一种自动切换气源的环氧乙烷灭菌器的制造方法
【技术领域】
[0001]—种自动切换气源的环氧乙烷灭菌器，属于制药灭菌设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，在制药领域，低温灭菌设备的应用越来越广泛，环氧乙烷以其独特的理化特性，成为一种理想的灭菌剂。由于环氧乙烷气体具有毒性且易燃易爆，因此在环氧乙烷灭菌器工作过程中应当尽量减少人为干预，以确保安全。市场上的环氧乙烷灭菌器基本利用高压气瓶作为环氧乙烷加注装置，当气瓶压力达到下限后，需要手动更换新的气瓶，人工的介入增加了危险性，容易造成安全事故，并且可能因为气瓶压力过低导致环氧乙烷灭菌失败。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够自动切换环氧乙烷气瓶、不需要人工介入，安全性高的自动切换气源的环氧乙烷灭菌器。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该自动切换气源的环氧乙烷灭菌器，包括灭菌内室、设置在灭菌内室外部的夹套以及与夹套连通的循环加热装置，灭菌内室连接有内室抽空装置，其特征在于:所述灭菌内室连接有至少两个气瓶，灭菌内室和气瓶之间设有气体加热装置，每个气瓶的出气口串联气瓶出气阀后与气体加热装置的进气口连通，气瓶连接有压力检测装置，气体加热装置的出气口与灭菌内室连通；压力检测装置、气体加热装置和气瓶出气阀均与控制装置相连。
[0005]优选的，所述的气瓶和所述气体加热装置之间设有气瓶抽空装置，所述气瓶出气阀的出气口与气瓶抽空装置连通，气瓶抽空装置的出气口与所述气体加热装置的进气口连通，气瓶抽空装置与所述控制装置相连。
[0006]优选的，所述的压力检测装置为压力开关。
[0007]优选的，所述的循环加热装置包括水箱、夹套加热阀以及加热循环栗，水箱的出水口与所述夹套的进水口相连通，夹套的出水口串联加热循环栗和夹套加热阀后与水箱连通；夹套加热阀和加热循环栗均与所述控制装置相连。
[0008]优选的，所述的水箱的进水口连接有进水管，进水管上设有进水阀，进水阀与所述控制装置相连。
[0009]优选的，所述的水箱上设有水位传感器，水位传感器与所述控制装置相连。
[0010]优选的，所述的内室抽空装置包括内室真空栗和内室抽空阀，所述灭菌内室的出气口与内室真空栗的进气口连通，内室真空栗和灭菌内室之间设有内室抽空阀；内室真空栗和内室抽空阀均与所述控制装置相连。
[0011]优选的，所述的灭菌内室还连接有内室排气管，内室排气管上设有内室排气阀，内室排气阀与所述控制装置相连。
[0012]优选的，所述的控制装置为PLC控制器。
[0013]优选的，所述的灭菌内室还连接有蒸汽管路，蒸汽管路上设有加湿阀，加湿阀与所述控制装置相连。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的自动切换气源的环氧乙烷灭菌器所具有的有益效果是:
[0015]1、本自动切换气源的环氧乙烷灭菌器的灭菌内室至少连接有两个气瓶，且气瓶和灭菌内室之间设有气瓶出气阀，气瓶连接有压力检测装置，控制装置通过控制气瓶出气阀的开关，从而自动的切换气瓶，更换气瓶的过程不需要人工的介入，大大提高了工作过程的安全性，避免了在更换气瓶过程中发生危险；气瓶和灭菌内室之间设有气体加热装置，能够将气体加热后通入灭菌内室，提高了灭菌效果。
[0016]2、气瓶和气体加热装置之间设有气瓶抽空装置，能够在气瓶压力不足时将气瓶中的环氧乙烷完全抽出并通入气体加热装置，防止气瓶内气压降低削弱灭菌效果的问题。
[0017]3、压力开关与控制装置相连，使控制装置能够实时监测气瓶的压力，防止气瓶压力过低降低灭菌效果。
[0018]4、加热循环栗能够将水加热并将水箱内的水压入夹套并形成循环，对灭菌内室加温并在灭菌过程中使灭菌内室保持恒温，提高了灭菌效果。
[0019]5、水箱的进水管上连接有进水阀，进水阀与控制装置相连，通过控制装置就能够水箱加水，控制方便。
