拉链链条和拉链的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及在拉链带上注射成形有树脂制的链牙的拉链链条和拉链。
【背景技术】
[0002] 以往，寻求柔软性的产品大多使用链牙由螺旋状的树脂形成的拉链链条。但是，随 着产品的多样化，对于寻求柔软性的产品更多地希望使用设计上有差异的各种各样的拉链 链条。
[0003] 以往，对于利用注射成形在拉链带上安装有链牙的拉链链条，公开了一种能够弯 曲成较小半径的构造。（参照专利文献1)。
[0004] 现有技术文献
[0005] 专利文献
[0006] 专利文献1:日本特公昭47 - 37061号公报 [0007] 专利文献2:国际公开第2012/004871号
【发明内容】
[0008] 发明要解决的问题
[0009] 但是，专利文献1所述的拉链链条并未记载具体的尺寸，链牙自身的大小不明确， 因此，所谓较小半径实际上是小到何种程度并不明确。此外，即使能够弯曲成较小半径，是 否具有能够顺畅地弯曲的柔软性也是不明确的。
[0010] 此外，在专利文献2中，虽然对于链牙的尺寸存在大致范围的记载，但是，对于适合 于具有柔软性、具有足够强度而且薄型、设计性优异的拉链的链牙，关于其全长、宽度、厚度 的组合既没有公开也没有给出启示。
[0011] 本发明的目的在于提供一种具有能以小曲率半径顺畅地弯折的柔软性、并且具有 所需充分的强度的拉链链条和拉链。
[0012] 用于解决问题的方案
[0013] 本发明的一个技术方案的拉链链条包括：
[0014] 包括一对拉链带和多个链牙，该多个链牙彼此空开预定间距，分别固定在各所述 拉链带的彼此相对的边缘部，
[0015] 所述拉链链条的特征在于，所述链牙具有固定在所述拉链带上的基部和自所述基 部突出且与该链牙相对侧的所述链牙啮合的头部，
[0016] 从所述链牙的上表面到边缘部的上表面侧顶部的第1部分厚度和从所述链牙的下 表面到边缘部的下表面侧顶部的第2部分厚度的合计尺寸，相对于所述链牙的厚度的比例 满足以下的数学式(6)，所述链牙的厚度相对于所述链牙的全长的比例满足以下的数学式 ⑴。
[0017] 40% <Rt (6)
[0018] 0<Rtl<60% (7)
[0019] 该拉链链条的特征在于，所述链牙的厚度相对于所述链牙的全长的比例满足以下 的数学式(7'）。
[0020] 〇<Rtl<55% (7'）
[0021] 该拉链链条的特征在于，从所述链牙的上表面到边缘部的上表面侧顶部的第1部 分厚度和从所述链牙的下表面到边缘部的下表面侧顶部的第2部分厚度的合计尺寸，相对 于所述链牙的厚度的比例满足以下的数学式(6 '）。
[0022] 45% <Rt (6'）
[0023] 该拉链链条的特征在于，所述链牙的厚度和间距满足以下的数学式(1)和(2)。
[0024] 〇<t<2.2mm (1)
[0025] 〇<p< 3.5mm (2)
[0026] 本发明的一个技术方案的拉链链条的特征在于，
[0027] 在所述链牙啮合且从上方按压弯折形成的环部的情况下产生的最大载荷满足以 下的数学式(3)。
[0028] 〇<F<6.5N (3)
[0029] 本发明的一个技术方案的拉链链条的特征在于，
[0030] 在所述链牙啮合且一侧链牙以固定的另一侧链牙为中心转动的情况下，对于载荷 相对于曲率的斜率，曲率为〇. 5~1.5时和曲率为一0.5~一 1.5时的平均值满足以下的数学 式⑷。
[0031] 0<a<60X10-4Nm/m (4)
[0032] 本发明的一个技术方案的拉链链条的特征在于，
[0033] 相邻的所述链牙之间的最小间隙的尺寸为0.4mm以上。
[0034]本发明的一个技术方案的拉链的特征在于，
[0035] 该拉链包括：
[0036]所述拉链链条；
[0037] 止挡件，其在由所述多个链牙形成的链牙列的末端固定在所述拉链带的所述边缘 部；以及
[0038] 拉头，其移动自由，用于使所述链牙列啮合或分离。
[0039] 发明的效果
[0040]采用本发明，能够提供具有能以小曲率半径顺畅地弯折的柔软性的拉链链条和拉 链。
【附图说明】
[0041 ]图1表示本实施方式的拉链的主视图。
[0042] 图2表示本实施方式的拉链链条的立体图。
[0043] 图3表示本实施方式的拉链链条的将链牙列分开了的状态的主视图。
[0044] 图4表示本实施方式的拉链链条的将链牙列分开了的状态的侧视图。
[0045] 图5表示在从头部侧的顶端看本实施方式的拉链链条的链牙的放大图。
[0046] 图6表示本实施方式的拉链链条的使彼此相对的链牙列啮合了的状态的主视图。
