用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法
【技术领域】
[0001]本发明是有关于灭菌锅的排气方法，尤指一种利用灭菌锅内的液体的温度及其加热时间进而调控的用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法。
【背景技术】
[0002]根据美国今日感控杂志(Infect1n Control Today)指出，医疗器材及耗材灭菌技术的革新已成为感染控制的重要层面；在过去，灭菌技术得透过将一生马铃薯一并与一待灭菌物件放在一灭菌锅内；于灭菌程序结束后，透过观察该马铃薯是否熟了，依此判断该待灭菌对象是否已达到灭菌状态；迄今，医疗专家已了解到监控灭菌所需的条件，包含温度、时间及灭菌对象的接触等，能判断灭菌过程是否有效，且已透过机械电子控制、化学指示剂或生物指示剂等，进而利用物理方法或化学方法进行该待灭菌对象的完全灭菌，且能确认待灭菌对象是否于灭菌过程中达至灭菌状态。
[0003]灭菌的定义为透过以物理或化学方法消灭所有微生物，包括能杀死所有的细菌繁殖体、芽胞、病毒、霉菌，而达到无菌过程；以物理方法为例，其包含蒸汽灭菌法(SteamSterilizat1n)、干热灭菌法(Dry Heat Sterilizat1n)、放身寸线灭菌法(Radiat1nSterilizat1n)及电衆灭菌法(Plasma Sterilizat1n)，在灭菌锅的灭菌控制中大抵采用蒸汽灭菌法，其原理在一定压力下，利用饱和蒸汽的热度、湿度与能量，使微生物的蛋白质产生凝固而变性，致不能复原，达到杀灭微生物的效果。蒸汽灭菌法用于灭菌锅，可依据灭菌方式分为重力型蒸汽灭菌器(Gravity Displacement Sterilizer)及快速真空型灭菌器(High-Speed Vacuum Sterilizer),其中重力型蒸汽灭菌器采蒸汽由蒸汽入孔进入锅内，此灭菌锅乃基于饱和蒸汽所产生的饱和蒸汽压力，使该灭菌锅内的饱和蒸汽能透过饱和蒸汽压力完整的对于待灭菌物进行灭菌；而快速真空型灭菌器为重力型蒸汽灭菌器的改良设计，透过一抽气装置，先将灭菌锅内的空气抽出锅外，使内腔几乎成为真空状态，然后再将饱和蒸汽以喷射方式注入内腔之中，使其空气能有效被抽离，以致于能提高蒸汽渗入灭菌包的效能。
[0004]又，重力型蒸汽灭菌器与快速真空型灭菌器皆透过产生足够的饱和蒸汽，使饱和蒸汽充满于待灭菌对象的表面，其中于灭菌锅内部及管路中的空气含量与蒸汽含量的比即是不饱和蒸汽比亦称蒸汽品质，以不饱和蒸汽含量低于3.5%为灭菌锅设计为较佳者，但依据目前灭菌锅的温度操作，为使灭菌锅内增温、增压，并使其温度达到灭菌温度方停止增温、增压的动作，现况常见的一般灭菌温度落于摄氏121度至134度，且灭菌温度与时间有相对应的关系，灭菌时间越短则需使用采用较高的灭菌温度，在不饱和蒸汽比亦为蒸汽质量较差者，而使得该待灭菌对象因表面的结构与温度差而形成一空气膜，该空气膜会阻绝蒸汽接触该待灭菌对象的表面，进而使得该待灭菌对象的表面无法提升至所需的灭菌温度，尽管目前有透过除水器与真空泵的设置，却也无法明显改善其灭菌锅与供应管路间的蒸汽质量。
据上所述，习知灭菌锅的灭菌方法，虽然能采增温、增压，甚至进行真空排气，却无法减少待灭菌对象周围形成空气膜，降低不饱和蒸汽比，而无法提高其蒸汽质量。因此，如何能提供一种用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法，改善待灭菌对象周围形成空气膜的问题，进而提高其蒸汽质量，已成为从事该项行业的相关人士所研究的重要课题。
【发明内容】
[0005]本发明的主要目的，在于提供一种用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法，藉以降低灭菌槽内及管路间的不饱和蒸汽比。
[0006]本发明的次要目的，在于提供一种用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法，藉以减少待灭菌对象周围形成的空气膜。
[0007]为达上述所指称的各目的与功效，本发明的用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法，包含以下步骤:
加热一灭菌锅内的一储液槽，使该储液槽的一液体从一第一操作温度至一第二操作温度，开启一第一排气阀进行排气；
加热该液体至一第三操作温度，开启该第一排气阀进行排气；
当该液体加热超过该液体的潜热温度十分之一，开启一控制阀，该灭菌锅的一灭菌槽接收该液体形成的一饱和蒸汽，并开启该灭菌槽的一第二排气阀进行排气，于排气一段时间后，关闭该第二排气阀；以及
持续加热该储液槽使该灭菌槽升温至一目标灭菌温度。
[0008]其中本发明为用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法，包含两阶段，第一阶段为将一灭菌锅的一储液槽的一液体进行加热及透过连接该储液槽的一第一排气阀进行排气，且依据该液体的温度或压力，而逐次加热及排气，第二阶段为该液体至该液体的潜热温度后，开启连接该储液槽与一灭菌槽的一控制阀，该灭菌槽接收该液体形成的一蒸汽，依据控制加热该液体的温度并透过连接该灭菌槽的一第二排气阀的排气。藉以降低该灭菌锅内及管路间的不饱和蒸汽比，亦为提高蒸汽质量，并使其趋近理想的饱和蒸汽。
