言之，成为产生了比褶裥的褶皱更大的褶皱的状态。假设没有沿着接合区域57c的第2腿部弹性体61的话，则该较大的褶皱延伸至接合区域57c，在利用热熔粘接剂等将弹性化腿部片材43接合于基层42时，有可能在弹性化腿部片材43与基层42之间产生间隙，从而成为体液在吸收构造体11的两侧漏出的原因。
[0043]然而，在使用了沿接合区域57c延伸的第2腿部弹性体61的情况下，在第2腿部弹性体61的收缩的作用下产生褶裥，较大的褶皱不会延伸到接合区域57c。换言之，较大的褶皱被第2腿部弹性体61阻断。因而，利用热熔粘接剂等将未产生较大的褶皱的接合区域57c接合于基层42，能够将弹性化腿部片材43和基层42无间隙地接合起来，从而能够有效地防止体液的漏出。在如此接合于基层42的两侧的弹性化腿部片材43中，沿着第2腿部弹性体61和第I腿部弹性体50形成有多个褶裥，并在第2腿部弹性体61与第I腿部弹性体50之间形成有起伏的间隔比由第2腿部弹性体61和第I腿部弹性体50所形成的褶裥的起伏的间隔大的多个褶皱。
[0044]优选的是，在弹性化腿部片材43的纵向Y上，使弹性化腿部片材43收缩之前的尺寸相对于使弹性化腿部片材43收缩之后的尺寸之比(即，收缩前的尺寸/收缩后的尺寸)处于1.05?1.5的范围。若弹性化腿部片材43的收缩前后的尺寸比处于该范围，则在穿着时弹性化腿部片材43被沿着穿着者的大腿部伸长而稳定地贴合于穿着者的大腿部，并且发挥防泄漏所需的收缩力。若弹性化腿部片材43的收缩前后的尺寸比大于1.5，则在与基层42相接合时，第I腿部弹性体50的伸长倍率变得过低，相对于穿着者的大腿部的收缩力不足。若弹性化腿部片材43的收缩前后的尺寸比小于1.05，则在穿着时弹性化腿部片材43能够伸长的长度不足，从而难以沿着穿着者的大腿部稳定地贴合于穿着者的大腿部。
[0045]在将第I腿部弹性体50和第2腿部弹性体61在伸长状态下接合于用于形成侧片材51的一张平坦的片材之后，在使侧片材51连同第I腿部弹性体50和第2腿部弹性体61一起收缩时，控制收缩后的侧片材51相对于收缩前的侧片材51的长度的长度，从而能够更容易地对将弹性化腿部片材43与基层42相接合时的收缩前后之比进行调节。
[0046]另外，成为产品的尿布10所包含的弹性化腿部片材43的收缩前后的尺寸比能够使用将在裆部区域16中接合于基层42的侧缘的弹性化腿部片材43连同基层42 —起切取而成的样品来计算。具体地说，从在尿布10的裆部区域16与沿纵向延伸的接合区域57c相邻的部位的基层42和弹性化腿部片材43以包含接合区域57c的方式沿着纵向Y切取任意的长度(例如1cm)的样品。该样品以成为矩形形状的方式制备。接下来，以各自预定的宽度(例如5mm)切取用于形成基层42和弹性化腿部片材43的片材(S卩，内表面片材44、外表面片材45以及侧片材51)的与接合区域57c相邻的部位，并测量各自的纵向Y上的尺寸。此时，由于弹性化腿部片材43在被收缩了的状态下接合于基层42的侧缘，因此用于形成弹性化腿部片材43的片材(即侧片材51)的尺寸比用于形成基层42的片材(即内表面片材44和外表面片材45)的尺寸大，从而能够由用于形成弹性化腿部片材43的片材和用于形成基层42的片材的尺寸比来计算弹性化腿部片材43的收缩前后的尺寸比。此外，当然，切取了的用于形成基层42和弹性化腿部片材43的片材形成为不包含第I腿部弹性体50和第2腿部弹性体61。
[0047]在将第I腿部弹性体50和第2腿部弹性体61固定于侧片材51时，优选的是，使第I腿部弹性体50的伸长倍率比第2腿部弹性体61的伸长倍率高。若如此设定第I腿部弹性体50和第2腿部弹性体61的伸长倍率，则沿着第2腿部弹性体61产生的褶裥的数量比由第I腿部弹性体50产生的褶裥的数量少，从而接合区域57c变得相对平坦。因而，在将弹性化腿部片材43接合于基层42时几乎不产生间隙，从而能够有效地防止体液的泄漏。
[0048]另外，优选的是，对弹性化腿部片材43的弹性化区域57b施加褶皱加工(日文:7。'J 一、7加工)。褶皱加工能够通过使弹性化腿部片材43的弹性化区域57b经过一对啮合型同步辊之间来进行。弹性化腿部片材43的弹性化区域57b在腿部开口缘部23处沿着穿着者的大腿部伸长，因此通过进行褶皱加工能够提升腿部开口缘部23的肌肤触感。
[0049]此外，在上述的实施方式中，基于尿布10利用均为矩形的裆部片13、前腰部片18以及后腰部片19而形成的例子进行了说明，但本发明不限定于此，无论前腰部区域14、后腰部区域15以及裆部区域16的形状如何，都能够实施本发明。另外，对将第2腿部弹性体61配置于接合区域57c内的例子进行了说明，但只要较大的褶皱不延伸到接合区域57c，就也能够以与接合区域57c相邻的方式配置第2腿部弹性体61。
