％，氢氧化钙2-3％，氢氧化铝1-2％，二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末0.8-1.5％，余量为脲醛树脂。优选的，制成所述改性脲醛树脂胶黏剂的原料还包括氯氰菊酯，所述氯氰菊酯的占原料的质量百分比为0.5-0.9％，添加氯氰菊酯使得本发明的胶合板具有防虫防蛀的效果，性能更加优越。优选的，所述的二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末由电纺浒苔纳米颗粒/二氧化钛纤维经碳化、酸洗、载银、粉碎制得，电纺浒苔纳米颗粒/二氧化钛纤维中的浒苔纳米干粉碳化所得的纳米活性炭粒子均匀分布于二氧化钛纳米纤维中形成浒苔活性炭/二氧化钛复合纳米纤维，经过银氨溶液载银处理，银离子均匀分布于浒苔活性炭/二氧化钛复合纳米纤维表面构成二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米纤维，将纤维进行粉碎所得粉末即为二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末。为了降低胶合板的甲醛释放量，减少其对人体的危害，同时使其具有防腐防霉的性能，本发明在胶合板的胶黏剂中添加了适量的二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末，活性炭对胶黏剂中游离态的甲醛具有一定的吸附作用，可以在一定程度上减少胶黏剂中甲醛的释放量，以浒苔为制备复合颗粒中活性炭的原料，变废为宝，充分利用了近海资源；二氧化钛是一种光催化剂，在光照条件下，二氧化钛表面能够激发产生电子和空穴，催化甲醛反应生成二氧化碳和水，同时，二氧化钛具有光催化效应，通过光激发使价带电子跃迁至导带，导带中被激发电子具有强的还原性，而价带的空穴具有强的氧化能力，从而可以起到杀灭抑制细菌的作用，但是，二氧化钛抗菌剂需要紫外光照射，光催化效率低，在实际应用中抗菌作用较弱，纳米银作为重要的无机抗菌剂，可以有效杀灭抑制多种细菌、真菌等微生物，弥补二氧化钛抗菌作用弱的缺点，起到防腐防霉的效果。由含有钛酸正丁酯、浒苔纳米干粉、无水乙醇、溶于乙醇的高分子聚合物、有机酸的纺丝前驱液静电纺丝法制得的预备纤维膜为TiO2/高分子聚合物/浒苔纳米颗粒(浒苔纳米干粉)复合纳米纤维构成的纤维膜，其中浒苔纳米颗粒均匀嵌于TiO2/高分子聚合物复合纳米纤维中，所得的预备纤膜经碳化处理，使浒苔纳米颗粒碳化成多孔的活性炭纳米颗粒，热处理过程同时去除了预备纤维膜中的高分子聚合物和残余溶剂，得到均匀嵌有浒苔活性炭纳米颗粒的多晶二氧化钛/浒苔活性炭纳米纤维膜，所得纤维膜经酸洗除去杂质后再复合纳米银材料，通过调节溶液pH值，使得润湿后的二氧化钛表面羟基带负电荷，银铵正离子在二氧化钛表面形成单层吸附，由于银铵离子与二氧化钛表面的强相互作用，有效的阻止了后续氢还原过程中银粒子的团聚与长大，最终得到在二氧化钛/浒苔活性炭纳米纤维膜表面高度分散的银粒子，所得二氧化钛复合纳米抗菌材料，经粉碎所得的复合纳米粉末，结合了二氧化钛和浒苔活性炭的优势性能，浒苔活性炭颗粒能够有效吸附甲醛，同时二氧化钛能通过光催化作用分解甲醛，这种复合材料能够高效吸附分解甲醛，且由静电纺丝技术和超微粉碎技术制得的微纳米级的复合颗粒具有较大的比表面积，能够与甲醛充分接触，提高吸附分解效率，更好的清除胶黏剂中的甲醛，从而减少胶合板的甲醛的释放量，复合纳米粉末中嵌有的浒苔活性炭颗粒是由浒苔纳米颗粒碳化得到纳米尺寸的活性炭颗粒，活性炭材料的吸附能力因为其孔隙具有吸附势，是靠碳分子与被吸附分子的引力而形成的，孔径越小，吸附势越强，活性炭材料的吸附能力就越强，因此相较于普通方法制得的浒苔活性炭，这种纳米级别的活性炭颗粒的孔隙更小，具有更强的吸附能力，可有效增强复合材料吸附分解甲醛的效果；同时，这种复合纳米粉末中纳米银和纳米二氧化钛的结合使得复合材料的抗菌效率显著提高，能够起到较好的防腐防霉效果，作为改性剂该二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末的制备方法较简单，产物性能优越，添加于脲醛树脂胶黏剂中，制得的改性胶黏剂应用于胶合板中，可持久有效的吸附分解甲醛，降低甲醛释放量，同时起到防腐防霉的效果，复合纳米粉末中的二氧化钛组分具有较稳定的化学性质，还可以增强胶黏剂的胶合强度，提高板材性能。