一种冬虫夏草粉剂及其制备方法

文档序号:8290334阅读:668来源:国知局
一种冬虫夏草粉剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及冬虫夏草制剂领域,具体而言,涉及一种冬虫夏草粉剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]冬虫夏草(Oph1cordyceps Sinensis)别名虫草、冬虫草、中华虫草,它是由肉座菌目蛇形虫草科蛇形虫草属的冬虫夏草菌寄生于高山草甸土中的蝠蛾幼虫,使幼虫身躯僵化,并在适宜条件下,夏季由僵虫头端抽生出长棒状的子座而形成,即冬虫夏草菌的子实体与僵虫菌核(幼虫尸体)构成的复合体。冬虫夏草主要产于中国大陆青海、西藏、四川、云南、甘肃五省的高寒地带和雪山草原。
[0003]冬虫夏草的主要活性成分是虫草素、腺苷、核苷、多糖、留醇、氨基酸等多种活性成分,其功效众多,主要有调节免疫系统功能、抗肿瘤、抗疲劳、补肺益肾、止血化痰、秘精益气、美白祛黑等。传统技术中冬虫夏草的食用方法有打粉、泡酒、泡水等。
[0004]其中,打粉的主要方法是:先将干燥的冬虫夏草进行简单粉碎,再根据粒径要求进行振动分离。这种方法存在以下问题:干燥不充分,粉碎简单,从而导致不能充分释放冬虫夏草内的有效成分,大大浪费了药材资源。
[0005]有鉴于此,特提出本发明。

