一种自动补液式脱细胞系统的利记博彩app

本发明涉及生物材料处理装置技术领域，尤其涉及一种自动补液式脱细胞系统。

背景技术：

随着经济与社会的发展，生物材料在医学上的应用也显得越来越突出，生物材料是指通过生物的过程形成的材料，包括细胞和细胞外基质。常用的生物材料有牛心包膜和猪小肠，在将生物材料应用于临床时，需要对生物材料进行清洗、杀菌消毒、脱细胞等处理过程。

在现有技术中，通常采用摇床进行脱细胞，具体地，在摇床的托盘上固定一个清洗盒，在清洗盒内放入生物材料和脱细胞试剂，然后开启摇床进行振荡，在振荡过程中，清洗盒内壁对生物材料进行反复拍击，从而实现生物材料的脱细胞。

但是，由于摇床的振荡幅度限制，清洗盒的体积无法做的很大，若体积太大则会使得清洗盒的相对两侧壁的间距很大，由此，生物材料在清洗盒振荡的过程中还未与清洗盒内壁产生拍击就已经向反方向运动，从而无法实现脱细胞。因此，现有技术的脱细胞清洗盒，为了适应摇床的振荡幅度，通常容积都较小，无法适应大批量生产。并且，在进行脱细胞的过程中，脱细胞试剂会产生泡沫，试剂量会逐渐减少，在生物材料较多时，一次加入的试剂量可能无法满足对生物材料的彻底脱细胞，当脱细胞试剂的量减少到一定程度时需要补液，现有技术是将摇床停机后手动向清洗盒内加入试剂，操作复杂效率低，且加入的试剂量无法精确控制。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种自动补液式脱细胞系统，能够增大生物材料的处理数量，且可自动精确补液，提高工作效率。

为达到上述目的，本发明的实施例提供了一种自动补液式脱细胞系统，包括：摇床，所述摇床包括摆动托盘；清洗箱，所述清洗箱设置于所述摆动托盘上，所述清洗箱包括多个清洗槽，所述清洗槽用于放置生物材料和脱细胞试剂；加液装置，所述加液装置包括储液罐、加液管和加液泵，所述加液管一端与所述储液罐连通，另一端伸入所述清洗槽内，所述加液泵与所述加液管串接；液位计，所述液位计用于检测所述清洗槽内的液位；控制单元，所述控制单元分别与所述加液泵和所述液位计连接，当所述液位计检测的液位低于预设值时，所述控制单元控制所述加液泵开启。

本发明自动补液式脱细胞系统，由于所述清洗箱包括多个清洗槽，因此，每个清洗槽的体积均可制作为适应摇床振荡幅度的最大体积，与现有技术的一个清洗盒相比，增大了生物材料的处理数量。并且由于设置了加液装置和液位计，因此，当所述液位计检测的液位低于预设值时，控制单元可控制所述加液泵开启，将储液罐内的脱细胞试剂泵入清洗槽内，当达到指定液位高度时关闭加液泵。由此，实现了自动补液，且能够精确控制加入的试剂量，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例自动补液式脱细胞系统的结构示意图；

图2为本发明实施例自动补液式脱细胞系统的内部结构示意图；

图3为本发明实施例自动补液式脱细胞系统的内层箱体的结构示意图；

图4为本发明实施例自动补液式脱细胞系统的内层箱体的底部结构示意图；

图5为本发明实施例自动补液式脱细胞系统的吸泡装置的另一种实施例的结构示意图；

图6为本发明实施例自动补液式脱细胞系统的内层箱盖的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参照图1、图2，本实施例的自动补液式脱细胞系统，包括：摇床3，所述摇床3包括摆动托盘(图中未示出)；清洗箱，所述清洗箱设置于所述摆动托盘上，所述清洗箱包括多个清洗槽21，所述清洗槽21用于放置生物材料和脱细胞试剂；加液装置4，所述加液装置4包括储液罐41、加液管42和加液泵43，所述加液管42一端与所述储液罐41连通，另一端伸入所述清洗槽21内，所述加液泵43与所述加液管42串接；液位计(图中未示出)，所述液位计用于检测所述清洗槽21内的液位；控制单元(图中未示出)，所述控制单元分别与所述加液泵43和所述液位计连接，当所述液位计检测的液位低于预设值时，所述控制单元控制所述加液泵43开启。

本发明实施例提供的自动补液式脱细胞系统，由于所述清洗箱包括多个清洗槽21，因此，每个清洗槽21的体积均可制作为适应摇床3振荡幅度的最大体积，与现有技术的一个清洗盒相比，增大了生物材料的处理数量。并且由于设置了加液装置4和液位计，因此，当所述液位计检测的液位低于预设值时，控制单元可控制所述加液泵43开启，将储液罐41内的脱细胞试剂泵入清洗槽21内，当达到指定液位高度时关闭加液泵43。由此，实现了自动补液，且能够精确控制加入的试剂量，提高了工作效率。

