用于制造吸收卫生制品的机器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于制造吸收卫生制品的机器。
[0002]更具体而言，本发明涉及用于制造诸如儿童或成人的一次性尿片之类的吸收卫生制品的机器。
【背景技术】
[0003]正如人们所知，通过将不可渗透的材料薄片铺设到可渗透材料(无纺布)上而获得这些制品，由吸收垫制成的衬垫插置于两个薄片之间。更具体而言，在儿童尿片和成人尿片的情况下，通常添加附属构件、诸如侧部翼片来围绕穿戴者的腰部闭合尿片。
[0004]一般而言，在现有技术的机器中，侧部闭合翼片沿着用于制造尿片的连续材料幅材的特定伸展部施加，当随后被分割时，这些伸展部对应于单个尿片。
[0005]这些机器包括用于进给连续弹性体材料条带的输送机、用于将连续弹性体材料条带切割为构成用于闭合尿片的侧部翼片的合适形状的单个部件的装置以及用于形成侧部翼片对并且将侧部翼片对施加到连续带上的单元。
[0006]切割装置制造形成上文所提到的侧部翼片的一系列部件，它们由输送机辊供应到用于形成和施加侧部翼片对的单元。
[0007]更详言之，每对侧部翼片由第一部件和第二部件限定，并且切割装置形成第一部件和第二部件的连续并且交替的系列。
[0008]在输送机辊与形成和施加单元之间，机器具有一对间隔辊，间隔辊能从输送机辊所供应的连续系列拾取相应部件。
[0009]第一间隔辊从该系列仅拾取第一部件，而第二间隔辊仅拾取第二部件。
[0010]第一辊和第二辊将相应部件进给到形成和施加单元，这得到相应成对的第一部件和第二部件，第一部件和第二部件彼此对准并且基于用于制造尿片的连续材料带的横向尺寸以预定长度间隔开。形成和施加单元然后步进地将每一对施加到连续带上。
[0011]更具体而言，已知随着所制造的吸收制品类型变化，侧部翼片的尺寸和形式也是如何改变。
[0012]因此，需要利用适合于根据待施加的吸收制品和侧部翼片的新形式操作的装置来替换该机器的一个或多个装置。
[0013]新装置通常具有新颖并且不同的结构和功能特征，并且出现与新颖装置与那些被替换的装置之间的操作或结构兼容性相关的问题。
[0014]为了克服这个问题，使用其它额外装置，其在被替换的各种装置与未被替换的那些装置之间起作用，然而，导致机器的结构和功能复杂性以及制造和制备用于待制作的新颖形式的机器的成本的进一步增加。
【发明内容】
[0015]本发明的目的在于提供一种制造吸收卫生制品的机器，其克服了上文所提到的现有技术的缺点。
[0016]特别地，本发明的主要目的在于提供一种制造吸收卫生制品的机器，其总体上结构简单和紧凑。
[0017]本发明的另一目的在于提供一种制造吸收卫生制品的机器，如果所要制造的物品形式改变，其具有更大的操作灵活性并且其允许减少了形式改变之后所存在的装置数量。
[0018]通过具有独立权利要求1中陈述的特征的制造吸收卫生制品的机器完全实现了这些目的。
[0019]在附属权利要求中陈述了本发明的机器的另外的有利方面。
【附图说明】
[0020]通过在附图中以举例说明的方式示出的本发明的优选、非限制实施例的详细描述，本发明的这些和其它特征将会变得更加显然，在附图中:
[0021]图1是根据本发明的机器的正视图；
[0022]图2是从根据本发明的机器获得的吸收性卫生制品的平面图；
[0023]图3a、图3b和图3c示意性地示出了该机器的若干操作步骤；
[0024]图4是图1的机器的第一细节的立体图；
[0025]图5是图4的细节的正视图；
[0026]图6是通过图5的平面V1-VI所截取的图4的细节的截面图；
[0027]图7是图4的细节的后视图；
[0028]图8是通过图7的平面VII1-VIII所截取的图4的细节的截面图；
[0029]图9是图1的机器的第二细节的放大立体图；
[0030]图10和图11是根据相应操作配置的图9的第二细节的放大侧视图。
【具体实施方式】
[0031]参考图1，附图标记I总体上表示根据本发明的用于制作吸收卫生制品2的机器。
[0032]如在图2中详细地示出的，吸收制品2基本上为矩形形状并且沿着纵向轴线X延伸。
[0033]吸收制品2包括(在沿着轴线X的线上)前部3、中央部分4和后部5。
[0034]在中央部分4，吸收制品2包括凹部6或腿部开口，由相对于轴线X对称的两个拱形伸展部形成。
[0035]吸收制品2包括内吸收衬垫，该内吸收衬垫通常由纤维素纤维制成，放置于软容器内，软容器在一侧由无纺布的可渗透薄片限定，而在另一侧由不可渗透的聚乙烯薄片限定。
[0036]吸收制品2还配备一对附属元件，即，横向于轴线X延伸的侧部翼片7。更具体而言，侧部翼片7从吸收制品2的后部5延伸，并且在使用中被设计成放置于前部3的相应紧固区上，以便于围绕穿戴者的髋部闭合吸收制品2。
