拉链部件、拉链及拉链部件的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及拉链部件、拉链及拉链部件的制造方法。
【背景技术】
[0002] 衣物品、包类、鞋类及杂货等日用品自不必说，拉链还是在水箱、渔网及宇航服等 产业用品中利用的物品的开闭件。
[0003] 公知在链牙为树脂制的拉链中，拉链的结构部件中的链牙、拉头、上止件及下止 件、打开件等拉链部件通常是通过注塑成型而制造的成型部件，能够将聚酯树脂及/或聚 酰胺树脂作为材料来制造。并且，存在为了提高外观性而希望将这些成型部件染色成所期 望的颜色的情况。
[0004] 关于这一方面，在专利第4517277号公报（专利文献1)中记载了以如下内容为课 题的发明：在将布料与由树脂制部件构成的拉链同浴染色的情况下，以使外表成为相同色 调的方式对布料和拉链进行染色。在该公报中，公开有具备如下特征的拉链用部件：由树脂 组合物构成，其中该树脂组合物包含（A)成分、以及从由（B)、（C)、（D)及（E)构成的组中选 择的至少一个成分，且是表面的十点平均粗糙度为7~200 μ m的梨纹表面。
[0005] ㈧聚酯树脂及/或聚酰胺树脂
[0006] (B)在由⑷构成的基体中作为平均分散粒径为0. 1~2 μπι的颗粒（domain)而 分散的、玻璃化温度为〇°C以下的聚烯烃类聚合物、聚酯类聚合物或丙烯酸类聚合物
[0007] (C)从由钛化合物、锌化合物及硅化合物构成的组中选择的至少一种无机化合物
[0008] (D)从由玻璃纤维、针状硅灰石、芳族聚酰胺纤维构成的组中选择的至少一种纤维 状强化材料
[0009] (E)从由硅类化合物、高级脂肪酸酯类化合物、高级脂肪酸盐类化合物构成的组中 选择的至少一种脱模剂
[0010] 根据该公报，记载了梨纹的效果通过镜面与梨纹面的光泽度差或亮度差来评价， 并利用梨纹与布料之间的亮度差为10以下、优选为8以下的梨纹加工。并且，记载了为了 减少亮度差，优选表面的十点平均粗糙度为7~200 μ m的梨纹表面，特别优选表面的十点 平均粗糙度为10~150 μ m的梨纹表面。在实施例中示出将经梨纹加工的聚酯制成型品和 布同浴染色后的结果，记载了在将表面具有规定的十点平均粗糙度的成型品与布料同浴染 色时，色调与布料接近。
[0011] 现有技术文献
[0012] 专利文献
[0013] 专利文献1 :专利第4517277号公报
【发明内容】
[0014] 但是，在专利文献1中，将重点放在对树脂成型品和布料同浴染色时的色调控制， 而用于同时确保拉链所需要的强度和染色时的生产效率性及色彩再现性的研宄有所欠缺。
[0015] 即，在拉链部件的制造中，为了维持高强度且提高制造效率，谋求以更短时间且更 高效地进行拉链部件的染色作业。但是若想要将所使用的染料的量减少而在短时间内形成 染色层，则存在产生颜色不均而无法再现所期望的颜色的情况。
[0016] 本发明是鉴于以上情况而研发的，其技术课题在于提供一种能够维持高强度并能 够以较少染料进行染色、且色彩再现性优异的拉链部件、拉链及拉链部件的制造方法。
[0017] 本发明人在为了解决上述技术课题而反复锐意研宄时，发现为了同时确保强度、 生产效率性和色彩再现性，作为拉链部件的材料使用含有强化纤维的聚酰胺树脂并在表面 上形成规定厚度的染色层是有效的。
[0018] 本发明是以上述见解为基础而完成的，在一方面是如下拉链部件：具有由含有强 化纤维的聚酰胺树脂组合物形成的成型部件，且配置有从成型部件的表面向内侧方向染色 而成的染色层，染色层的厚度为30~100 μm。
[0019] 在本发明的拉链部件的一个实施方式中，通过JIS Z 8729 :2004(颜色的表示方 法）对成型部件的截面中央部的颜色进行评价的情况下的各L*a*b*值满足以下的范围：