需要说明的是，图6中仅为了表示加液装置4的各部件与清洗箱的连接关系，并不限定加液装置4与清洗箱的相对位置关系，加液装置4可以设置于清洗箱的任何一侧。

为了便于排液，如图1所示，所述清洗箱包括外层箱体1和设置于所述外层箱体1内的内层箱体2，所述内层箱体2可随外层箱体1同步振荡，所述外层箱体1与所述摆动托盘连接，如图2、图3、图4所示，所述内层箱体2包括底板23和围绕所述底板23一周设置的侧板24，底板23上设有隔板25，所述隔板25将所述内层箱体2内的空间分隔为多个所述清洗槽21，所述外层箱体1连接有排液管11，所述排液管11与所述外层箱体1的底部空间连通，每个所述清洗槽21均设有排液孔211，所述排液孔211与所述外层箱体1的底部空间连通，所述排液孔211允许脱细胞试剂通过且不允许生物材料通过。由此，在排液时，只需打开排液管11，清洗槽21内的脱细胞试剂即可由排液管11排出，无需拆卸外层箱体1和内层箱体2，操作简单，生产效率高。

另外，内层箱体2也可以不采用隔板25，直接在内层箱体2内放置多个独立的清洗槽21，多个清洗槽21外侧壁彼此贴合紧密排布于内层箱体2内。图3所示的方案结构简单且对制作精度要求低，因此相对更加经济实用。

其中，多个所述清洗槽21的排列方式可以有多种，例如可以沿同一直线阵列成一排，也可以将多个所述清洗槽21沿矩形阵列。相比于沿直线阵列，按矩形阵列的清洗槽整体结构更紧凑，振荡时不易形变。例如，如图1所示，所述隔板25将所述内层箱体2内的空间分隔为16个清洗槽，16个所述清洗槽阵列为4行4列。同样，隔板25也可以将内层箱体2内的空间分隔为9个清洗槽，9个所述清洗槽阵列为3行3列。具体如何分割和排布可根据实际情况进行选择，在此不做限定。

由于在进行脱细胞的过程中，脱细胞试剂会产生泡沫，泡沫积攒过多会影响液位计的测量准确性，也会影响脱细胞的效果，因此，如图2所示，优选在所述内层箱体2的开口处设置内层箱盖26，所述内层箱盖26上设置吸泡装置5，所述吸泡装置5分别与多个所述清洗槽21的上部空间连通，用于吸取所述清洗槽21内脱细胞试剂产生的泡沫。由此，可通过吸泡装置5吸取泡沫，防止泡沫积攒过多。

具体地，吸泡装置5可以为图5所示的结构，所述吸泡装置5包括多个吸泡管51，多个所述吸泡管51穿设于所述内层箱盖26上，多个所述吸泡管51的第一端一一对应伸入多个所述清洗槽21内，多个所述吸泡管51的第二端与收集容器52连通，多个所述吸泡管51上分别串接有抽吸泵53。由此，可通过多个抽吸泵53对多个吸泡管51分别控制，控制精度高。

另外，在本发明的另一种实施例中，吸泡装置5可以为图2所示的结构，所述吸泡装置5包括多个吸泡管51，多个所述吸泡管51穿设于所述内层箱盖26上，多个所述吸泡管51的第一端一一对应伸入多个所述清洗槽21内，多个所述吸泡管51的第二端通过多通管接头54与收集管55连通，所述收集管55与所述收集容器52连通，所述收集管55串接有抽吸泵53。由此，只需设置一个抽吸泵53即可对所有清洗槽21进行吸泡，此方案节省成本和空间。

为了便于观察清洗槽21内的情况，优选将所述内层箱盖26采用透明材料制成。由此，可通过内层箱盖26观察清洗槽21内的情况，如泡沫多少，液位高低，生物材料状态等。若出现异常情况可及时发现。

其中，为了实现内层箱体2随外层箱体1的同步振荡，可将外层箱体1的内部尺寸和内层箱体2的外部尺寸相匹配，即当内层箱体2安装于外层箱体1内时，外层箱体1的内侧壁与内层箱体2的外侧壁之间相互贴合，从而使得外层箱体1在振荡的过程中，内层箱体2无法相对于外层箱体1移动，避免外层箱体1和内层箱体2之间产生撞击。另外，也可以在外层箱体1和内层箱体2之间设置定位结构，通过定位结构阻止内层箱体2相对于外层箱体1移动，例如可以在外层箱体1和内层箱体2之间设置橡胶垫，将橡胶垫的一端固定于外层箱体1的内侧壁上，另一端与内层箱体2的外侧壁抵靠，或将橡胶垫的一端固定于内层箱体2的外侧壁上，另一端与外层箱体1的内侧壁抵靠。同样可以实现内层箱体2随外层箱体1的同步振荡。

如图3所示，内层箱体2的上表面两侧设有把手22，从而方便将内层箱体2由外层箱体1内取出，便于对内层箱体2进行消毒杀菌和清洗处理。

为了方便加液，如图3所示，优选在隔板25的下端开设连通孔251，相邻两个所述清洗槽21通过所述连通孔251连通。由此，在加入脱细胞试剂时，不需要向清洗槽21内逐个加入，只需向一个清洗槽21加入脱细胞试剂，使脱细胞试剂通过连通孔251流入其他清洗槽21即可。并且此方案可使得各个清洗槽21内的脱细胞试剂剂量和浓度均相等，保证同一批清洗的生物材料的脱细胞效果一致。

