一种新型的超声洁牙机换能器的利记博彩app

本发明属于口腔医疗设备领域，尤其是涉及一种新型的超声洁牙机换能器。

背景技术：

现有一发明专利，其公告号为CN 103341438 B，该发明公开了一种防水换能器，主要由同轴连接的变幅杆、压电陶瓷和主杆组成，所述的主杆由基体和连杆组成，所述压电陶瓷嵌套在连杆上，变幅杆螺纹连接于连杆上并将压电陶瓷夹在中间，所述连杆的周面与压电陶瓷的内圈之间留有间隙，在变幅杆和主杆基体上均开设有与上述间隙连通的注入孔，所述的间隙和注入孔内填充有硅胶。该发明的防水性能更可靠，可以降低换能器内部打火失效的几率，但是实际加工难度比较大，同时现有的换能器噪音比较大，机电转化效率不高。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种新型的超声洁牙机换能器，解决1、现有换能器可以降低换能器内部打火失效的几率，但是实际加工难度比较大；2、现有的换能器噪音比较大，机电转化效率不高等技术问题。

本发明的技术方案是：一种新型的超声洁牙机换能器，换能器包括前端的变幅杆、中部的压电陶瓷和后端的主杆，换能器包括贯穿整个变幅杆和主杆的水路；变幅杆的后端设有连接槽，主杆靠近变幅杆的一端设有伸入连接槽内的连接柱；连接柱的前端穿过压电陶瓷的通孔、并与连接槽密封连接；换能器还包括套筒，套筒设置在连接槽内，套筒的一端与连接槽内的内侧壁抵触连接，套筒的另一端与连接柱的前端面抵触连接。

本发明具有的优点和积极效果是：

1、在变幅杆内部加一个套筒，该套筒的可以很好的起到导流的作用，进而可以降低因该位置渗水导致的换能器内部打火失效的几率；

2、防止水流在“套筒”位置形成涡流从而产生噪音，提高了换能器的机电转化效率；

3、防止水流冲刷下来的螺纹胶随水流进入口腔；

4、为螺纹尾孔处不能攻螺纹段起到导流作用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的另一种设计示意图；

图3是本发明采用连接柱与主杆分体设置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明公布一种新型的超声洁牙机换能器，换能器1包括前端的变幅杆1.1、中部的压电陶瓷1.5和后端的主杆1.3，换能器1包括贯穿整个变幅杆1.1和主杆1.3的水路；变幅杆1.1的后端设有连接槽1.1.1，主杆1.3靠近变幅杆1.1的一端设有伸入连接槽1.1.1内的连接柱1.3.2；连接柱1.3.2的前端穿过压电陶瓷1.5的通孔、并与连接槽1.1.1密封连接；换能器1还包括套筒1.6，套筒1.6设置在连接槽1.1.1内，套筒1.6的一端与连接槽1.1.1内的内侧壁抵触连接，套筒1.6的另一端与连接柱1.3.2的前端面抵触连接，具体地，套筒1.6两端的连接处密封连接，这样才能有效的防止水路在套筒1.6两端漏水，可以降低换能器1内部打火失效的几率。

为了解决怎样降低换能器1内部打火失效的几率，发明人设计过多种方案，首先考虑压电陶瓷1.5与连接柱1.3.2之间设有用于绝缘和密封的材料，但是最后发现工艺复杂，降低效果不理想；再次发明人考虑在连接柱1.3.2与连接槽1.1.1的连接处设有硅胶，这样设计有一定效果，但是不是很理想；如图2所示，再次发明人考虑在连接槽1.1.1内设置一个固定的环形凸起1.6.1，环形凸起1.6.1可以起到一定的效果，但是工艺复杂，成本高；经过反复试验，最终发明人采用套筒1.6很好解决了上述的技术问题，更为重要的是，连接槽1.1.1不需要加工成现有技术一样的多阶梯形孔，只需要加工圆柱形孔，就能到达一样的效果，大大简化了加工工序。

为了进一步降低打火失效的几率，以及提高其机械转化率，本发明还对套筒1.6大小、材料做了进一步优化设计。

进一步，连接槽1.1.1为圆柱形孔，其深度为8至10mm，最优为9 mm，其直径为3.2至3.4mm，最优为3.3 mm。

进一步，套筒1.6的长度为4.1至4.3mm，最优为4.2 mm套筒1.6的厚度为0.5至0.7mm，最优为0.6 mm。

进一步，套筒1.6采用铁氟龙制成，或其他耐温材料。

具体地，本发明的水路包括设置在变幅杆1.1内第一流道和设置在主杆1.3内第二流道；第一流道与第二流道在连接槽1.1.1内的套筒1.6中交汇。

进一步，连接柱1.3.2与主杆1.3一体成型，第二流道包括设置在连接柱1.3.2上通孔。

如图3所示，也可以，连接柱1.3.2与主杆1.3分体设置，连接柱1.3.2为连杆1.4的一部分，水路包括设置在变幅杆1.1内第一流道和设置在连杆1.4内第二流道；第一流道与第二流道在连接槽1.1.1内的套筒1.6中交汇，第二流道包括设置在连接柱1.3.2上通孔。

为了提高换能器的机电转化效率，本发明还做了如下优化，在压电陶瓷1.5与连接柱1.3.2之间设有用于绝缘的铁氟龙刚性管1.7。

具体地，铁氟龙刚性管1.7靠近连接槽1.1.1的一端伸入到连接槽1.1.1内，铁氟龙刚性管1.7伸入到连接槽1.1.1内的长度为0.4至1mm，最优为0.8mm左右。

进一步，铁氟龙刚性管1.7的长度为8.8至9.8mm，最优为9.5 mm左右，厚度为0.4至0.6mm，最优为0.5 mm左右。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。