一种牡丹叶有效成分的提取方法及所得产品的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种牡丹叶有效成份的提取方法，具体涉及一种牡丹叶水溶性有效成 分的提取方法以及提取所得的牡丹叶提取物，属于植物有效成分提取技术领域。
【背景技术】
[0002] 牡丹(拉丁学名Jaetwia Andr.)是毛茛科、苟药属植物，为多年生 落叶小灌木，花色泽艳丽，玉笑珠香，风流潇洒，富丽堂皇，素有"花中之王"的美誉。牡丹用 途广泛，除了观赏价值，其根皮可以入药，称为牡丹皮，具有抗菌、抗炎、抗过敏、抗肿瘤、止 血、祛瘀血、清热解毒、镇静、镇痛、解痉等活性。牡丹花中含有挥发油、萜烯、烃类、黄酮类、 高级脂肪酸(棕榈酸、亚油酸、亚麻酸等)、蛋白质、多酚类物质、矿物质元素、维生素等成分， 具有降低血脂、防止动脉硬化、抑制肿瘤转移、镇静、醒脑明目、提高记忆力、调节内分泌、提 高免疫力等作用，是一种很好的保健物质。牡丹叶含有黄酮类、苷类、酚类、酚酸类、鞣质、糖 类等成分，具有抑菌、抗炎等作用。但目前对牡丹叶有效成分的提取的研究较少。
【发明内容】
[0003] 本发明提供了一种牡丹叶有效成分的提取方法，该方法简便易行，原料低廉，来源 广泛，成本低，能够充分提取牡丹叶中有效成分。
[0004] 本发明还提供了采用上述方法得到的牡丹叶有效成分一一牡丹叶水提物。
[0005] 本发明技术方案如下： 一种牡丹叶有效成分的提取方法，该方法包括以下步骤： (1) 将新鲜的牡丹叶用水洗净，然后向牡丹叶中均匀撒入氯化钠，对牡丹叶进行捻揉， 使氯化钠渗入牡丹叶中； (2) 捻揉后将牡丹叶在40-50°C下微波烘干，至水分低于10% ; (3) 烘干后，将牡丹叶先在-15°C冷冻5-10min，再在-5°C冷冻20-30min ; (4) 将冷冻的牡丹叶放入带有冷凝器的加热容器中，压实，加水至水位没过牡丹叶； (5) 先在50-60°C保温0. 5-lh，然后加热煮沸，收集馏出成分，当水位降至接近牡丹叶 位置时再加水至初始位置，继续收集馏出成分，水位降至接近牡丹叶位置时停止，所得馏出 成分即为牡丹叶水提物。
[0006] 上述方法中，所述的牡丹叶为新鲜的牡丹叶，可以为修剪下来的新鲜牡丹叶。
[0007] 上述方法中，所述捻揉是指用外力作用至牡丹叶，将牡丹叶进行揉、搓，使牡丹叶 与氯化钠充分接触，通过捻揉可以使氯化钠更好的渗入牡丹叶内。揉捻可以手工完成，也可 以采用捻揉机械设备完成。
[0008] 上述步骤（1)中，水洗后无需晾干即可加入氯化钠进行揉捻。
[0009] 上述步骤（1)中，牡丹叶与氯化钠的质量比为1:0. 5-0. 8。
[0010] 上述步骤（1)中，加入氯化钠后，对牡丹叶捻揉10_15min即可。
[0011] 水洗后在牡丹叶表面会残留有部分水分，另外，捻揉完后牡丹叶表面也会有汁冒 出。这部分水的存在会影响后期的冷冻效果，因此在捻揉后先进行微波烘干，再进行冷冻。 微波功率可以为5-15kw，烘干至水分低于10%再进行冷冻处理较好。
[0012] 上述步骤（4)中，在提取时可以加入少量梓檬酸钠，梓檬酸钠的用量为牡丹叶质量 的2-5%。柠檬酸钠与氯化钠的组合可以提高有效成分的含量。
[0013] 上述步骤（4)中，加水至没过牡丹叶10-20cm为宜。
[0014] 上述步骤（5)中，水位降至没过牡丹叶2_4cm时再加入水。
[0015] 上述步骤（5 )中，整个过程在氮气气氛下进行。
[0016] 上述方法中，所述冷凝器上接有油水分离器，将馏出成分进行油水分离。
[0017] 按照上述牡丹叶有效成分的提取方法所得的牡丹叶水提物也在本发明保护范围 之内。
[0018] 上述所得牡丹叶水提物为油状液体，该牡丹叶水提物经验证具有较好的抑菌、抗 炎作用，可以作为消炎药物的原材料。
