一种基于阻尼万向节的安全帽的利记博彩app

所属技术领域

本发明属于安全帽技术领域，尤其涉及一种基于阻尼万向节的安全帽。

背景技术：

目前使用的安全帽多为普通安全帽，其外壳的制作材料常为硬塑料，而硬塑料的承受能力较小，在受到较大外力撞击时，安全帽就会被穿透，造成人员伤亡；而有的安全帽为了提高安全度，常常运用钢板外壳来代替硬塑料外壳；但这样就加大了安全帽的整体重量，长时间使用会伤害使用者的颈椎；所以设计一种即轻便而安全性又高的安全帽是非常有必要的。

本发明设计一种基于阻尼万向节的安全帽解决如上问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中的上述缺陷，本发明公开一种基于阻尼万向节的安全帽，它是采用以下技术方案来实现的。

一种基于阻尼万向节的安全帽，其特征在于：它包括帽机构、万向节、液压马达、照明灯、发电机、连接杆、支撑板、阻尼机构，其中万向节通过三根均匀分布的连接杆安装在帽机构的下端，且三根连接杆分别位于帽机构的左右两侧和后侧；液压马达安装在发电机下侧；液压马达安装在万向节的上侧，且位于帽机构的后侧；三个阻尼机构安装在万向节上；且三个阻尼机构分别位于帽机构的左右两侧和后侧；照明灯安装在帽机构的前侧。

上述帽机构包括帽内壳、帽外壳、触发斜面、触发板、帽底壳、导槽、支撑杆、圆形钢板、摆动板、橡胶板、软驱动管、锥钉、半圆缺口、固定杆、方形孔、触发结构、钩槽、圆形孔、固定环轴、固定块、方形缺口、圆形通孔、销钉、导向结构，其中帽外壳、帽底壳和帽内壳构成帽的壳体；帽内壳位于帽外壳的内侧；帽底壳位于帽外壳和帽内壳的下侧；帽内壳上侧圆面上周向均匀分布地开有六个导槽；每个导槽一端位于帽内壳顶端，另一端靠近帽底壳，六个导槽位于帽内壳顶端处相互相通；圆形钢板的外圆面上周向分布有许多锥钉；圆形钢板下侧安装有导向结构；圆形钢板通过导向结构安装在六个导槽位于帽内壳顶端处相互相通处；六个支撑杆周向均匀地安装在帽内壳和帽外壳之间，且六个支撑杆中的任意一个位于六个导槽中与该支撑杆相邻的两个导槽之间；软驱动管的外圆面上周向均匀开有六个半圆缺口；软驱动管安装在固定环轴的外圆面上；固定环轴通过六个固定块安装在帽外壳内侧圆面下端，且六个固定块分别穿过六个半圆缺口；触发结构下侧具有钩槽，触发结构下侧一端具有圆形孔，触发结构上侧具有触发斜面，触发斜面下端靠近圆形孔；六个触发结构通过其上的圆形孔均匀地安装在软驱动管上；固定杆的一端开有圆形通孔；帽外壳内圆面上周向均匀安装有六个固定杆；六个摆动板的一端均开有方形缺口；六个方形缺口上均安装有一个销钉；六个摆动板通过销钉与圆形通孔的配合分别安装在六个固定杆上；六个摆动板的下端均安装有一个触发板，六个触发板一端分别与六个触发斜面配合；六个橡胶板上均具有一个方形孔；六个橡胶板分别安装在帽外壳内圆面的下端且六个橡胶板首尾相接组成环形橡胶板；六个弹簧周向均匀地安装在圆形钢板的外圆面上；六个弹簧分别穿过六个橡胶板上的方形孔且经过相应的触发结构上圆形孔的外壁，最终缠绕在钩槽内；锥钉与橡胶板配合。

上述万向节包括万向节内环、万向节中环、万向节外环、转轴，其中万向节内环、万向节中环和万向节外环均为半圆环状且均位于帽机构后侧；万向节中环通过一个转轴安装在万向节内环上；万向节外环通过两个对称的转轴安装在万向节中环上；且安装在万向节内环上转轴的轴线与安装在万向节外环上的两个转轴的轴线垂直；万向节外环与两个支撑板连接。