[0020]6、水箱上设有水位传感器，水位传感器与控制装置相连，使控制装置能够在水箱内的水位不足时为水箱补充水，防止因水箱内的水不足影响灭菌内室的温度。
[0021]7、内室抽空栗能够将灭菌内室抽空，还能将灭菌内室内的残留环氧乙烷排出，确保灭菌物品洁净安全。
[0022]8、灭菌内室还连接有内室排气管，内室排气管上设有内室排气阀，能够与内室真空栗共同将灭菌内室内的残留环氧乙烷排出。
[0023]9、控制装置为PLC控制器，控制调节方便。
[0024]10、灭菌内室与蒸汽管路相连，方便调节灭菌内室的湿度，提高了灭菌效果。
【附图说明】
[0025]图1为自动切换气源的环氧乙烷灭菌器。
[0026]图中:1、气瓶 2、气瓶出气阀 3、气瓶真空栗 4、气体加热器 5、夹套加热阀6、加热循环栗7、灭菌内室8、夹套9、内室排气阀10、内室排气管11、加湿阀12、蒸汽管路13、内室真空栗14、内室抽空阀15、水箱16、水位传感器17、进水管18、进水阀。
【具体实施方式】
[0027]图1是本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1对本实用新型做进一步说明。
[0028]—种自动切换气源的环氧乙烷灭菌器，包括灭菌内室7、设置在灭菌内室7外部的夹套8以及与夹套8连通的循环加热装置，灭菌内室7连接有内室抽空装置，灭菌内室7连接有至少两个气瓶I，灭菌内室7和气瓶I之间设有气体加热装置，每个气瓶I的出气口串联气瓶出气阀2后与气体加热装置的进气口连通，气瓶I连接有压力检测装置，气体加热装置的出气口与灭菌内室7连通；压力检测装置、气体加热装置和气瓶出气阀2均与控制装置相连。本自动切换气源的环氧乙烷灭菌器的灭菌内室7至少连接有两个气瓶1，且气瓶I和灭菌内室7之间设有气瓶出气阀2，气瓶I连接有压力检测装置，控制装置通过控制气瓶出气阀2的开关，从而自动的切换气瓶1，更换气瓶I的过程不需要人工的介入，大大提高了工作过程的安全性，避免了在更换气瓶I过程中发生危险；气瓶I和灭菌内室7之间设有气体加热装置，能够将气体加热后通入灭菌内室7，提高了灭菌效果。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示:该自动切换气源的环氧乙烷灭菌器包括灭菌内室7、设置在灭菌内室7外部的夹套8以及与夹套8连通的循环加热装置。
[0031]灭菌内室7为长方体腔体，夹套8设置在灭菌内室7外部，灭菌内室7还连接有内室抽空装置。
[0032]灭菌内室7上连接有两个气瓶I。两个气瓶I的出气口均通过管道连接气瓶出气阀2的进气口，两个气瓶出气阀2的出气口均与气瓶抽空装置的进气口相连通，两个气瓶出气阀2的出气口均与气体加热装置的进气口相连通，气体加热装置的出气口与灭菌内室7的进气口相连通，气瓶I连接有压力检测装置，压力检测装置为压力开关。
[0033]气体加热装置为气体加热器4，气体加热器4能够将环氧乙烷气体加热后再通入灭菌内室7内，提高了灭菌效果。
[0034]气瓶I和气体加热器4之间设有气瓶抽空装置，气瓶抽空装置为气瓶真空栗3。气瓶真空栗3的进气口均与两个气瓶出气阀2的出气口相连通，气瓶真空栗3的出气口与气体加热器4的进气口相连通。气瓶真空栗3能够在气瓶I内压力不足时将气瓶I内的环氧乙烷气体抽出，使气瓶I内的环氧乙烷能够用尽且不会因气瓶I的压力较低而削弱灭菌效果O
[0035]两个气瓶出气阀2、两个压力开关、气瓶真空栗3和气体加热器4的信号输入端均通过导线与控制装置的信号输出端相连，控制装置为PLC控制器，气瓶出气阀2为电磁阀。
[0036]内室抽空装置包括内室真空栗13和内室抽空阀14。灭菌内室7通过管道与内室抽空阀14的进气口相连通，内室抽空阀14的出气口与内室真空栗13的进气口相连通。内室抽空阀14为电磁阀，内室抽空阀14的信号输入端与PLC控制器的信号输入端相连。
[0037]内室真空栗13能够调节灭菌内室7内的气压，还能排出灭菌内室7内残留的环氧乙烷，确保灭菌物品洁净及安全。
[0038]灭菌内室7还连接