[0019] 本发明以牡丹叶为原料，采用简单的水煮蒸馏的方法提取牡丹叶中的有效成分， 为牡丹叶的药用有效成份的研究提供了一种简单易行、清洁高效的制备方法。在提取时，本 发明采用加盐揉捻-微波烘干-低温冷冻的前处理手段，既保证了有效成分的损失，又提高 了有效成分的含量，使所得产品效果更好。经试验验证，本发明所得牡丹叶水提物具有很好 的抑菌、抗炎效果，可以用作消炎药物的原材料。
【附图说明】
[0020] 图1牡丹叶提取设备的示意图。
[0021] 图中，1、物料托架，2、反应釜，3、冷凝器，4、冷凝盘管，5、导管。
【具体实施方式】
[0022] 下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。
[0023] 本发明提取有效成分时，可以选用普通的可加热的反应容器，也可以使用下述本 发明自行设置的提取装置，该提取装置如图1所示，包括反应釜（即加热容器)2和冷凝器3， 反应釜内底部设有物料托架1，冷凝器内设有螺旋状的冷凝盘管4,反应釜上连接一导管5， 导管一端与反应釜顶部连通，另一端与冷凝器顶部连通，导管与冷凝器相连的一端向下倾 斜，且导管向下倾斜0-30°。
[0024] 上述装置中，反应釜的供热设施可以是炭火、木材等一次能源加热，也可以采用导 热油、电、蒸汽加热，农、工皆宜，使用便捷，可以简便的实现有效成分的提取和分离。
[0025] 实施例1 本发明提取步骤如下： 1、 收集新鲜的牡丹叶，用水清洗干净，沥干水后按照牡丹叶：氯化钠1:0.6的质量比 将氯化钠均匀的撒在牡丹叶上，撒完后对牡丹叶进行捻揉10-15min，使氯化钠渗入牡丹叶 中； 2、 捻揉后，将牡丹叶进行微波烘干，微波功率为10kw，烘干温度为45°C，烘干至牡丹叶 水分低于10%为止； 3、 烘干后，将牡丹叶先在-15°C冷冻8min，再在-5°C冷冻25min ; 4、 冷冻后的牡丹叶直接放入带有冷凝器和油水分离器的加热容器(反应釜）内，压实， 使牡丹叶紧密的位于加热容器中，压好牡丹叶后，加水至没过牡丹叶10-20cm，一般15cm左 右； 5、 加水后，对加热容器通氮气，将容器内的空气全部置换掉，并在氮气的气氛下开始对 容器进行加热，先升温至55°C，保温反应0. 5-lh，然后继续升温至沸腾，维持沸腾状态，开 始收集馏出成分；待加热容器内水位降至没过牡丹叶2-4cm时向加热容器内补充水至原始 位置(没过牡丹叶10-20cm)，继续加热蒸煮并收集馏出成分，水位再次降至接近牡丹叶位置 时停止，通过油水分离器的分离，把两次收集的馏出成分合并，所得馏出成分为油状液体， 即为牡丹叶水提物。
[0026] 实施例2 本发明提取步骤如下： 1、 收集新鲜的牡丹叶，用水清洗干净，沥干水后按照牡丹叶：氯化钠1:0. 5的质量比 将氯化钠均匀的撒在牡丹叶上，撒完后对牡丹叶进行捻揉l〇_15min，使氯化钠渗入牡丹叶 中； 2、 捻揉后，将牡丹叶进行微波烘干，微波功率为15kw，烘干温度为50°C，烘干至牡丹叶 水分低于10%为止； 3、 烘干后，将牡丹叶先在-15°C冷冻lOmin，再在-5°C冷冻20min ; 4、 冷冻后的牡丹叶直接放入带有冷凝器和油水分离器的加热容器(反应釜）内，压实， 使牡丹叶紧密的位于加热容器中，压好牡丹叶后，加水至没过牡丹叶10-20cm，一般15cm左 右； 5、 加水后，对加热容器通氮气，将容器内的空气全部置换掉，并在氮气的气氛下开始对 容器进行加热，先升温至50°C，保温反应0. 5-lh，然后继续升温至沸腾，维持沸腾状态，开 始收集馏出成分；待加热容器内水位降至没过牡丹叶2-4cm时向加热容器内补充水至原始 位置(没过牡丹叶10-20cm)，继续加热蒸煮并收集馏出成分，水位再次降至接近牡丹叶位置 时停止，把两次收集的馏出成分合并，即为牡丹叶水提物。