拉链用链切断装置及拉链用链切断方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及从连续的拉链用链上裁切出规定长度的拉链用链的拉链用链切断装置及拉链用链切断方法。
【背景技术】
[0002]公知有从沿长度方向连续的拉链用链上裁切出规定长度的拉链用链的拉链用链切断装置。
[0003]作为现有的拉链用链切断装置的例子，专利文献I (日本特开2006-305036号公报)公开了利用切断刃从带门襟的连续拉链用链上裁切出带门襟的规定长度的拉链用链的
>J-U ρ?α装直。
[0004]【专利文献I】
[0005]日本特开2006-305036号公报
[0006]专利文献I所公开的拉链用链切断装置使用锋利的切断刃来作为拉链用链的切断机构。这样的结构存在为了维持切断刃的锋利度而需要经常进行刃尖维护的问题。
[0007]因此，在拉链用链切断装置中，在作为切断对象的拉链用链由合成树脂构成的情况下，采用了通过发热而使拉链用链熔融来切断的切断刃。由此，切断刃可以无需维护。
[0008]但是，使拉链用链熔融来切断的切断刃会使拉链用链的切断边缘形成凹凸或细的树脂的须状毛刺等。由此，存在拉链用链的美观性降低或者操作性降低的问题。
【发明内容】
[0009]本发明是为解决上述问题而研发的，本发明的拉链用链切断装置具有:输送路径，输送拉链用链，所述拉链用链具有一对拉链带和沿所述一对拉链带的侧缘安装的一对链牙列，并由所述一对链牙列啮合而成；切断刃，将所述拉链用链熔融切断；和冷却部件，与通过所述切断刃被切断的所述拉链用链的切断边缘接触来冷却所述切断边缘。
[0010]另外，本发明的拉链用链切断装置具有使所述冷却部件向所述输送路径接近或离开的移动机构。
[0011]另外，本发明的拉链用链切断装置具有对所述冷却部件进行冷却的机构。
[0012]另外，在本发明的拉链用链切断装置中，所述冷却部件具有上片和下片，所述上片和所述下片能够在接近而对抵的对抵姿势和离开的对抵解除姿势之间变位。
[0013]另外，本发明的拉链用链切断装置具有构成所述输送路径的第一输送引导部、和第二输送引导部，所述第二输送引导部能够在与所述第一输送引导部接近的第一位置和与所述第一输送引导部离开的第二位置之间移动。
[0014]另外，在本发明的拉链用链切断装置中，所述第二输送引导部处于第二位置时，所述冷却部件被配置在所述第一输送弓I导部和所述第二输送弓I导部之间。
[0015]另外，在本发明的拉链用链切断装置中，在所述第二输送引导部处于第二位置时，配置有下侧夹持部件，该下侧夹持部件具有下侧第一夹持片及下侧第二夹持片，在所述下侧第一夹持片和所述下侧第二夹持片之间配置有所述切断刃。
[0016]另外，本发明的拉链用链切断装置具有能够夹着拉链用链的下侧夹持部件和上侧夹持部件，所述第二输送引导部处于第二位置时，所述下侧夹持部件被配置在所述第一输送弓I导部和所述第二输送弓I导部之间。
[0017]另外，在本发明的拉链用链切断装置中，所述下侧夹持部件具有下侧第一夹持片及下侧第二夹持片，在所述下侧第一夹持片和所述下侧第二夹持片之间配置有所述切断刃。
[0018]另外，本发明的拉链用链切断方法具有:切断工序，将拉链用链熔融切断，所述拉链用链具有一对拉链带和沿所述一对拉链带的侧缘安装的一对链牙列，并由所述一对链牙列啮合而成；和
[0019]冷却工序，使冷却部件与通过所述切断工序被切断的所述拉链用链的切断边缘接触来冷却所述切断边缘。
[0020]发明的效果
[0021]本发明的拉链用链切断装置及拉链用链切断方法具有在输送路径中通过将拉链用链熔融而切断的切断刃；与被切断刃切断的拉链用链的切断边缘接触，在冷却切断边缘的同时使之成形为规定形状的冷却部件，因此，在拉链用链的切断边缘，不会形成凹凸或细的树脂的须状毛刺等，产品的美观性不会降低，操作性也不会降低。
【附图说明】
[0022]图1是用于说明包含本发明实施方式的拉链用链切断装置的拉链制造装置的概要的图。
[0023]图2是示意地表示狭缝形成装置中的装置结构的概要的图。
[0024]图3是表示被投入到狭缝形成装置中的拉链用链的图。
[0025]图4是用于说明通过狭缝形成装置形成了狭缝的拉链用链的图。
[0026]图5是用于说明通过拉头安装装置安装了拉头的拉链的例子的图。
[0027]图6是表示本发明实施方式的拉链用链切断装置的装置结构的概要的图。
[0028]图7是本发明实施方式的拉链用链切断装置的下侧切断部的立体图。
[0029]图8是放大地表示本发明实施方式的拉链用链切断装置的切断刃附近的结构的图。