【发明内容】

[0006]本发明的第一目的在于提供一种冬虫夏草粉剂的制备方法,所述的冬虫夏草粉剂的制备方法利用超低温真空干燥、普通粉碎和超微破壁粉碎三个过程使冬虫夏草中的有效成分充分释放出来,因此制得的粉剂生物利用率高。
[0007]本发明的第二目的在于提供一种冬虫夏草粉剂,该冬虫夏草粉剂具有生物利用率尚的优点。
[0008]为了实现本发明的上述目的,特采用以下技术方案:
[0009]一种冬虫夏草粉剂的制备方法,包括下列步骤:
[0010]步骤A:将干燥的冬虫夏草粉碎至60-80目;
[0011]步骤B:将粉碎后的冬虫夏草在-110—100°C、0.5-0.7Mpa下进行超低温真空干燥;
[0012]步骤C:将真空干燥后的冬虫夏草以90-94m/min的超音速气流进行超微破壁粉碎,得到产品。
[0013]上述冬虫夏草粉剂的制备方法利用超低温真空干燥、普通粉碎和超微破壁粉碎三个过程使冬虫夏草中的有效成分充分释放出来,因此其制得的粉剂生物利用率高。
[0014]进一步地,所述步骤C之后还包括步骤D:
[0015]向破壁粉碎后的冬虫夏草中加入以下中的一种或多种:
[0016]酵母精、洋参皂甙、西洋参、菌灵芝、马尾松、蛋白糖。
[0017]以上成分可以增强并完善冬虫夏草的保健效果,且增加粉剂的治病类型,例如增强免疫功能、抗肿瘤,治疗心脑血管疾病、预防高血脂、预防动脉粥样硬化、预防中风、治疗糖尿病、延缓衰老、保护肝脏、防便秘、失眠。其中,每种成分的作用为:
[0018]酵母精含有18种人体必须的氨基酸及功能性多肽,可以补充冬虫夏草的不足,提高其功效作用。
[0019]洋参皂甙主要含三萜类化合物、蛋白质、核酸、肽类、氨基酸、淄醇类、黄酮类、维生素、微量元素,加入后会提高冬虫夏草治疗心脑血管疾病、糖尿病、增强免疫、预防动脉硬化的效果。
[0020]西洋参微粉中的主要成分为洋参皂甙,其含三萜类化合物、蛋白质、核酸、肽类、氨基酸、淄醇类、黄酮类、维生素、微量元素,加入后会提高冬虫夏草治疗心脑血管疾病、糖尿病、增强免疫、预防动脉硬化的效果。
[0021]马尾松松花粉可以抗疲劳、延缓衰老、失眠、美容、健胃、护肝、保护心脑血管防治便秘,加入后可以提升冬虫夏草的效果。
[0022]蛋白糖是一种不含糖,但有甜味,加入后改善口感,糖尿病人也可以使用。
[0023]进一步地,在加入酵母精、洋参皂甙、西洋参、菌灵芝、马尾松、蛋白糖中的一种或多种的同时,还加入医用糊精,和/或硬脂酸镁。
[0024]由于冬虫夏草超微粉没有粘合能力,加入医用糊精后制成片剂可以改善成型度。
[0025]加入硬脂酸镁后可以增加可流型和可压性,成型度好。
[0026]进一步地,所述步骤D中各成分的配比为:按重量计,70-98.5份冬虫夏草,0.5-4份酵母精,1-20份医用糊精,0.5-3份洋参皂甙,10-20份西洋参,15-30份菌灵芝,1_20份马尾松,粉0.5-3份蛋白糖,0.5-2份硬脂酸镁。
[0027]根据该方法制得的粉剂,建议服用量为:每日三次,每次一克、90天一疗程;可酌情增减。
[0028]进一步地,所述马尾松为超微破壁的就马尾松花粉。
[0029]进一步地,所述步骤B之后和所述步骤C之前还包括:
[0030]对真空干燥后的冬虫夏草进行低温微波灭菌处理。
[0031]采用低温微博灭菌处理不会破坏冬虫夏草中的营养成分,大大提高冬虫夏草粉剂的营养价值;而传统技术中采用辐照方式灭菌,会导致冬虫夏草的有效成分大量丧失。
[0032]进一步地,所述步骤A中干燥的冬虫夏草为:含水重量在5%以下的冬虫夏草。
[0033]进一步地,所述步骤A之后和所述步骤B之前还包括:
[0034]在55°C下将冬虫夏草干燥5_6h。
[0035]进一步地,所述步骤B为:
[0036]在-104°C、0.6Mpa下进行超低温真空干燥。
[0037]进一步地,所述步骤C为:
[0038]以92m/min的超音速气流进行超微破壁粉碎。
[0039]进一步地,在步骤D之后,进行杀菌处理。
[0040]一种冬虫夏草粉剂,其利用上述的冬虫夏草粉剂的制备方法制得。
[0041]与现有技术相比,该冬虫夏草粉剂的生物利用率高,保健效果好。
[0042]与现有技术相比,本发明的有益效果为:
[0043](I)提高了冬虫夏草中有效成分的溶出率,提高了产品的生物利用度;
[0044](2)增加了冬虫夏草的药效种类;
[0045](3)增强了冬虫夏草的药效;
[0046](4)改善了产品的口感;
[0047](5)制备方法简单,适于工业化生产。
【具体实施方式】
[0048]下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述,但是本领域技术人员将会理解,下列实施例仅用于说明本发明,而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0049]实施例1
[0050]一种冬虫夏草粉剂的制备方法,包括下列步骤:
[0051]第一步:将干燥的冬虫夏草粉碎至60-80目;
[0052]第二步:将粉碎后的冬虫夏草在-110—100°C、0.5-0.7Mpa下进行超低温真空干燥;
[0053]第三步:将真空干燥后的冬虫夏草以90-94m/min的超音速气流进行超微破壁粉碎,得到产品。
[0054]上述冬虫夏草粉剂的制备方法利用超低温真空干燥、普通粉碎和超微破壁粉碎三个过程将冬虫夏草中的有效成分充分释放出来,因此其制得的粉剂生物利用率高。
[0055]该实施例的制备方法还可进一步改进,以达到更多的技术效果,例如:
[0056]优选地,第一步粉碎之前,需对冬虫夏草作净化处理,用纯化水将冬虫夏草表面地泥沙清洗干净。
[0057]优选地,所述第三步之后还包括第四步:
[0058]向破壁粉碎后的冬虫夏草中加入以下中的一种或多种:
[0059]酵母精、洋参皂甙、西洋参、菌灵芝、马尾松、蛋白糖。
[0060]以上成分可以增强并完善冬虫夏草的保健效果,且增加粉剂的治病类型,例如增强免疫功能、抗肿瘤,治疗心脑血管疾病、预防高血脂、预防动脉粥样硬化、预防中风、治疗糖尿病、延缓衰老、保护肝脏、防便秘、失眠。其中,每种成分的作用为:
[0061]酵母精含有18种人体必须的氨基酸及功能性多肽,可以补充冬虫夏草的不足,提高其功效作用。
[0062]洋参皂甙主要含三萜类化合物、蛋白质、核酸、肽类、氨基酸、淄醇类、黄酮类、维生素、微量元素,加入后会提高冬虫夏草治疗心脑血管疾病、糖尿病、增强免疫、预防动脉硬化的效果。
[0063]西洋参微粉中的主要成分为洋参皂甙,其含三萜类化合物、蛋白质、核酸、肽类、氨基酸、淄醇类、黄酮类、维生素、微量元素,加入后会提高冬虫夏草治疗心脑血管疾病、糖尿病、增强免疫、预防动脉硬化的效果。
[0064]马尾松松花粉可以抗疲劳、延缓衰老、失眠、美容、健胃、护肝、保护心脑血管防治便秘,加入后可以提升冬虫夏草的效果。
[0065]蛋白糖是一种不含糖,但有甜味,加入后改善口感,糖尿病人也可以使用。
[0066]优选地,在加入酵母精、洋参皂甙、西洋参、菌灵芝、马尾松、蛋白糖中的一种或多种的同时,还加入医用糊精,和/或硬脂酸镁。
[0067]由于冬虫夏草超微粉没有粘合能力,加入医用糊精后制成片剂可以改善成型度。
[0068]加入硬脂酸镁后可以增加可流型和可压性,成型度好。
[0069]优选地,所述第四步中各成分的配比为:按重量计,70-98.5份冬虫夏草,0.5-4份酵母精,1-20份医用糊精,0.5-3份洋参皂甙,10-20份西洋参,15-30份菌灵芝,1_20份马尾松,粉0.5-3份蛋白糖,0.5-2份硬脂酸镁。
[0070]根据该方法制得的粉剂,建议服用量为:每日三次,每次一克、90天一疗程;可酌情增减。
[0071]优选地,所述马尾松为超微破壁的就马尾松花粉。
[0072]优选地,所述步骤B之后和所述步骤C之前还包括:
[0073]对真空干燥后的冬虫夏草进行低温微波灭菌处理。
[0074]采用低温微博灭菌处理不会破坏冬虫夏草中的营养成分,大大提高冬虫夏草粉剂的营养价值;而传统技术中采用辐照方式灭菌,会导致冬虫夏草的有效成分大量丧失。
[0075]优选地,所述第一步中干燥的冬虫夏草为:含水重量在5%以下的冬虫夏草。
[0076]优选地,所述第一步之后和所述第二步之前还包括:
[0077]在55°C下将冬虫夏草干燥5_6h。
[0078]优选地,所述第二步为:
[0079]在-104°C、0.6Mpa下进行超低温真空干燥。
[0080]优选地,所述第三步为:
[0081]
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