[0050]参照图6、图7，说明本发明的具备弹性化腿部片材43的尿布10的制造工序的一实施方式。在以下的说明中，为了易于理解本发明，如图6(a)所示，将本实施方式的制造工序沿着机械方向MD依次分为安装工序S1、包覆工序S2、折弯工序S3、第I切断工序S4、收缩?接合工序S5、第2切断工序S6以及组装工序S7来进行说明。图6(b)是以俯视的方式表示图6(a)的各制造工序中的加工状态下的片状物的状态的示意图。此外，交叉方向CD是与机械方向MD正交的方向，在制造弹性化腿部片材43中所使用的片状物和弹性体被沿着机械方向MD输送。
[0051]〈安装工序SI〉
[0052]在该工序中，使一条将要成为第2腿部弹性体61的第2连续弹性体70和多条将要成为第I腿部弹性体50的第I连续弹性体76在交叉方向CD上互为分离地向将要成为侧片材51的第I片状物71连续地供给该一条第2连续弹性体70和该多条第I连续弹性体76，并将第2连续弹性体70、第I连续弹性体76在伸长状态下固定于第I片状物71。在本实施方式中，以关于将第I片状物71的交叉方向尺寸CD平分的假想中心线M对称的方式供给一对第2连续弹性体70和一对第I连续弹性体76，以使一对第2连续弹性体70在第I片状物71的假想中心线M的两侧与假想中心线M相邻的方式进行接合。假想中心线M与第2连续弹性体70之间的距离例如为2_?5_。第I连续弹性体76以自第2连续弹性体70分离的方式接合在两根折回预定线R与假想中心线M之间，该两根折回预定线R在假想中心线M与第I片状物71的两侧缘之间沿机械方向MD延伸。优选的是，第I连续弹性体76以与折回预定线R相邻的方式配置。第2连续弹性体70与第I连续弹性体76之间的分离距离典型地是1mm?25mm。
[0053]在该工序中，将热熔粘接剂74预先涂敷在第I片状物71的用于固定第2连续弹性体70和第I连续弹性体76的部分以及折回预定线R与第I片状物71的侧缘之间的部分，并向旋转鼓75供给该涂敷了热熔粘接剂74的第I片状物71。与此并行地，一边将第2连续弹性体70和第I连续弹性体76设为预定的伸长倍率，一边连同第I片状物71 —起向旋转鼓75供给，而将第2连续弹性体70和第I连续弹性体76固定于第I片状物71。第2连续弹性体70和第I连续弹性体76的伸长倍率能够通过调节各自的供给速度来控制。
[0054]<包覆工序S2>
[0055]在该工序中，用成为加强片材52的基材的第3片状物78包覆第2连续弹性体70和第I连续弹性体76。具体地说，将在与第2连续弹性体70、第I连续弹性体76的固定面预先涂敷了热熔粘接剂的第3片状物78以及供第2连续弹性体70和第I连续弹性体76接合的第I片状物71向一对夹压辊79之间供给。第3片状物78优选是塑料膜片状物。优选的是，第3片状物78的交叉方向CD上的尺寸比两根折回预定线R之间的交叉方向CD上的分离距离稍小。
[0056]<折弯工序S3〉
[0057]在该工序中，使用作为折弯引导板的引导板(日文:七一歹一)81，将第I片状物71的两侧部82、83沿着折回预定线R向假想中心线M折回，并利用预先涂敷在了折回了的第I片状物71的内表面彼此的热熔粘接剂74进行接合，从而将第2连续弹性体70和第I连续弹性体76夹入折回了的第I片状物之间。此时，优选的是，折回了的第I片状物71的两侧部82、83互相接近但不重叠。另外，为了将折回了的第I片状物71的内表面彼此可靠地接合起来，能够使其经过一对夹压辊(未图示)之间。
[0058]<第I切断工序S4>
[0059]在该工序中，通过使在折弯工序S3中被折回了的第I片状物71经过互为相对地配置的刀具84和砧辊85之间，以沿着假想中心线M切断的方式进行平分，从而形成成为弹性化腿部片材43的一对第4片状物87。S卩，在第4片状物87中，第2连续弹性体70沿着由刀具84所形成的切断面86延伸，并且，第I连续弹性体76向自第2连续弹性体70分离了的位置延伸。第4片状物87被分区为:接合区域71c，其形成由于第2连续弹性体70的存在所形成的褶裥；弹性化区域71b，其存在第I连续弹性体76 ;以及非弹性化区域71a，其位于接合区域71c与弹性化区域71b之间且该非弹性化区域71a不存在连续弹性体。
[0060]<收缩.接合工序S5>
[0061]在该工序中，将第4片状物87设于一对供给辊88和供给辊88的机械方向MD下游侧，并使第4片状物87在转速比供给辊88的转速低的一对转速调整辊90之间收缩，并且在转速调整辊90中，连续地供给成为内表面片材44和外表面片材45的第2片状物91、92，并在第2片状物91、92的两侧缘接合第4片状物87，该内表面片材44和外表面片材45形成基层42。
[0062]供给辊88的转速Vl比转速调整辊90的转速V2