上述两个支撑板分别与两侧的肩膀配合。

上述阻尼机构包括连接板、滑块、液压孔、方形孔、阻尼箱，其中阻尼箱为弧形，阻尼箱一侧端面上对称地开有两个液压孔；阻尼箱与液压孔相向的一端的中心位置开有方形孔；滑块安装在阻尼箱内侧；连接板安装在滑块上；滑块的长度大于方形孔的长度加上方形孔一侧孔壁距离阻尼箱箱壁的距离之和。

上述万向节外环与万向节中环之间位于帽机构后侧位置上安装有一个阻尼机构，且阻尼机构中阻尼箱上开有液压孔一侧的中间位置安装在万向节外环内侧壁上；连接板安装在万向节中环外侧壁上；阻尼机构中两个液压孔分别通过液压管与液压马达连接；万向节内环与万向节中环之间对称地安装有两个阻尼机构，且阻尼机构中阻尼箱上开有液压孔的一端安装在万向节中环内侧壁上；连接板安装在万向节内环外侧壁上；两个阻尼机构中每个阻尼机构中的两个液压孔通过液压管相互连接。

上述万向节外环与万向节中环之间安装的阻尼机构与万向节外环连接处的法线与安装在万向节外环与万向节中环之间的两个转轴的轴线相互垂直；万向节内环与万向节中环之间安装的两个阻尼机构的对称面与安装在万向节内环与万向节中环之间的转轴的轴线相互垂直。

作为本技术的进一步改进，上述弹簧处于拉伸弹簧。

作为本技术的进一步改进，上述作为六个橡胶板的替换方案为一个整体环形橡胶板。

作为本技术的进一步改进，上述作为圆形钢板的替换方案为球面钢板。

作为本技术的进一步改进，上述锥钉的一端具有对称的两个倒刺。

相对于传统的安全帽技术，本发明设计的安全帽在受到较大外力撞击时具有防护的功能。

本发明中六个支撑杆周向均匀地安装在帽内壳和帽外壳之间；其作用是当安全帽受到撞击时对帽内壳和帽外壳起到支撑的作用，防止因为帽外壳过快变形而影响圆形钢板的滑动；六个固定杆的一端均匀地安装在帽壳内上圆面的上侧；摆动板通过销钉与固定杆上圆形通孔的配合分别安装在固定杆上；六个摆动板分别与六个触发机构配合；当帽壳受到外力撞击时，帽壳会向内压缩变形；在变形过程中会压迫摆动板使其摆动；摆动板摆动过程中触发触发结构转动；固定环轴通过六个固定块安装在帽外壳内侧圆面上，六个触发结构通过其上的圆形孔均匀地安装在软驱动管上；软驱动管安装在固定环轴的外圆面上；当六个触发结构中的任意一个转动时会带动软驱动管转动，软驱动管转动会带动其他五个触发结构转动；圆形钢板通过导向结构与六个导槽的配合安装在帽内壳的上侧圆面上；导向结构与导槽对圆形钢板起到了导向的作用；本发明设计的两个支撑杆之间的距离大于圆形钢板的外圆面的直径；其作用是保证了圆形钢板在滑动过程中能够顺利滑动而不会被支撑杆干涉；圆形钢板的外圆面上具有许多锥钉；锥钉的一端具有对称的两个倒刺；六个橡胶板分别安装在帽外壳内圆面的下端；当圆形钢板向下滑动到与橡胶板接触时，锥钉会刺入橡胶板中，使得橡胶板将圆形钢板勾住；而橡胶板具有弹性，通过橡胶板的弹性可以缓冲圆形钢板向下移动过程中对安全帽底壳的冲击力。本发明设计的摆动板与固定杆之间的距离可以保证当安全帽受到较小外力时可以通过帽外壳来抵消这部分外来力；而不会触发触发结构；只有当安全帽受到的撞击力较大时摆动板才会触发触发结构。本发明设计的触发结构上侧具有触发斜面，其作用是当六个摆动板中其中一个摆动板触发相对应的触发机构转动时；缠绕在该触发结构上钩槽内的弹簧会脱离钩槽，此时由于此触发结构上的触发斜面与摆动板接触，所以触发斜面与摆动板会将与此触发结构对应的弹簧夹在触发斜面与摆动板之间；不会脱离；而另外五个弹簧由于与其对应的触发结构与触发斜面之间留有间隙，所以另外五个弹簧会脱离触发结构与触发斜面的束缚；这样就造成被夹的弹簧在其弹力的作用下拉动圆形钢板朝着与其对应的方向移动。