本发明还公开了所述的防腐防霉环保胶合板的制备方法，包括以下步骤：(1)制备改性脲醛树脂胶黏剂：添加适量的二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末制备改性脲醛树脂胶黏剂；(2)将步骤(1)制得的改性脲醛树脂胶黏剂涂覆于所述木质单板上，然后按照相邻两个木质单板层木材纹理方向相互垂直的方式进行组坯；(3)将步骤(2)所得的组坯好的木质单板先冷压后热压，得到板坯；(4)将步骤(3)所得的板坯进行裁边，然后砂光，制得基材层；(5)将步骤(1)制得的改性脲醛树脂胶黏剂涂覆于步骤(4)制得的基材层的两个外表面上，再将装饰层和平衡层分别贴于所述基材层的两个外表面上，然后对贴合的板材先冷压后热压；(6)将步骤(5)制得的板材进行养生处理，养生处理后进行砂光处理，即得到胶合板。优选的，所述步骤(3)和步骤(5)的冷压时压力均为1.1Mpa，冷压时间均为1.5h；所述步骤(3)和步骤(5)的热压时压力均为1.2Mpa，热压温度均为120℃，热压速率均为1min/mm。优选的，步骤(1)所述的二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末制备方法包括以下步骤：(a)制备浒苔纳米干粉：浒苔鲜品清洗去除沙粒等杂质，经自然风干或冷冻干燥得干品，所得干品超微粉碎至微米粉末后置于球磨罐中进行高能球磨后烘干得浒苔纳米干粉；(b)配制纺丝前驱液：配制含有钛酸正丁酯、步骤(a)中所得的浒苔纳米干粉、无水乙醇、溶于乙醇的高分子聚合物、有机酸的均匀悬浊液作为纺丝前驱液；(c)电纺预备纤维膜：步骤(b)所得的纺丝前驱液加入静电纺丝装置的储液机构中，纺丝喷头连接高压电源正极，收集极连接高压电源负极，调节纺丝电压和纺丝距离进行静电纺丝，纺丝前驱液在电场力的作用下在收集极上形成纤维膜即为预备纤维膜；(d)碳化处理：步骤(c)中所得的预备纤膜在缺氧或无氧环境下经高温热处理使浒苔纳米干粉碳化得活性炭，该过程同时去除了预备纤维膜中的高分子聚合物和残余溶剂，得浒苔活性炭/二氧化钛复合纳米纤维膜；(e)酸洗除杂：将步骤(d)所得的样品浸泡于酸液中出去杂质后取出，用去离子水取出残余酸液后干燥样品；(f)配制银氨溶液：配置1mol/L的银氨溶液，溶液pH值为12；(g)载银：将步骤(e)所得的样品浸于步骤(f)配制的银氨溶液中浸润1小时后取出，室温下自然风干24～36小时，干燥的样品在紫外光源下照射3-5小时；(h)粉碎：将步骤(g)所得的样品超微粉碎至1000目粉末即得二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末。优选的，所述的步骤(a)制备浒苔纳米干粉：浒苔鲜品清洗去除沙粒等杂质后，冷冻干燥得干品，所得干品超微粉碎至500目微米粉末后，将所得微米粉末置于球磨罐中进行高能球磨，其中氧化锆球:微米粉末:水的质量比为8:4:1，转速2500转/分钟，球磨时间2小时，所得粉末置于60℃烘箱中烘干得浒苔纳米干粉。