[0009]本发明的一实施例中，其中于“加热该液体至一第三操作温度，开启该第一排气阀进行排气”的步骤中，包含:
当该液体加热至一第四操作温度，开启该第一排气阀进行排气。
[0010]本发明的一实施例中，其中于「加热该液体至一第三操作温度，开启该第一排气阀进行排气」的步骤中，包含:
当该液体加热至一第四操作温度，开启该第一排气阀进行排气。
[0011 ] 本发明的一实施例中，其中该第一操作温度、该第二操作温度、该第三操作温度、该第四操作温度皆小于该液体的潜热温度。
[0012]本发明的一实施例中，其中该第二排气阀于排气时的一第一排气时间，该第一排气时间为180?600秒。
[0013]本发明的一实施例中，其中于“当该液体加热超过该液体的潜热温度十分之一，开启一控制阀，该灭菌锅的一灭菌槽接收该液体形成的一饱和蒸汽，并开启该灭菌槽的一第二排气阀进行排气”的步骤前，包含:
当该液体加热至该液体的潜热温度时，开启该第一排气阀进行至少一次排气，其具有一第二排气时间。
[0014]本发明的一实施例中，其中该第一排气阀的该第二排气时间为60?180秒。
[0015]本发明的一实施例中，其中该目标灭菌温度大于该液体的潜热温度，且该目标灭菌温度为121?134度。
[0016]实施本发明产生的有益效果是:本发明的阶段式蒸汽调控方法可减少管路、夹层间蒸汽与待灭菌对象周围形成空气膜的问题，降低不饱和蒸汽比，提高蒸汽质量，并使其趋近理想的饱和蒸汽。
【附图说明】
图1:其为本发明的用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法的一实施例的方块图；
图2:其为本发明的用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法的一实施例的一第一步骤流程图；
图3:其为本发明的用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法的一实施例的一第二步骤流程图；以及
图4:其为本发明的用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法的一实施例的一第三步骤流程图。
【图号对照说明】
1 灭菌锅 11储液槽 12灭菌槽 13控制阀 14加热器 15第一排气阀 16第二排气阀 17进水阀
【具体实施方式】
[0017]为了使本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，特用较佳的实施例及配合详细的说明，说明如下:
[0018]本发明针对习知灭菌锅的灭菌方法，虽然能采增温、增压，甚至进行真空排气，却无法有效减少管路、夹层间蒸汽与待灭菌对象周围形成空气膜，而无法降低不饱和蒸汽比。因此，如何能改善管路、夹层间蒸汽与待灭菌对象周围形成空气膜的问题，进而降低不饱和蒸汽比，在于提供一种用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法，透过两阶段式的调控，使减少管路、夹层间蒸汽与待灭菌对象周围形成空气膜的问题，进而降低不饱和蒸汽比，提高蒸汽品质。
[0019]请参照图1，其为本发明的用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法的一实施例的方块图，如图所示，本实施例包含一灭菌锅1，该灭菌锅1包含一储液槽11及一灭菌槽12，其中该储液槽11设置于该灭菌槽12的下方，并于该储液槽11与该灭菌槽12之间设置一控制阀13，该储液槽11设有一液体，该灭菌槽12设有一待灭菌对象，该控制阀13为开启或阻绝该储液槽11与该灭菌槽12的管路。
[0020]该储液槽11内的该液体透过一加热器14进行加热以形成一蒸汽，于该控制阀13开启时，该蒸汽上升并通过该控制阀13进入该灭菌槽12，使该灭菌槽12接收蒸汽；该控制阀13关闭时，该蒸汽停滞于该储液槽11内。
[0021]该储液槽11的一侧设有一第一排气阀15，于该第一排气阀15开启时，该储液槽11内进行排气，透过排气以减少该储液槽11内的空气含量，亦为降低不饱和蒸汽含量比；该第一排气阀15关闭时，该储液槽11内的气体不传递至外部环境。
[0022]该灭菌槽12的一侧设有一第二排气阀16，于该第二排气阀16开启时，该灭菌槽12内进行排气，透过排气以减少该灭菌槽12内的空气含量，亦为降低不饱和蒸汽含量比；该第二排气阀16关闭时，该灭菌槽12内的气体不传递至外部环境。
[0023]该控制阀13、该第一排气阀15及该第二排气阀16耦接一控制器，该控制器透过输入电压而控制阀门的开启或关闭，且该控制器耦接该灭菌锅1内的一温度传感器或一压力传感器，该温度传感器或该压力传感器的设置不限于该灭菌锅1的位置，仅为擷取该灭菌锅1的温度或压力值，该控制器接收该温度传感器或该压力传感器的讯号，而输出对应的电压至该控制阀13、该第一排气阀15及该第二排气阀16。
[0024]另外，该储液槽11接连一进水阀17，该进水阀17亦为电磁阀，该储液槽11透过该进水阀17的开启与关闭，而调整该储液槽11内的该液体的含量。
[0025]请参照图2，其为本发明的用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法的一实施例的一第一步骤流程图，如图所示，本实施例提供一种用于灭菌锅的阶段式蒸汽调控方法，包含以下步骤:
步骤S10:加热一灭菌锅内的一储液槽，使该储液槽的