本发明中万向节外环与万向节中环之间所安装的两个阻尼机构中与液压马达相连的一个阻尼机构；其中安装在阻尼机构中的滑块在移动过程中会挤压阻尼箱中的液体使得液体流动到液压马达中，使得液压马达转动；液压马达转动驱动发电机发电，通过发电机发电来给照明灯提供电能；从而使得安全帽具有照明的功能；本发明设计的阻尼箱为弧形状，其作用是可以保证万向节在转动时阻尼箱不会对万向节造成干涉。另外万向节上具有的阻尼机构，能够保证当帽子受到撞击后，万向节角度变化在一个速度较小的范围内转动，防止了大的撞击对脖子造成瞬间扭曲。

当人们配带本发明设计的安全帽工作时，在正常情况不下；弹簧处于被拉状态；当安全帽在受到较大外力撞击时，帽壳会向内压缩变形；在变形过程中会压迫摆动板使得摆动；进而通过摆动板触发与其对应的触发结构转动；触发结构转动时会带动软驱动管转动，软驱动管转动会带动其他五个触发结构转动；进而使得其它五个触发结构上的弹簧脱离触发结构，而被挤压的那个触发结构上的弹簧会被与其对应的摆动板合触发结构夹死；这样在被压死的弹簧的拉力下，圆形钢板就会朝着被压的触发块的方向滑动；通过滑下的圆形钢板来防止外来撞击力对脑袋的伤害，进而保护了脑袋。

附图说明

图1是帽机构结构示意图。

图2是帽内壳结构示意图。

图3是导槽结构示意图。

图4是帽机构内部结构示意图。

图5是圆形钢板结构示意图。

图6是锥钉结构示意图。

图7是橡胶板安装示意图。

图8是触发结构结构示意图。

图9是摆动板安装示意图。

图10是固定环轴结构示意图。

图11是软驱动管安装示意图。

图12是触发结构安装示意图。

图13是导向结构安装示意图。

图14是导向结构结构示意图。

图15是弹簧连接示意图。

图16是整体部件分布示意图。

图17是支撑板安装示意图。

图18是万向节结构示意图。

图19是阻尼机构安装示意图。

图20是发电机安装示意图。

图21是阻尼机构结构示意图。

图22是连接杆安装示意图。

图中标号名称：1、帽外壳；2、导槽；3、支撑杆；4、圆形钢板；5、摆动板；6、橡胶板；7、软驱动管；8、锥钉；9、固定杆；10、方形孔；11、触发结构；12、钩槽；13、圆形孔；14、固定环轴；15、固定块；16、方形缺口；17、圆形通孔；18、销钉；19、半圆缺口；20、导向结构；21、弹簧；22、照明灯；23、帽机构；24、万向节；25、转轴；26、万向节内环；27、万向节中环；28、万向节外环；29、发电机；30、液压马达；31、连接板；32、滑块；33、液压孔；34、阻尼箱；35、阻尼机构；37、支撑板；38、连接杆；39、帽内壳；40、帽底壳；41、触发斜面；42、触发板；43、倒刺。

具体实施方式

如图16所示，它包括帽机构23、万向节24、液压马达30、照明灯22、发电机29、连接杆38、支撑板37、阻尼机构35，如图17所示，其中万向节24通过三根均匀分布的连接杆38安装在帽机构23的下端，且三根连接杆38分别位于帽机构23的左右两侧和后侧；如图18所示，液压马达30安装在发电机29下侧；液压马达30安装在万向节24的上侧，且位于帽机构23的后侧；如图19、20所示，三个阻尼机构35安装在万向节24上；且三个阻尼机构35分别位于帽机构23的左右两侧和后侧；如图22所示，照明灯22安装在帽机构23的前侧。