优选的，所述的步骤(b)配制纺丝前驱液：3.4g钛酸正丁酯与2g磺基水杨酸加入9ml无水乙醇中，磁力搅拌1小时混合均匀后加入2.2g步骤(a)所得的浒苔纳米干粉，磁力搅拌1小时，配制成悬浊液A；3.5g聚乙烯吡咯烷酮加入9ml无水乙醇中，磁力搅拌2小时混合均匀得溶液B；将悬浊液A和溶液B混合磁力搅拌40分钟后，超声震荡10分钟，超声震荡后再次磁力搅拌30分钟，然后再次超声震荡10分钟，即得均匀悬浊液为纺丝前驱液；所述的步骤(c)电纺预备纤维膜中的纺丝电压是22kV，纺丝距离为18cm，纺丝时间为30min；所述步骤(d)碳化处理：步骤(c)中所得的预备纤膜置于管式炉中，在氮气气氛下，以3℃/分钟升温至500℃，保温1小时后，冷却至室温取出样品，即得浒苔活性炭/二氧化钛复合纳米纤维膜；所述的步骤(e)酸洗除杂：在温度为60℃的恒温下将步骤(d)所得的样品经摩尔浓度5mol/L的盐酸浸泡10小时以除去杂质，将样品从酸液中取出，再将其浸泡于去离子水中每隔2小时更换一次浸泡样品的去离子水，并测试浸泡过样品的去离子水的ph值，至浸泡过样品的去离子水为中性时，将样品取出置于60℃烘箱中烘干。优选的，所述的步骤(f)配制银氨溶液：将氢氧化钠溶液滴入到硝酸银溶液中，生成白色沉淀继而转变成棕色沉淀后，再滴加氨水直至沉淀消失且pH值上升12，制得浓度为0.09mol/L的银氨溶液；所述的步骤(g)载银：将步骤(e)所得的样品浸于步骤(f)配制的银氨溶液中浸润1小时后取出，室温下自然风干30h，干燥的样品在紫外光源下照射4h，即得样品。本发明的有益效果为：本发明提供了一种防腐防霉环保胶合板及其制备方法。该胶合板采用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，甲醛释放量低，且防腐防霉，性能优越。具体而言：为了降低胶合板的甲醛释放量，减少其对人体的危害，同时使其具有防腐防霉的性能，本发明在胶合板的胶黏剂中添加了适量的二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末，活性炭对胶黏剂中游离态的甲醛具有一定的吸附作用，可以在一定程度上减少胶黏剂中甲醛的释放量，以浒苔为制备复合颗粒中活性炭的原料，变废为宝，充分利用了近海资源；二氧化钛是一种光催化剂，在光照条件下，二氧化钛表面能够激发产生电子和空穴，催化甲醛反应生成二氧化碳和水，同时，二氧化钛具有光催化效应，通过光激发使价带电子跃迁至导带，导带中被激发电子具有强的还原性，而价带的空穴具有强的氧化能力，从而可以起到杀灭抑制细菌的作用，但是，二氧化钛抗菌剂需要紫外光照射，光催化效率低，在实际应用中抗菌作用较弱，纳米银作为重要的无机抗菌剂，可以有效杀灭抑制多种细菌、真菌等微生物，弥补二氧化钛抗菌作用弱的缺点，起到防腐防霉的效果。由含有钛酸正丁酯、浒苔纳米干粉、无水乙醇、溶于乙醇的高分子聚合物、有机酸的纺丝前驱液静电纺丝法制得的预备纤维膜为TiO2/高分子聚合物/浒苔纳米颗粒(浒苔纳米干粉)复合纳米纤维构成的纤维膜，其中浒苔纳米颗粒均匀嵌于TiO2/高分子聚合物复合纳米纤维中，所得的预备纤膜经碳化处理，使浒苔纳米颗粒碳化成多孔的活性炭纳米颗粒，热处理过程同时去除了预备纤维膜中的高分子聚合物和残余溶剂，得到均匀嵌有浒苔活性炭纳米颗粒的多晶二氧化钛/浒苔活性炭纳米纤维膜，所得纤维膜经酸洗除去杂质后再复合纳米银材料，通过调节溶液pH值，使得润湿后的二氧化钛表面羟基带负电荷，银铵正离子在二氧化钛表面形成单层吸附，由于银铵离子与二氧化钛表面的强相互作用，有效的阻止了后续氢还原过程中银粒子的团聚与长大，最终得到在二氧化钛/浒苔活性炭纳米纤维膜表面高度分散的银粒子，所得二氧化钛复合纳米抗菌材料，经粉碎所得的复合纳米粉末，结合了二氧化钛和浒苔活性炭的优势性能，浒苔活性炭颗粒能够有效吸附甲醛，同时二氧化钛能通过光催化作用分解甲醛，这种复合材料能够高效吸附分解甲醛，且由静电纺丝技术和超微粉碎技术制得的微纳米级的复合颗粒具有较大的比表面积，能够与甲醛充分接触，提高吸附分解效率，更好的清除胶黏剂中的甲醛，从而减少胶合板的甲醛的释放量，复合纳米粉末中嵌有的浒苔活性炭颗粒是由浒苔纳米颗粒碳化得到纳米尺寸的活性炭颗粒，活性炭材料的吸附能力因为其孔隙具有吸附势，是靠碳分子与被吸附分子的引力而形成的，孔径越小，吸附势越强，活性炭材料的吸附能力就越强，因此