[0030]图9是用于说明本发明实施方式的拉链用链切断装置中的拉链用链的送出动作的图。
[0031]图10是用于说明本发明实施方式的拉链用链切断装置中的拉链用链的送出动作的图。
[0032]图11是放大地表示拉链用链已被送出时的切断刃附近的结构的图。
[0033]图12是用于说明拉链用链的切断前段的保持部的动作的图。
[0034]图13是放大地表示拉链用链切断时的切断刃附近的结构的图。
[0035]图14是放大地表示拉链用链切断后的切断刃附近的结构的图。
[0036]图15是放大地表示拉链用链切断时的输送部附近的结构的图。
[0037]图16是放大地表示拉链用链切断后的输送部附近的结构的图。
[0038]图17是本发明实施方式的拉链用链切断装置所使用的冷却部件的立体图。
[0039]图18是用于说明冷却部件的驱动机构的图。
[0040]图19是用于说明冷却部件的移动机构的图。
[0041]图20是用于说明冷却部件的动作的图。
[0042]图21是表示对抵解除姿势的冷却部件进入输送路径中的情况的图。
[0043]图22是用于说明冷却部件的动作的图。
[0044]图23是用于说明拉链用链的切断部冷却成形时的输送部的动作的图。
[0045]图24是用于说明冷却部件对拉链用链的切断部冷却成形的图。
[0046]图25是放大地表示止挡部件附近的结构的图。
[0047]图26是用于说明止挡部件的动作的图。
[0048]图27是用于说明止挡部件的动作的图。
[0049]图28是用于说明冷却部件对拉链用链的切断部冷却成形的图。
[0050]图29是用于说明冷却部件的动作的图。
[0051]图30是用于说明拉链用链切断后的保持部的动作的图。
【具体实施方式】
[0052]以下，参照【附图说明】本发明的实施方式。图1是用于说明包含本发明实施方式的拉链用链切断装置600的拉链制造装置的概要的图。
[0053]拉链制造装置100由以下部件构成:输送拉链用链10的输送路径；沿输送路径从输送方向的上游侧向下游侧依次配置的狭缝形成装置200、拉头安装装置300、拉链用链切断装置600。狭缝形成装置200用于对连续的拉链用链10沿其长度方向隔开规定间隔地形成狭缝。拉头安装装置300从形成在拉链用链10上的狭缝向拉链用链10安装拉头30。拉链用链切断装置600从连续的拉链用链10上裁切出规定长度的拉链用链50。
[0054]在狭缝形成装置200和拉头安装装置300之间设置有临时蓄积拉链用链10的第一存料空间130。另外，在拉头安装装置300和拉链用链切断装置600之间设置有临时蓄积拉链用链10的第二存料空间160。
[0055]第一存料空间130具有供从狭缝形成装置200送出的拉链用链10缠绕的第一引导辊131、第二引导辊132、和第一升降辊135。第一引导辊131与第二引导辊132相比配置在输送方向的上游侧。第一升降棍135将配置在第一引导棍131和第二引导棍132之间的拉链用链10向下方推压，使拉链用链10的姿势变形成U字形。通过第一升降辊135的升降，能够吸收狭缝形成装置200和拉头安装装置300之间的工序速度差，且能够维持拉链用链10的张力。
[0056]另外，第二存料空间160具有供从拉头安装装置300送出的拉链用链10缠绕的第三引导辊161、第四引导辊162、和第二升降辊165。第三引导辊161与第四引导辊162相比配置在输送方向的上游侧。第二升降辊165将配置在第三引导辊161和第四引导辊162之间的拉链用链10向下方推压，使拉链用链10的姿势变形成U字形。通过第二升降辊165的升降，能够吸收拉头安装装置300和拉链用链切断装置600之间的工序速度差，且能够维持拉链用链10的张力。
[0057]图2是示意地表示狭缝形成装置200中的装置结构的概要的图。图3是表示被投入到狭缝形成装置200中的拉链用链10的图。图4是表示通过狭缝形成装置200形成了狭缝的拉链用链10的图。
[0058]如图2所示，狭缝形成装置200具有:相对于输送路径能够进退的冲头220 ;控制该冲头220的动作的控制部210。冲头220具有大致T字形的冲头端面223。狭缝形成装置200对于在输送路径上输送的连续的拉链用链10，每隔规定的输送长度使冲头220工作，由此冲压拉链用链10。由此，在连续的拉链用链10上，形成有拉链用链10的一部分被间歇地除去而成的狭缝。
[0059]如图3所示，被投入到狭缝形成装置200中的拉链用链10具有:一对拉链带11、12 ;沿这一对拉链带11、12的相对的侧缘而安装的一对链牙列21、22。而且，一对链牙列21、22是啮合的状态。链牙列21、22是将纵长的单