如图1所示，上述帽机构23包括帽内壳39、帽外壳1、触发斜面41、触发板42、帽底壳40、导槽2、支撑杆3、圆形钢板4、摆动板5、橡胶板6、软驱动管7、锥钉8、半圆缺口19、固定杆9、方形孔10、触发结构11、钩槽12、圆形孔13、固定环轴14、固定块15、方形缺口16、圆形通孔17、销钉18、导向结构20，其中如图2所示，帽外壳1、帽底壳40和帽内壳39构成帽的壳体；帽内壳39位于帽外壳1的内侧；帽底壳40位于帽外壳1和帽内壳39的下侧；如图3所示，帽内壳39上侧圆面上周向均匀分布地开有六个导槽2；每个导槽2一端位于帽内壳39顶端，另一端靠近帽底壳40，六个导槽2位于帽内壳39顶端处相互相通；如图5所示，圆形钢板4的外圆面上周向分布有许多锥钉8；如图13、14所示，圆形钢板4下侧安装有导向结构20；如图4所示，圆形钢板4通过导向结构20安装在六个导槽2位于帽内壳39顶端处相互相通处；六个支撑杆3周向均匀地安装在帽内壳39和帽外壳1之间，且六个支撑杆3中的任意一个位于六个导槽2中与该支撑杆3相邻的两个导槽2之间；如图11所示，软驱动管7的外圆面上周向均匀开有六个半圆缺口19；如图17所示，软驱动管7安装在固定环轴14的外圆面上；如图15所示，固定环轴14通过六个固定块15安装在帽外壳1内侧圆面下端，且六个固定块15分别穿过六个半圆缺口19；如图13所示，触发结构11下侧具有钩槽12，触发结构11下侧一端具有圆形孔13，触发结构11上侧具有触发斜面41，触发斜面41下端靠近圆形孔13；六个触发结构11通过其上的圆形孔13均匀地安装在软驱动管7上；如图14所示，固定杆9的一端开有圆形通孔17；帽外壳1内圆面上周向均匀安装有六个固定杆9；六个摆动板5的一端均开有方形缺口16；六个方形缺口16上均安装有一个销钉18；六个摆动板5通过销钉18与圆形通孔17的配合分别安装在六个固定杆9上；六个摆动板5的下端均安装有一个触发板42，六个触发板42一端分别与六个触发斜面41配合；六个橡胶板6上均具有一个方形孔10；如图12所示，六个橡胶板6分别安装在帽外壳1内圆面的下端且六个橡胶板6首尾相接组成环形橡胶板6；六个弹簧21周向均匀地安装在圆形钢板4的外圆面上；如图15所示，六个弹簧21分别穿过六个橡胶板6上的方形孔10且经过相应的触发结构11上圆形孔13的外壁，最终缠绕在钩槽12内；锥钉8与橡胶板6配合。

如图18所示，上述万向节24包括万向节内环26、万向节中环27、万向节外环28、转轴25，其中万向节内环26、万向节中环27和万向节外环28均为半圆环状且均位于帽机构23后侧；万向节中环27通过一个转轴25安装在万向节内环26上；万向节外环28通过两个对称的转轴25安装在万向节中环27上；且安装在万向节内环26上转轴25的轴线与安装在万向节外环28上的两个转轴25的轴线垂直；万向节外环28与两个支撑板37连接。

上述两个支撑板37分别与两侧的肩膀配合。

如图21所示，上述阻尼机构35包括连接板31、滑块32、液压孔33、方形孔10、阻尼箱34，其中阻尼箱34为弧形，阻尼箱34一侧端面上对称地开有两个液压孔33；阻尼箱34与液压孔33相向的一端的中心位置开有方形孔10；滑块32安装在阻尼箱34内侧；连接板31安装在滑块32上；滑块32的长度大于方形孔10的长度加上方形孔10一侧孔壁距离阻尼箱34箱壁的距离之和。

如图20所示，上述万向节外环28与万向节中环27之间位于帽机构23后侧位置上安装有一个阻尼机构35，且阻尼机构35中阻尼箱34上开有液压孔33一侧的中间位置安装在万向节外环28内侧壁上；连接板31安装在万向节中环27外侧壁上；阻尼机构35中两个液压孔33分别通过液压管与液压马达30连接；万向节内环26与万向节中环27之间对称地安装有两个阻尼机构35，且阻尼机构35中阻尼箱34上开有液压孔33的一端安装在万向节中环27内侧壁上；连接板31安装在万向节内环26外侧壁上；两个阻尼机构35中每个阻尼机构35中的两个液压孔33通过液压管相互连接。

上述万向节外环28与万向节中环27之间安装的阻尼机构35与万向节外环28连接处的法线与安装在万向节外环28与万向节中环27之间的两个转轴25的轴线相互垂直；万向节内环26与万向节中环27之间安装的两个阻尼机构35的对称面与安装在万向节内环26与万向节中环27之间的转轴25的轴线相互垂直。