相较于普通方法制得的浒苔活性炭，这种纳米级别的活性炭颗粒的孔隙更小，具有更强的吸附能力，可有效增强复合材料吸附分解甲醛的效果；同时，这种复合纳米粉末中纳米银和纳米二氧化钛的结合使得复合材料的抗菌效率显著提高，能够起到较好的防腐防霉效果，作为改性剂该二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末的制备方法较简单，产物性能优越，添加于脲醛树脂胶黏剂中，制得的改性胶黏剂应用于胶合板中，可持久有效的吸附分解甲醛，降低甲醛释放量，同时起到防腐防霉的效果，复合纳米粉末中的二氧化钛组分具有较稳定的化学性质，还可以增强胶黏剂的胶合强度，提高板材性能。具体实施方式根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料配比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。对比例1一种防腐防霉环保胶合板，所述胶合板为五合板，由木质单板胶合而成；相邻的所述木质单板木材按纹理互相垂直的方向胶合；所述木质单板之间采用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，所述改性脲醛树脂胶黏剂为添加了二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末的脲醛树脂胶黏剂，所述改性脲醛树脂胶黏剂通过常规方法制得，制成所述改性脲醛树脂胶黏剂的原料及其质量百分比为：聚乙烯醇2％，氢氧化钙2％，氢氧化铝1％，脲醛树脂95％。该胶合板的制备方法包括以下步骤：(1)制备改性脲醛树脂胶黏剂：以聚乙烯醇、氢氧化钙、氢氧化铝、脲醛树脂按本领域常规技术手段制备胶黏剂；(2)将步骤(1)制得的改性脲醛树脂胶黏剂涂覆于所述木质单板上，然后按照相邻两个木质单板层木材纹理方向相互垂直的方式进行组坯；(3)将步骤(2)所得的组坯好的木质单板先冷压后热压，得到板坯，冷压时压力为1.1Mpa，冷压时间为1.5h，热压时压力为1.2Mpa，热压温度为120℃，热压速率均为1min/mm；(4)将步骤(3)所得的板坯进行裁边，然后砂光，制得基材层；(5)将步骤(1)制得的改性脲醛树脂胶黏剂涂覆于步骤(4)制得的基材层的两个外表面上，再将装饰层和平衡层分别贴于所述基材层的两个外表面上，然后对贴合的板材先冷压后热压，冷压时压力为1.1Mpa，冷压时间为1.5h；所述步骤(3)和步骤(5)的热压时压力为1.2Mpa，热压温度为120℃，热压速率均为1min/mm；(6)将步骤(5)制得的板材进行养生处理，养生处理后进行砂光处理，即得到胶合板。对比例2一种防腐防霉环保胶合板，所述胶合板为五合板，由木质单板胶合而成；相邻的所述木质单板木材按纹理互相垂直的方向胶合；所述木质单板之间采用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，所述改性脲醛树脂胶黏剂为添加了二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末的脲醛树脂胶黏剂，所述改性脲醛树脂胶黏剂通过常规方法制得，制成所述改性脲醛树脂胶黏剂的原料及其质量百分比为：聚乙烯醇2％，氢氧化钙2％，氢氧化铝1％，纳米二氧化钛(锐钛型，平均粒径为30nm)0.8％，氯氰菊酯0.5％，脲醛树脂93.7％。