[0037]侧部翼片7通常包括连续条带9的部件，限定纵向轴线L(图3a)并且优选地由弹性体材料制成。此外，侧部翼片7具有部分地覆盖以粘合性物质或者设有其它快速紧固装置的表面。
[0038]应当指出的是，如上文所提到的那样限定吸收制品2的侧部翼片并且由相同附图标记7标出的附属元件7因此还包括上文所提到的部件。换言之，在这种具体情况下，附属元件和侧部翼片重合并且都包括上文所提到的部件。
[0039]该机器I还包括用于将上文提到的弹性体材料的连续条带9进给到输送机辊的装置10和用于将条带9切割成第一部件14和第二部件15的连续和交替系列13的装置12，此处输送机辊被标为11。
[0040]输送机辊11绕平行于第一参考方向D1、由垂直于图1的平面的方向所限定的轴线A旋转，并且具有相关的抽吸表面11a，该抽吸表面用于在上文提到的第一部件14和第二部件15系列传送期间固持第一部件14和第二部件15的系列13。
[0041]切割装置12优选地包括切割辊，其在逆时针方向上旋转，切割辊与输送机辊11协同作用，绕其轴线A在顺时针方向上旋转，以便制造第一部件14和第二部件15的连续系列13。更详言之，第一部件14被施加到制品2的具有上文提到的凹部6中第一个的一个侧部上，而第二部件15施加到制品2的设有第二凹部6的相对侧上。
[0042]切割辊12优选地设有一对刀片，这对刀片彼此偏斜并且相对于辊12本身的旋转轴线在横向上倾斜。以此方式定位的刀片进行如下切割，该切割相对于连续系列13的纵向方向是斜的，因此形成基本上梯形的部件14和15(图3a)。
[0043]该机器I还包括第一传送辊16，第一传送辊16绕平行于第一方向Dl的相关轴线B旋转，并且其设有用于固持和传送第一部件14的多个单元18，第一部件14由输送机辊11的抽吸表面Ila在第一拾取工位SI处拾取。
[0044]该机器I还包括第二传送辊17，第二传送辊17绕平行于第一方向Dl的相关轴线B旋转，并且其设有用于固持和传送第二部件15的多个单元19，第二部件15由输送机辊11的抽吸表面Ila在第二拾取工位S2处拾取。
[0045]更具体而言，优选地并且有利地，第一传送辊16和第二传送辊17相等同，以便简化机器I的结构。
[0046]如在图1中进一步示出，该机器包括用于在吸收材料的连续带22上形成和施加用于每一吸收制品2的至少一对部件的单元20。每一对由第一部件14和第二部件15形成，第一部件14和第二部件15彼此对准并且以距离d间隔开并且沿着第一方向Dl对准。
[0047]在形成和施加单元20的下游，机器I包括:输送机21，输送机21能以速度vc沿着与上文提到的方向Dl成直角的第二方向D2进给连续吸收材料带22 ;以及，用于将连续带22切割成被设计成构成单个吸收制品2的吸收材料部件24的装置23。
[0048]形成和施加单元20在连续带22上施加以沿着方向D2所测量的步长P间隔开的相应成对部件14和15。步长P与切割被设计为构成单个吸收制品2的上文提到的吸收材料部件24所依据的步长相符。
[0049]形成和施加单元20包括已知类型的间隔辊25，其能在第三工位S3接收由第一传送辊16进给的第一部件14，并且能在第四工位S4接收由第二传送辊17进给的第二部件15。间隔辊25也能形成相应成对部件14和15，其中部件沿着第一方向Dl对准并且由中间距离(d’ )间隔开。
[0050]间隔辊25具有多个单元26，并且第一传送辊16和第二传送辊17分别向每个单元26释放第一部件14和第二部件15，以此方式形成成对部件之一。
[0051]然后，间隔辊25将相应成对部件传送到安装于下游的已知类型的加速辊27。
[0052]详言之，间隔辊25的单元中每一个依次具有第一座和第二座(未图示)用于分别固持第一部件14和第二部件15。
[0053]在将成对部件14和15传送到加速辊27期间，间隔辊25以已知方式执行每个单元26沿着彼此相反并且平行于第一方向Dl的相应方向的平移，以此方式，在其被传送到加速辊27之前，间隔开这对部件14和15直到在带22上所施加的距离(d)。
[0054]换言之，从切割弹性体材料的连续条带9到其成对地被施加在吸收材料的连续带22上，第一部件14和第二部件15经历通过第一间隔辊16的第一间距，以中间距离(d’ )间隔开地被成对地传送，并且随后经历通过间隔辊25的第二间距，以传送并且然后以距离(d)彼此间隔开地施加到连续带22上。
[0055]在第一释放工位S3和第四释放工位S4，成对部件14和15的间隔辊25基本上与第一间隔辊16和第二间隔辊17相切。
[0056]间隔辊25在图1中被示出以顺时针方向绕相关轴线E旋转，而第一传送辊16和第二传送辊17被示出绕相应轴线B和C在逆时针方向上旋转。
[0057]加速辊27在第五传送工位S5处基本上与间隔辊25相切，成对的部件14和15在此被传送。加速辊27在图1中被示出绕相关轴线F以逆时