上述弹簧21处于拉伸弹簧21。

上述作为六个橡胶板6的替换方案为一个整体环形橡胶板6。

上述作为圆形钢板4的替换方案为球面钢板。

如图6所示，上述锥钉8的一端具有对称的两个倒刺43。

综上所述：

本发明设计的安全帽在受到较大外力撞击时具有防护的功能。

本发明中六个支撑杆3周向均匀地安装在帽内壳39和帽外壳1之间；其作用是当安全帽受到撞击时对帽内壳39和帽外壳1起到支撑的作用，防止因为帽外壳1过快变形而影响圆形钢板4的滑动；六个固定杆9的一端均匀地安装在帽壳内上圆面的上侧；摆动板5通过销钉18与固定杆9上圆形通孔17的配合分别安装在固定杆9上；六个摆动板5分别与六个触发机构配合；当帽壳受到外力撞击时，帽壳会向内压缩变形；在变形过程中会压迫摆动板5使其摆动；摆动板5摆动过程中触发触发结构11转动；固定环轴14通过六个固定块15安装在帽外壳1内侧圆面上，六个触发结构11通过其上的圆形孔13均匀地安装在软驱动管7上；软驱动管7安装在固定环轴14的外圆面上；当六个触发结构11中的任意一个转动时会带动软驱动管7转动，软驱动管7转动会带动其他五个触发结构11转动；圆形钢板4通过导向结构20与六个导槽2的配合安装在帽内壳39的上侧圆面上；导向结构20与导槽2对圆形钢板4起到了导向的作用；本发明设计的两个支撑杆3之间的距离大于圆形钢板4的外圆面的直径；其作用是保证了圆形钢板4在滑动过程中能够顺利滑动而不会被支撑杆3干涉；圆形钢板4的外圆面上具有许多锥钉8；锥钉8的一端具有对称的两个倒刺43；六个橡胶板6分别安装在帽外壳1内圆面的下端；当圆形钢板4向下滑动到与橡胶板6接触时，锥钉8会刺入橡胶板6中，使得橡胶板6将圆形钢板4勾住；而橡胶板6具有弹性，通过橡胶板6的弹性可以缓冲圆形钢板4向下移动过程中对安全帽底壳40的冲击力。本发明设计的摆动板5与固定杆9之间的距离可以保证当安全帽受到较小外力时可以通过帽外壳1来抵消这部分外来力；而不会触发触发结构11；只有当安全帽受到的撞击力较大时摆动板5才会触发触发结构11。本发明设计的触发结构11上侧具有触发斜面41，其作用是当六个摆动板5中其中一个摆动板5触发相对应的触发机构转动时；缠绕在该触发结构11上钩槽12内的弹簧21会脱离钩槽12，此时由于此触发结构11上的触发斜面41与摆动板5接触，所以触发斜面41与摆动板5会将与此触发结构11对应的弹簧21夹在触发斜面41与摆动板5之间；不会脱离；而另外五个弹簧21由于与其对应的触发结构11与触发斜面41之间留有间隙，所以另外五个弹簧21会脱离触发结构11与触发斜面41的束缚；这样就造成被夹的弹簧21在其弹力的作用下拉动圆形钢板4朝着与其对应的方向移动。

本发明中万向节外环28与万向节中环27之间所安装的两个阻尼机构35中与液压马达30相连的一个阻尼机构35；其中安装在阻尼机构35中的滑块32在移动过程中会挤压阻尼箱34中的液体使得液体流动到液压马达30中，使得液压马达30转动；液压马达30转动驱动发电机29发电，通过发电机29发电来给照明灯22提供电能；从而使得安全帽具有照明的功能；本发明设计的阻尼箱34为弧形状，其作用是可以保证万向节24在转动时阻尼箱34不会对万向节24造成干涉。

具体实施方式：当人们配带本发明设计的安全帽工作时，在正常情况不下；弹簧21处于自由伸缩状态；当安全帽在受到较大外力撞击时，帽壳会向内压缩变形；在变形过程中会压迫摆动板5使得摆动；进而通过摆动板5触发与其对应的触发结构11转动；触发结构11转动时会带动软驱动管7转动，软驱动管7转动会带动其他五个触发结构11转动；进而使得其它五个触发结构11上的弹簧21脱离触发结构11，而被挤压的那个触发结构11上的弹簧21会被与其对应的摆动板5合触发结构11夹死；这样在被压死的弹簧21的拉力下，圆形钢板4就会朝着被压的触发块的方向滑动；通过滑下的圆形钢板4来防止外来撞击力对脑袋的伤害，进而保护了脑袋。