该胶合板的制备方法包括以下步骤：(1)制备改性脲醛树脂胶黏剂：以聚乙烯醇、氢氧化钙、氢氧化铝、纳米二氧化钛、氯氰菊酯、脲醛树脂按本领域常规技术手段制备胶黏剂；(2)将步骤(1)制得的改性脲醛树脂胶黏剂涂覆于所述木质单板上，然后按照相邻两个木质单板层木材纹理方向相互垂直的方式进行组坯；(3)将步骤(2)所得的组坯好的木质单板先冷压后热压，得到板坯，冷压时压力为1.1Mpa，冷压时间为1.5h，热压时压力为1.2Mpa，热压温度为120℃，热压速率均为1min/mm；(4)将步骤(3)所得的板坯进行裁边，然后砂光，制得基材层；(5)将步骤(1)制得的改性脲醛树脂胶黏剂涂覆于步骤(4)制得的基材层的两个外表面上，再将装饰层和平衡层分别贴于所述基材层的两个外表面上，然后对贴合的板材先冷压后热压，冷压时压力为1.1Mpa，冷压时间为1.5h；所述步骤(3)和步骤(5)的热压时压力为1.2Mpa，热压温度为120℃，热压速率均为1min/mm；(6)将步骤(5)制得的板材进行养生处理，养生处理后进行砂光处理，即得到胶合板。实施例1至3中所用的二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末由以下方法制得：(a)制备浒苔纳米干粉：浒苔鲜品清洗去除沙粒等杂质后，冷冻干燥得干品，所得干品超微粉碎至500目微米粉末后，将所得微米粉末置于球磨罐中进行高能球磨，其中氧化锆球:微米粉末:水的质量比为8:4:1，转速2500转/分钟，球磨时间2小时，所得粉末置于60℃烘箱中烘干得浒苔纳米干粉；(b)配制纺丝前驱液：3.4g钛酸正丁酯与2g磺基水杨酸加入9ml无水乙醇中，磁力搅拌1小时混合均匀后加入2.2g步骤(a)所得的浒苔纳米干粉，磁力搅拌1小时，配制成悬浊液A；3.5g聚乙烯吡咯烷酮加入9ml无水乙醇中，磁力搅拌2小时混合均匀得溶液B；将悬浊液A和溶液B混合磁力搅拌40分钟后，超声震荡10分钟，超声震荡后再次磁力搅拌30分钟，然后再次超声震荡10分钟，即得均匀悬浊液为纺丝前驱液；(c)电纺预备纤维膜：步骤(b)所得的纺丝前驱液加入静电纺丝装置的储液机构中，纺丝喷头连接高压电源正极，收集极连接高压电源负极，调节纺丝电压和纺丝距离进行静电纺丝，纺丝前驱液在电场力的作用下在收集极上形成纤维膜即为预备纤维膜，其中，纺丝电压是22kV，纺丝距离为18cm，纺丝时间为30min；(d)碳化处理：步骤(c)中所得的预备纤膜置于管式炉中，在氮气气氛下，以3℃/分钟升温至500℃，保温1小时后，冷却至室温取出样品，即得浒苔活性炭/二氧化钛复合纳米纤维膜；(e)酸洗除杂：在温度为60℃的恒温下将步骤(d)所得的样品经摩尔浓度5mol/L的盐酸浸泡10小时以除去杂质，将样品从酸液中取出，再将其浸泡于去离子水中每隔2小时更换一次浸泡样品的去离子水，并测试浸泡过样品的去离子水的ph值，至浸泡过样品的去离子水为中性时，将样品取出置于60℃烘箱中烘干；(f)配制银氨溶液：将氢氧化钠溶液滴入到硝酸银溶液中，生成白色沉淀继而转变成棕色沉淀后，再滴加氨水直至沉淀消失且pH值上升12，制得浓度为0.09mol/L的银氨溶液；(g)载银：将步骤(e)所得的样品浸于步骤(f)配制的银氨溶液中浸润1小时后取出，室温下自然风干30h，干燥的样品在紫外光源下照射4h，即得样品；(h)粉碎：将步骤(g)所得的样品超微粉碎至1000目粉末即得二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末。实施例1一种防腐防霉环保胶合板，所述胶合板为五合板，由木质单板胶合而成；相邻的所述木质单板木材按纹理互相垂直的方向胶合；所述木质单板之间采用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，所述改性脲醛树脂胶黏剂为添加了二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末的脲醛树脂胶黏剂，所述改性脲醛树脂胶黏剂通过常规方法制得，制成所述改性脲醛树脂胶黏剂的原料及其质量百分比为：聚乙烯醇2％，氢氧化钙2％，氢氧化铝1％，二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末0.8％，氯氰菊酯0.5％，脲醛树脂93.7％。