[0047] 图7表示本实施方式的拉链链条的拉链带的第1编织组织的图。
[0048] 图8表示本实施方式的拉链链条的拉链带的第2编织组织的图。
[0049] 图9表示将本实施方式的拉链链条弯曲成环状的状态的图。
[0050] 图10表示柔软性试验装置工作之前的状态的图。
[0051] 图11表示柔软性试验装置工作时的状态的图。
[0052]图12是表示本实施方式的拉链链条的每个样品的最大值max、最小值min以及平均 值Ave的图表。
[0053]图13表示弯曲刚性试验装置工作之前的状态的图。
[0054]图14表示弯曲刚性试验装置工作时的状态的图。
[0055] 图15是表示本实施方式的拉链链条的曲率-弯曲载荷图表。
[0056] 图16是表示本实施方式的拉链链条的每个样品的弯曲刚性的图表。
[0057] 图17是表示本实施方式的拉链链条的将链牙列分开了的状态的侧视图。
[0058]图18表示第1部分厚度和第2部分厚度的测量方法。
[0059] 图19表示拍摄链牙的截面图像的样态。
[0060] 图20表示链牙的中心线处的截面图像。
[0061] 图21表示图20的边缘部附近的放大图。
【具体实施方式】
[0062] 以下，以拉链链条1为例根据附图具体地进行说明。
[0063] 图1是本实施方式的拉链10的主视图。图2是本实施方式的拉链链条1的立体图。图 3是本实施方式的拉链链条的将链牙列分开了的状态的主视图。图4是本实施方式的拉链链 条的将链牙列分开了的状态的侧视图。图5是在从头部侧的顶端看本实施方式的拉链链条 的链牙的放大图。图6是使本实施方式的拉链链条的相对的链牙列啮合了的状态的主视图。
[0064] 本实施方式的拉链10包括一对拉链带2、2、以彼此空开预定间隔的方式沿着各拉 链带2的彼此相对的边缘部21形成的多个链牙3、在由多个链牙3形成的链牙列3'的末端固 定于拉链带2的边缘部21的止挡件4和止挡件5、以及通过沿着链牙3移动而使链牙3啮合或 分离的拉头6。链牙列3'在拉链链条1的前后方向上具有末端。止挡件具有配置在链牙列3' 的前端的前止挡件4和配置在链牙列3'的后端的后止挡件5。
[0065] 在本发明的实施方式的拉链链条1中，将拉链带2的长度方向设为前后方向（F - B 方向），用箭头F、B表示。此外，将拉链带2的宽度方向设为左右方向（L一R方向），用箭头L、R 表示。并且，将拉链带2的正反方向设为上下方向（U-D方向），用箭头U、D表示。
[0066] 拉链链条1具有左右一对拉链带2和在拉链带2的长度方向上以彼此空开预定间隔 的方式固定在各拉链带2的彼此相对的边缘部21的合成树脂制的多个链牙3。另外，拉头6能 够通过沿着链牙3在拉链链条1的前后方向上移动来使链牙3啮合或分离。
[0067] 拉链带2具有边缘部21，该边缘部21自拉链带2的上下表面隆起，并且沿着拉链带2 的前后方向延伸。链牙3通过注射成形热塑性合成树脂而一体地形成于拉链带2的边缘部 21。对于拉链带2,将拉链安装于衣物或者箱包等时拉链外露的一侧设为上表面2a侧，将上 表面2a侧相反侧设为下表面2b侧。
[0068] 链牙3在拉链链条的左右方向上具有位于比拉链带2的边缘部21靠外侧的位置的 第1端和位于比拉链带2的边缘部21靠内侧的位置的第2端。此外，链牙3具有配置在拉链带2 的上表面2a侧的上侧半部31和配置在拉链带2的下表面2b侧的下侧半部32。上侧半部31和 下侧半部32上下夹持拉链带2而一体地形成。
[0069]上侧半部31具有与拉链带2的上表面2a接触的上侧基部31a、自上侧基部31a突出 且朝向拉链带2的外侧延伸的上侧颈部31b、以及形成在上侧颈部31b的顶端的上侧头部 31c。下侧半部32具有与拉链带2的下表面2b接触的下侧基部32a、自下侧基部32a突出且朝 向拉链带2的外侧延伸的下侧颈部32b、以及形成在下侧颈部32b的顶端的下侧头部32c。上 侧基部31a和下侧基部32a上下夹持边缘部21。链牙3的第1端3a是上侧头部31c的顶端和下 侧头部32c的顶端。链牙3的第2端3b是上侧基部31a的顶端和下侧基部32a的顶端。
[0070] 在链牙3的上侧半部31上，在上侧基部31a和上侧头部31c的范围内连续地形成有 平坦或者大致平坦的上表面3c。上表面3c中的接近上侧头部31c的第1端3a的部分是朝向上 侧头部31c的顶端下降倾斜的倾斜面31cl。另一方面，上表面3c中的接近上侧基部31a的第2 端3b的部分是朝向上侧基部31a的顶端下降倾斜的倾斜面31al。另外，倾斜面31cl、31al优 选是弯曲面。
[0071] 在链牙3的下侧半部32上，在下侧基部32a和下侧头部32c的