目前已有多种制造再生烟草片材的方法。这些已知方法可包括处理烟草制品生产过程期间所生产的诸如烟草梗、烟草茎、散叶和烟草粉的处理烟草材料。可能产生烟草材料的此类制造过程包括填塞、老化、混合、切割、干燥、冷却、筛选、筛漏、成型或包装操作。
已知方法之一是将烟草梗磨碎成细粉，且然后将烟草梗与烟草粉、瓜尔胶和水混合，形成一种水性浆体。然后可以对这种水性浆体进行浇注并干燥，以形成一种再生烟草片材。然而，这类再生烟草片材具有低的拉伸强度。为了改善再生烟草片材的特性，通常向浆体中加入非烟草纤维素(例如以木纤维素纤维的形式)作为粘合剂。但通常不希望存在非烟草成分，因为这会增加成本并且这类成分会对口味产生不利影响。
在另一种已知方法中，在搅拌桶中将烟草材料与水混合以获得浆状物。将烟草在装水的桶中浸泡混合会导致烟草中的水溶性成分溶解在液体中，生成烟草味的液体或烟草汁。然后，在进一步处理之前，需要将这种烟草味的液体与烟草的不溶物分离。例如，可以使用离心机压缩或处理浆状物，以去除包含不溶性成分的烟草味的液体。然后采用造纸工艺对不溶于水的部分进行处理(例如使用长网造纸机)，以形成底幅板。如人们所知，长网造纸机一般包括成型部分、压制部分和干燥部分。在成型部分中，其中包括常被称为“丝”的塑料编织丝网传送带，因为这部分曾经采用铜丝编织而成，排出浆状物以获得连续的纸幅板。随后，将这个湿的幅板向上送至压制部分，在这一部分中将幅板中多余的水挤出。最后，经压制的幅板被传送至经加热的干燥部分。烟草味的液体还要使用蒸发操作经受进一步处理，以形成经浓缩的溶液，为了至少部分恢复可能失去的底幅板的香味，可以将浓缩的溶液加回底幅板。经干燥的再生烟草片材一般显示出相对有限的拉伸强度。此外，由于采用了蒸发工艺，上文中描述的方法还具有能耗高的缺点。此外，即使烟草中可溶成分仅有部分损失，对口味也有不利影响。
因此，需要提供一种方法，以制造具有比现有方法所获得再生烟草片材的拉伸强度更高的再生烟草片材，并且所述再生烟草片材不需要将不想要的非烟草纤维材料加入片材作为粘合剂，使得获得的再生烟草片材在被用于制造烟草制品期间更适合承受机械张力。此外，需要提供一种比已知工艺能耗更小的再生烟草片材制造方法。同时，还需要提供一种能够更好保存烟草口味来源并使所获得的再生烟草片材具有增加填充能力的再生烟草片材的制造方法。本说明书中使用的术语“填充能力”指的是给定重量或质量烟草材料所占用空间的体积。烟草材料的填充能力越高，则填充标准尺寸烟丝条所需的烟草材料重量越低。填充能力的数值用修正气缸体积(CCV)表示，这是烟草材料在参考含水量为12.5％时的气缸体积(CV)。气缸体积(CV)可以使用装配有用于切割烟草的测量头和烟草气缸容器的DD60或DD60A型Borgwaldt密度仪测定。
在使用适当方法测定CCV值时，切割填充物样品被放置在Borgwaldt密度仪的烟草容器中，承受2kg负荷30秒。在加载时间已经期满之后，测量样品的高度，使用下列公式将其转换为气缸体积：
其中r是圆柱体半径(在上文中所述密度仪中，该半径为3.00厘米)，h是加载时间已经期满之后的样品高度，SW是样品的重量。然后参考12.5％烘箱挥发物的含水量值(ROV)，使用下列公式，将测量的CV转换为CCV修正值：
CCV＝(OV-ROV)·f+CV
其中OV是烟草梗样品的实际烘箱挥发物百分比％，并且f是修正系数(在本实验中为0.4)。
术语“烘箱挥发物百分比％”(％OV或OV百分比)指的是烟草梗的含水量。这可以下列方法测量，将梗材料样品在烘箱中干燥3小时(±0.5分钟)，干燥温度为100±1摄氏度，测量梗重量减少的百分比。实际上，可以认为梗的大部分重量损失是由于水分蒸发造成的。应该注意的是，在绝对值的基础上，通过烘箱干燥的含水量值可能高于使用诸如ISO 6488的特定方法(Karl Fischer法)分析的含水量。该差值与样品类型相关，并且是因为烟草材料中挥发性物质而不是水在烘箱干燥期间的减少而导致的。