该胶合板的制备方法包括以下步骤：(1)制备改性脲醛树脂胶黏剂：以聚乙烯醇、氢氧化钙、氢氧化铝、二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末、氯氰菊酯、脲醛树脂按本领域常规技术手段制备胶黏剂；(2)将步骤(1)制得的改性脲醛树脂胶黏剂涂覆于所述木质单板上，然后按照相邻两个木质单板层木材纹理方向相互垂直的方式进行组坯；(3)将步骤(2)所得的组坯好的木质单板先冷压后热压，得到板坯，冷压时压力为1.1Mpa，冷压时间为1.5h，热压时压力为1.2Mpa，热压温度为120℃，热压速率均为1min/mm；(4)将步骤(3)所得的板坯进行裁边，然后砂光，制得基材层；(5)将步骤(1)制得的改性脲醛树脂胶黏剂涂覆于步骤(4)制得的基材层的两个外表面上，再将装饰层和平衡层分别贴于所述基材层的两个外表面上，然后对贴合的板材先冷压后热压，冷压时压力为1.1Mpa，冷压时间为1.5h；所述步骤(3)和步骤(5)的热压时压力为1.2Mpa，热压温度为120℃，热压速率均为1min/mm；(6)将步骤(5)制得的板材进行养生处理，养生处理后进行砂光处理，即得到胶合板。实施例2一种防腐防霉环保胶合板，所述胶合板为五合板，由木质单板胶合而成；相邻的所述木质单板木材按纹理互相垂直的方向胶合；所述木质单板之间采用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，所述改性脲醛树脂胶黏剂为添加了二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末的脲醛树脂胶黏剂，所述改性脲醛树脂胶黏剂通过常规方法制得，制成所述改性脲醛树脂胶黏剂的原料及其质量百分比为：聚乙烯醇5％，氢氧化钙3％，氢氧化铝2％，二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末1.5％，氯氰菊酯0.9％，脲醛树脂87.6％。实施例2的胶合板的制备方法与实施例1相同。实施例3一种防腐防霉环保胶合板，所述胶合板为五合板，由木质单板胶合而成；相邻的所述木质单板木材按纹理互相垂直的方向胶合；所述木质单板之间采用改性脲醛树脂胶黏剂胶合，所述改性脲醛树脂胶黏剂为添加了二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末的脲醛树脂胶黏剂，所述改性脲醛树脂胶黏剂通过常规方法制得，制成所述改性脲醛树脂胶黏剂的原料及其质量百分比为：聚乙烯醇2.8％，氢氧化钙2.5％，氢氧化铝1.5％，二氧化钛/活性炭粒子/银粒子复合纳米粉末1.2％，氯氰菊酯0.7％，脲醛树脂91.3％。实施例3的胶合板的制备方法与实施例1相同。实施例4性能测试按照GB/T17657-1999《人造板及饰面人造板理化性能试验方法》规定，将实施例1至3和对比例1、2制得的胶合板进行胶合强度和甲醛释放量检测，结构如下表所示：甲醛释放量(mg/L)胶合强度(MPa)对比例10.961.02对比例20.521.13实施例10.071.29实施例20.051.33实施例30.051.38由以上实验结果可知，本发明的胶合板性能优越，甲醛释放量低，同时还具有较高的胶合强度。实施例5防虫性能测试将实施例1至3和对比例1、2制得的胶合板分别取大小相同的尺寸样品放入培养有相同数量白蚁的培养皿中，培养24小时后检测培养皿中白蚁的存活数并计算白蚁的死亡率，所得结果如下表所示：白蚁的死亡率对比例14％对比例26％实施例1100％实施例2100％实施例3100％上述实验结果表明，该胶合板具有较好的防虫性能。以上所列举的实施方式仅供理解本发明之用，并非是对本发明所描述的技术方案的限定，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本发明的权利要求保护范围之内。本发明未详述之处，均为本
技术领域：
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