吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法以及制造装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于一次性尿布等吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法以及制造装置。
【背景技术】
[0002]作为吸收从人体排泄的液体等液体的吸收性物品的一例的一次性尿布具有吸收上述液体的吸收体lk。作为该吸收体lk的一例，专利文献1公开了具有以提高吸收体lk的刚性为目的而在皮肤侧面压缩形成压花E、E…而构成的多个凹部E、E...(下文将称为凹部E、E…)的吸收体lk(图2B)。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1:日本专利第5200179号说明书
【发明内容】
[0006]发明要解决的问题
[0007]所述吸收体lk例如如下制造。图1A是表示吸收体lk的制造过程的概要俯视图。图1B、图1C和图1D分别表示沿图1A中的B-B线、C-C线以及D-D线的剖视图。
[0008]首先，利用积纤装置10将作为液体吸收性材料的纸浆纤维等堆叠成预定形状，以形成在传送方向连续的层叠体3。接下来，覆盖装置20用薄纸等透液性覆盖片5覆盖该层叠体3的外周，以生成覆盖体lr。接下来，压花装置40对所述覆盖体lr实施压花。最后切割装置50将覆盖体lr切断成与尿布的吸收体lk对应的长度，由此生成单片状的上述吸收体lk。
[0009]在此，例如，如图2A所示，压花装置40具有旋转的一对辊41a、41b，在至少一个辊41a的外周面设有多个突部42、42。并且，在覆盖体lr通过一对辊41b、41b之间时，通过设置于辊41a的外周面的多个突部42、42...在该覆盖体lr的厚度方向一起压缩覆盖片5和层叠体3，由此，在覆盖体lr形成多个凹部E、E...(图2B)。
[0010]另外，如图2B所示，专利文献1记载的吸收体lk，具有形成为长方形的多个凹部E、E…的平面形状。并且，凹部E、E…的长边方向与传送方向平行，形成所述凹部E、E…的辊41a的突部42、42...被配置成图2A所示的状态。换言之，突部42、42...被配置成使得辊41a的外周面的突部42、42…的长边方向与辊41a的旋转方向Dc41a —致。
[0011]在此，微观地观察所述突部42、42…的压缩动作的话，最初通过各突部42的旋转方向Dc41a的下游侧部分与覆盖体lr接触而开始该压缩动作，此时，在突部42、42...配置成图2A的状态的情况下，突部42的CD方向的尺寸L42、即与上辊41a的旋转方向Dc41a正交的方向的尺寸L42小，因此当该下游侧部分与覆盖体lr接触时能够对覆盖体lr作用大的压力(N/mm2)。因此，存在着使覆盖体lr的覆盖片5破损、从而内部的纸浆纤维等液体吸收性材料从该破损的部分漏出到外部的问题。
[0012]因此，从防止该覆盖片5的破损的观点出发，如图2C那样的配置被认为是优选的。换言之，当突部42被配置成突部42的长度方向沿CD方向时，突部42的CD方向的尺寸L42比较大。由此，能够将突部42的下游侧部分与覆盖体lr接触所施加的压力分散到CD方向来进行缓和，其结果是，认为能够防止覆盖片5的破损。
[0013]本发明正是鉴于上述现有的问题而完成的，其目的在于能够防止当以提高吸收体的覆盖体的刚性的目的而通过旋转部件的外周面的多个突部压缩该覆盖体时用于形成覆盖体的外周部的覆盖片的破损。
[0014]解决问题的手段
[0015]为了解决达成上述目的，本发明的主要方面在于一种吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法，所述制造方法包括:
[0016]通过用透液性的覆盖片覆盖液体吸收性材料层叠而成的层叠体，来生成所述层叠体的覆盖体；
[0017]使所述覆盖体通过一对旋转部件的外周面之间，所述旋转部件旋转以沿生成的所述覆盖体的传送方向送出所述覆盖体；
[0018]在所述覆盖体通过时，通过设于所述一对旋转部件中的至少一方的旋转部件的外周面上的多个突部压缩所述覆盖体；
[0019]所述多个突部的每一个被设置成跟在所述旋转部件的旋转方向相邻的突部和在与所述旋转方向正交的CD方向相邻的突部隔开间隔；
[0020]所述突部的形状为具有长边方向的横长形状；
[0021]所述突部的所述长边方向沿着所述⑶方向。
[0022]本发明的另一方面在于一种吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造装置，所述制造装置具有:
[0023]通过用透液性的覆盖片覆盖液体吸收性材料层叠而成的层叠体、来生成所述层叠体的覆盖体的装置；
[0024]通过装置，使所述覆盖体通过其外周面之间，以及
[0025]具备一对旋转部件的装置，所述旋转部件旋转以沿生成的所述覆盖体的传送方向送出所述覆盖体，并且，所述装置在使所述覆盖体通过所述一对旋转部件的外周面之间时，通过设于所述一对旋转部件中的至少一方的旋转部件的外周面上的多个突部压缩所述覆盖体；
[0026]其中，所述多个突部的每一个被设置成跟在所述旋转部件的旋转方向相邻的突部和在与所述旋转方向正交的CD方向相邻的突部隔开间隔；
[0027]所述突部的形状为具有长边方向的横长形状；
[0028]所述突部的所述长边方向沿着所述⑶方向。
[0029]本发明的其他特征通过本说明书及其附图的记载而得以明确。
[0030]发明效果
[0031]根据本发明，能够防止当以提高吸收体的覆盖体的刚性的目的通过旋转部件的外周面的多个突部压缩该覆盖体时形成覆盖体的外周部的覆盖片的破损。
【附图说明】
[0032]图1A是表示吸收体lk的制造过程的概要俯视图。
[0033]图1B是沿图1A的B-B线的剖视图。
[0034]图1C是沿图1A的C-C线的剖视图。
[0035]图1D是沿图1A的D-D线的剖视图。
