细孔的冷却段不锈钢筛网分隔开，所述冷却段振动机构8带动所述冷却振动槽7做往复运动。所述冷却段振动机构包括电机II 13、偏心轴II 14和连杆II 15，所述电机II 13带动所述偏心轴II 14转动，所述偏心轴II 14通过所述连杆II 13连接所述冷却振动槽7。电机II 13的转动从而带动冷却振动槽7做往复运动。
[0023]由颗粒机制造的湿颗粒连续地加在第一加热段I的加热振动槽的一端，加热振动槽则由于加热段振动机构5做往复运动及加热段不锈钢振动弹板6的弹性复位，带动颗粒向一方向流动。颗粒在加热振动槽4振动的作用下流向一端的同时，加热振动槽4下部的加热室内的热空气由网孔向上吹出使得颗粒均匀受热。湿颗粒经第一加热段I和所述第二加热段2后，水分汽化蒸发，成为热的干燥颗粒，再流向冷却段3的冷却振动槽7，经冷却振动槽7下部的冷却室内的冷空气由网孔向上吹出使得颗粒温度均匀降至接近室温。再经筛分，即为成品。所述冷却段3远离所述第二加热段2的一端设有中药颗粒剂完成干燥后出料的出料口 17，最后成品通过出料口 17排出到装置外部。
[0024]综上所述，本发明的颗粒干燥装置，是结合沸腾流化干燥床及振动式远红外干燥机的优点改造而成。主体振动槽，采用机械振动方式使湿颗粒做朝一方向流动。另一方面，蒸汽通过散热片加热洁净空气，热空气经风机成为热气流，通过导管、气室，再通过网孔吹向颗粒，进行热交换，使水分迅速蒸发而达到干燥目的。
[0025]本发明的颗粒干燥机，结构简单，材料易得，材质的选用药品GMP要求，成本低。操作简单，只需起、停按键即可操作，大大方便了员工。性能方面，本机运行稳定，可靠，生产的广品品质好。另外，还有以下的优点:
[0026](I)颗粒干燥快速，受热时间短，产品质量影响小。湿颗粒在振动下与热空气进行热交换，水分迅速蒸发。颗粒从造出粒开始，经过振动槽的两个加热段，时间在25-30秒之间。与沸腾流化床干燥的近30分钟及烘箱的数小时相比，颗粒受热时间大大的缩短。
[0027](2)颗粒均匀，成色均一，品质好。加热方式与沸腾流化干燥床相似，颗粒受热均匀，干燥效果好，成品色泽好，没有远红外加热的粘连、结块及焦化现象。
[0028](3)产能大，效能高，收率好。该设备功率能在一定范围内调节，与造粒机产能匹配。造粒机连续造粒，烘干机连续的干燥。因此产能极高。同时，与沸腾干燥相比，颗粒在干燥室内的运动幅度不大，颗粒的粒度基本不受破坏，成品率高，效能高。因而降低劳动强度。
[0029](4)设备易清洁。与沸腾流化干燥床相比，本机为机和盖的结构，打开机盖，就能方便地清洁卫生。
[0030](5)节能。与沸腾流化干燥床相比，流化床需大功率风机将热风吹入，使颗粒处“悬浮而沸腾”状态，振动干燥的风机功率小。颗粒的加热时间比干燥床短，热能利用度高。
[0031] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，其特征在于，包括第一加热段(I)、第二加热段(2)和冷却段(3)，所述第一加热段(I)、第二加热段(2)和冷却段(3)各为一体，并且所述第一加热段(I)通过所述第二加热段连接所述冷却段(3)，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段(I)和所述第二加热段(2)加热烘干，最后经过所述冷却段(3)冷却降温后完成干燥； 所述第一加热段(I)和所述第二加热段(2)的形状结构一致，包括加热振动槽(4)、加热段振动机构(5)、加热段不锈钢振动弹板(6)和加热气室，所述加热段不锈钢振动弹板(6)支撑所述加热振动槽(4)，所述加热气室处于所述加热振动槽(4)下部，并且所述加热气室与所述加热振动槽(4)之间用多细孔的加热段不锈钢筛网分隔开，所述加热段振动机构(5)带动所述加热振动槽(4)做往复运动。
2.所述冷却段(3)包括冷却振动槽(7)、冷却段振动机构(8)、冷却段不锈钢振动弹板(9)和冷却气室，所述冷却段不锈钢振动弹板(9)支撑所述冷却振动槽(7)，所述冷却气室处于所述冷却振动槽(7)下部，并且所述冷却气室与所述冷却振动槽(7)之间用多细孔的冷却段不锈钢筛网分隔开，所述冷却段振动机构(8)带动所述冷却振动槽(7)做往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述加热段振动机构(5)包括电机I (10)、偏心轴I (11)和连杆I (12)，所述电机I (10)带动所述偏心轴I (11)转动，所述偏心轴I (11)通过所述连杆I (12)连接所述加热振动槽(4)。
4.根据权利要求1所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述冷却段振动机构⑶包括电机II (13)、偏心轴II (14)和连杆II (15)，所述电机II (13)带动所述偏心轴II (14)转动，所述偏心轴II (14)通过所述连杆II (13)连接所述冷却振动槽(7)。
5.根据权利要求1至3任一所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，在所述第一加热段(I)远离所述第二加热段(2)的一端的上方设有向该装置加料的加料斗(16)。
6.根据权利要求1至3任一所述的一种中药颗粒剂的干燥装置，其特征在于，所述冷却段(3)远离所述第二加热段(2)的一端设有中药颗粒剂完成干燥后出料的出料口(17)。
【专利摘要】本发明涉及一种中药颗粒剂的干燥装置，该装置用于中药颗粒剂的干燥，包括第一加热段、第二加热段和冷却段，所述第一加热段、第二加热段和冷却段各为一体，并且所述第一加热段通过所述第二加热段连接所述冷却段，中药颗粒剂依次经过所述第一加热段和所述第二加热段加热烘干，最后经过所述冷却段冷却降温后完成干燥。本发明提供的一种中药颗粒剂的干燥装置，以蒸汽加热物料，机械振动带动颗粒流动，兼有沸腾流化干燥床和远红外振动干燥机的优点，而避免了两者的缺点。因此更适合于药厂和其它行业颗粒干燥的生产。
【IPC分类】F26B23-00, F26B25-04, A61J3-00
【公开号】CN104666085
【申请号】CN201510052509
【发明人】邓良生, 郑百坤
【申请人】广西日田药业集团有限责任公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月2日