[0020] 80〈L*〈95、-5〈a*〈5、0〈b*〈10。
[0021] 在本发明的拉链部件的一个其他实施方式中，含有20~70质量％的强化纤维。
[0022] 在本发明的拉链部件的一个其他实施方式中，在对染色层的表面的任意10点进 行了测色的情况下，相对于10点的平均值的各测定点的色差（ΔΕ+ab)的平均为I. 0以下。
[0023] 在本发明的拉链部件的又一其他实施方式中，聚酰胺树脂组合物包含脂肪族聚酰 胺，强化纤维是玻璃纤维。
[0024] 在本发明的拉链部件的又一其他实施方式中，除了强化纤维以外，还含有熔点为 210°C以上、310°C以下的聚酰胺树脂、和0. 5质量％以上但不足5质量％的莫氏硬度为4以 下、折射率为2以上的颜料。
[0025] 本发明在其他一个方面是具有上述拉链部件的拉链。
[0026] 本发明在又一其他方面中，是包含如下工序的拉链部件的制造方法：(a)使用含 有强化纤维的聚酰胺树脂组合物制造成型部件、（b)从成型部件的表面向内侧方向形成厚 度为30~100 μ m的染色层。
[0027] 在本发明的拉链部件的制造方法的一个实施方式中，在（a)工序中，调整成型部 件的颜色以使通过JIS Z 8729 :2004(颜色的表示方法）对成型部件的截面中央部的颜色 进行评价的情况下的各L*a*b*值满足以下的范围：
[0028] 80〈L*〈95、-5〈a*〈5、0〈b*〈10
[0029] 在本发明的拉链部件的制造方法的又一其他实施方式中，在（a)工序中，使拉链 部件含有20~70质量％的强化纤维。
[0030] 发明效果
[0031] 根据本发明，能够提供一种可维持高强度并可以以较少的染料进行染色、且色彩 再现性优异的拉链部件、拉链及拉链部件的制造方法。
【附图说明】
[0032] 图1是表示拉链的一个结构例的主视图。
[0033] 图2的（a)是表示聚酰胺树脂中不含有强化树脂的情况下的染色层的形成状态的 照片，图2的（b)是表示聚酰胺树脂中含有20质量％的强化树脂的情况下的染色层的形成 状态的照片，图2的（c)是表示聚酰胺树脂中含有30质量％的强化树脂的情况下的染色层 的形成状态的照片，图2的（d)是表示聚酰胺树脂中含有60质量％的强化树脂的情况下的 染色层的形成状态的照片，图2的（e)是表示聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂中含有30质量％ 的强化树脂的情况下的染色层的形成状态的照片。
[0034] 图3的（a)是说明用于评价本发明的实施方式的拉链部件的机械特性的试验片 (哑铃状试片）的形状的俯视图，图3的（b)是用于说明图3的（a)的试验片的厚度的侧视 图。
【具体实施方式】
[0035] (成型部件）
[0036] 本发明的实施方式的拉链部件具有由含有强化纤维的聚酰胺树脂组合物形成的 成型部件，具有从成型部件的表面向内侧方向染色而成的染色层。
[0037] 通过使含有强化纤维的聚酰胺树脂组合物为染色拉链部件的材料，与聚酯等以往 的拉链部件材料相比，能够减小染色后的强度降低，并且能够使染色层的厚度形成得较薄。 另外，通过使染色层的厚度形成得较薄，能够减少染色所需的染料量，从而染色作业也可在 短时间内完成，因此谋求染色作业的效率化。
[0038] 能够使用的聚酰胺树脂没有特别限制，但聚酰胺因分子结构不同而熔点不同，越 是高熔点的聚酰胺则成型温度越高，越容易黄变。因此，优选使用熔点不足310°C的聚酰胺 树脂，更优选使用熔点为305°C以下的聚酰胺树脂，进一步更优选使用熔点为300°C以下的 聚酰胺树脂。另外，由于低熔点的聚酰胺树脂在每单元分子结构中