[0036]图2A是在上辊41a的外周面41as具有多个突部42、42...的压花装置40的说明图。
[0037]图2B是由图2A的压花装置40在吸收体lk形成的凹部E、E…的说明图。
[0038]图2C是压花装置40的上辊41a的突部42、42…的优选配置的说明图。
[0039]图3A是吸收体lk的概要俯视图。
[0040]图3B是沿图3A的B-B线的剖视图。
[0041 ]图4A是吸收体lk的制造过程的俯视的概要图。
[0042]图4B是沿图4A的B_B线的剖视图。
[0043]图4C是沿图4A的C-C线的剖视图。
[0044]图4D是沿图4A的D_D线的剖视图。
[0045]图4E是沿图4A的E_E线的剖视图。
[0046]图5是吸收体lk的制造生产线的概要侧视图。
[0047]图6是将积纤装置10的旋转鼓11的外周面11s展开成平面状态的展开图。
[0048]图7A是将上辊41a的外周面41as展开成平面状态的展开图。
[0049]图7B是图7A中的B部分的放大图。
[0050]图8A是顶面42t为椭圆形状的突部42的概要图。
[0051]图8B是顶面42t为菱形的突部42的概要图。
[0052]图8C是顶面42t为矩形形状的突部42的概要图。
[0053]图9A是顶面42t的四个角的角部42tc、42tc...为倒圆角的突部42的概要图。
[0054]图9B是顶面42t的四个角的角部42tc、42tc...为倒平角的突部42的概要图。
[0055]图9C是具有不属于矩形形状的概念的长圆形状的顶面42t的突部42的概要图。
[0056]图9D是由图9C的长圆形状的顶面42t的突部42在覆盖体lr形成的凹部E的概要图。
[0057]图9E是由图9A的角部42tc、42tc...为倒圆角的顶面42t的突部42在覆盖体lr形成的凹部E的概要图。
[0058]图10是组合两枚覆盖片5、5w来覆盖层叠体3的情况的说明图。
【具体实施方式】
[0059]根据本说明书和附图的记载，至少以下事项得以明确。
[0060]一种吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法，所述制造方法包括:
[0061]通过用透液性的覆盖片覆盖液体吸收性材料层叠而成的层叠体，来生成所述层叠体的覆盖体；
[0062]使所述覆盖体通过一对旋转部件的外周面之间，所述旋转部件旋转以沿生成的所述覆盖体的传送方向送出所述覆盖体；
[0063]在所述覆盖体通过时，通过设于所述一对旋转部件中的至少一方的旋转部件的外周面上的多个突部压缩所述覆盖体；
[0064]所述多个突部的每一个被设置成跟在所述旋转部件的旋转方向相邻的突部和在与所述旋转方向正交的CD方向相邻的突部隔开间隔；
[0065]所述突部的形状为具有长边方向的横长形状；
[0066]所述突部的所述长边方向沿着所述⑶方向。
[0067]根据这样的吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法，能够通过由旋转部件的外周面的突部压缩覆盖体来提高该覆盖体的刚性。
[0068]而且，该突部的形状为具有长边方向的横长形状。并且，该长边方向沿着与旋转部件的旋转方向正交的CD方向，由此，突部的CD方向的尺寸更大。因而，能够使在覆盖体嵌入一对旋转部件之间时可作用于该覆盖体的压缩的压力(N/mm2)在CD方向分散而缓和，由此，能够防止形成覆盖体的外周部的覆盖片的破损。并且，其结果是，能够防止液体吸收性材料从覆盖体露出到外部。
[0069]在所述吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法中，优选在将所述外周面在所述旋转方向分为多个区域、并且以多个所述突部的顶面的面积占所述外周面的单位面积的比例作为突部形成密度的情况下，
[0070]在所述多个区域中的第一区域以第一突部形成密度形成所述突部，并且在与所述第一区域不同的第二区域以与所述第一突部形成密度不同的第二突部形成密度形成所述突部。
[0071]根据这样的吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法，能够在覆盖体形成刚性彼此不同的多个部分。并且，由此能够提高产品设计的自由度。
[0072]在所述吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法中，优选所述外周面在所述旋转方向具有多个突部列，所述突部列包括沿所述CD方向以预定的形成间隔排成一列的多个关部；
[0073]在所述第一区域中所述突部列沿所述旋转方向并列配置的第一配置间隔与在所述第二区域中所述突部列沿所述旋转方向并列配置的第二配置间隔不同。
[0074]根据这样的吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法，第一区域的突部列的第一配置间隔与第二区域的突部列的第二配置间隔彼此不同。因而，能够使覆盖体中与第一区域对应的部分的刚性跟该覆盖体中与第二区域对应的部分的刚性彼此不同。并且，由此能够提尚广品设计的自由度。
[0075]在所述吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法中，优选每个所述突部与位于该突部的所述旋转方向相邻的位置的突部在所述CD方向没有重叠。
[0076]根据这样的吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法，在旋转方向相邻的突部彼此在CD方向没有重叠，因此能够适度地保留覆盖体的CD方向的弯曲容易度且提高该覆盖体的刚性。
[0077]在所述吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法中，优选每个所述突部与位于该突部的所述CD方向相邻的位置的突部在所述旋转方向没有重叠。
[0078]根据这样的吸收性物品的吸收体的覆盖体的制造方法，在CD方向相邻的突部彼此