如图3所示，连通孔251围绕清洗槽21的一周设置，且沿竖直方向设置了两排。连通孔251不宜开设过多，优选沿竖直方向设置1～3排即可，若设置过多会降低隔板25对液体的拍击力，使得液体带动生物材料的运动速度降低，从而降低了生物材料与隔板25之间的拍击力，会影响脱细胞效果。

其中，排液孔211的设置方式可以有多种选择，在本发明的一种实施例中，如图4所示，排液孔211分布于内层箱体2的底板23上，且分别与多个清洗槽21对应，内层箱体2的底板23与所述外层箱体1的底板12之间形成有连通腔28，所述内层箱体2的底板23上的多个所述排液孔211均与所述连通腔28连通。由此，在排液时，打开排液管11后，清洗槽21内的液体依次经过连通腔28和排液管11排出，操作方便，不需要拆卸内层箱体2。

在上述实施例中，连通腔28可以有多种实现方案，例如，如图2所示，可以在内层箱体2的底板23与外层箱体1的底板12之间设置支撑件27，通过支撑件27将内层箱体2的底板23与外层箱体1的底板12隔开，使内层箱体2的底板23与外层箱体1的底板12之间形成连通腔28。同样，也可以在内层箱体2的侧壁与外层箱体1的侧壁之间设置挂接结构，使内层箱体2悬空挂接于外层箱体1内，使内层箱体2的底板23与外层箱体1的底板12之间形成连通腔28。

在本发明的另一种实施例中，排液孔211还可以分布于内层箱体2的侧板24上，如图3、图4所示，所述隔板25的下端开设有连通孔251，相邻两个所述清洗槽21通过所述连通孔251连通，排液孔211开设于所述侧板24的下端。由此，在排液时，打开排液管11后，位于中部的清洗槽21内的液体先通过连通孔251流入最外侧的清洗槽21内，然后通过侧板24下端的排液孔211排入外层箱体1内，最后由排液管11排出，此方案同样不需要拆卸内层箱体2。

需要说明的是，上述两种排液孔211的设置方案可以仅采用一种，也可以两种同时采用。当仅采用第一种方案，在内层箱体2的底板23上开排液孔211时，排液孔211容易被生物材料堵塞，排液效果不佳，因此优选两种方案同时采用。

其中，排液孔211的直径优选采用3毫米，若孔径太大则容易卡入生物材料，若孔径太小则排液速度太慢。

为了实现自动排液管11，可在排液管11上串接排液阀，可通过控制单元控制排液阀打开和关闭，以实现自动排液。

为了实现快速排液，优选在所述排液管11上串接排液泵，由此，排液泵可快速抽出脱细胞试剂，从而实现快速排液，提高工作效率。

由于使用过的脱细胞试剂通常含有较多杂质，为了防止杂质堵塞排液阀和排液泵，如图2所示，优选在排液管11的入口处设置过滤网14，过滤网14可将脱细胞试剂内的杂质过滤掉，防止杂质堵塞排液阀和排液泵。

其中，清洗槽21的水平截面可以为长方形、正方形、多边形圆形等，在此不做限定。由于一般常用的摇床3的振荡幅度为30～60毫米，为了保证清洗槽21能够适应摇床3的振荡幅度，优选将所述清洗槽21沿水平方向的最大尺寸设置为小于或等于300毫米。例如，清洗槽21为长方形时，可将清洗槽21的宽度设置为140毫米，长度设置为230毫米。

优选地，所述清洗槽21沿竖直方向的高度应大于或等于100毫米，例如可选择高度为250毫米，由此可防止清洗槽21内的液体在振荡时溅出。

为了便于液体排出，可将所述外层箱体1的底板12倾斜设置，且所述外层箱体1的底板12的最低点靠近所述排液管11设置。由此，可使得外层箱体1内的脱细胞试剂沿斜面流动至排液管11入口处，从而防止外层箱体1的底部残留脱细胞试剂。

在摇床3振荡过程中，生物材料容易被甩至内层箱体2的开口处，并搭在隔板25上边沿，从而使得该生物材料无法完成脱细胞，为了避免上述问题，优选将所述内层箱盖26设置为平板状结构，所述侧板24和所述隔板25的上边沿位于同一平面内，所述内层箱盖26盖设于所述侧板24和所述隔板25上。由此，内层箱盖26与侧板24和所述隔板25的上边沿紧密贴合，使得生物材料无法搭在隔板25或侧板24上边沿。如图6所示，可在内层箱盖26上设置箱盖把手261。

另外，如图1所示，也可以在外层箱体1的开口处设置外层箱盖13，从而防止外界杂质进入脱细胞试剂内，污染生物材料。

优选地，脱细胞网箱的外层箱体1通过卡接结构卡接固定在摆动托盘上，如图1所示，摇床3的底面设有可收起的滚轮31，方便摇床3的搬运。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。