本说明书中使用的术语“L/D比”用于确认处理梗材料所用双螺杆挤压机的螺杆对中的每个螺杆的长度(L)与直径(D)之比。
根据本发明的第一方面，提供了一种制造再生烟草片材的方法，所述方法包括提供烟草梗或茎或其混合物，然后调节烟草梗或茎(或其混合物)，使得其含水量增加至至少40％烘箱挥发物(OV)。在双螺杆挤压机中处理经调节的烟草梗或茎，以便获得Schopper-Riegler指数至少为约30度并包含长度至少约200微米的烟草梗或茎纤维的浆状悬浮物。将包含烟草梗或烟草茎精制纤维的浆状体悬浮物与落叶烟草材料混合以获得浆体。该片材然后由这种浆体制成。
此外，根据本发明的第二方面，提供了一种具有基本重量小于约230克每平方米并且含有长度至少约200微米的烟草梗或烟草茎精制纤维的再生烟草片材。
将理解，参考本发明的一个方面所描述的任何特征同样适用于本发明的任何其它方面。
本说明书中使用的术语“烟草制品”指的既包括可燃的吸烟制品，也包括对气溶胶形成基质(诸如烟草)进行加热而不是燃烧的吸烟制品。可燃吸烟制品(诸如香烟)通常包括通过包装纸材料围绕的切割烟草(通常为切割填充物形式)，从而形成烟丝条。切割烟草可为单一类型的烟草或者两个或更多个类型烟草的混合物。香烟通过在其一个端部点燃且燃烧切割的烟丝条而由消费者采用。消费者然后通过在香烟的相对端部(嘴端部或过滤器端部)上抽吸接收主流烟气。在被加热的吸烟制品中，气溶胶通过加热该气溶胶形成基质来产生。已知的加热式吸烟制品包括例如其中气溶胶通过电加热或通过热从可燃燃料元件或热源传递到气溶胶形成基材而生成的吸烟制品。在吸烟期间，挥发性化合物通过来自热源的热传递从气溶胶形成基材释放并且夹带在通过吸烟制品抽吸的空气中。当所释放的化合物冷却时，它们冷凝以形成被消费者吸入的气溶胶。同样已知的是下列吸烟制品，在所述吸烟制品中，含有尼古丁的气溶胶在不燃烧的情况下并且在一些情形下在不加热的情况下(例如通过化学反应)从烟草材料、烟草提取物或其它尼古丁来源产生。在本发明中，所述术语“茎”用于指的是烟草植物去掉叶片后余下的主体结构部分，包括梗和叶丝。茎支撑烟叶且将其连接至植物的根，并且具有高纤维素含量。
术语“梗”在本文中用于指将叶片连接至茎以及连接至脉或筋的烟草植物的结构部分，所述脉或筋延伸穿过叶片部分之间的叶。在本发明的上下文中，术语“梗”不涵盖术语“茎”，并且烟草植物的梗和茎视为不同部分。
本发明中所用的术语“精制”是指液体悬浮物中的烟草梗或烟草茎经受机械处理，对梗材料中的纤维进行调整使其能够形成片材。例如，造纸行业中通常用于纸浆精制的锥形精制机或盘形精制机可用于该目的。这一机械处理可以理解为对烟草梗纤维进行研磨和捣碎处理，使得其破碎、变形、分层和打散，然而不会被过度破坏导致强度下降过多。相应地，可以将烟草梗制成像头发一样细长的烟草梗或烟草茎“精制纤维”。这些烟草梗或烟草茎“精制纤维”较为柔韧并且具有更大的表面积。这可以理解为能够显著提高纤维之间的结合能力，因为这看起来有利于叠加细条之间形成氢键。
本说明书中使用的术语“纤维长度”指的是根据本发明的方法精制烟草梗或茎获得的纤维的主要尺寸。更具体地，通常指的是如对烟草梗或烟草茎纤维样品测量获得的纤维长度的平均值。平均纤维长度可以用多种方法通过试验方式测量。例如，纤维长度可以用显微镜分析来测量。
术语“落叶烟草”在本文中用于指由本领域众所周知的方法得到的产物，其基于将包含磨碎烟草颗粒和粘合剂(例如瓜尔胶)的浆料浇铸到支持表面诸如带式输送机上，使浆料干燥且从支持表面取下干燥薄片。本发明中使用的术语“落叶烟草材料”是指烟叶部分，通常在常规落叶工艺中产生的可回收细材料(例如烟草粉)。
本说明书中使用的术语“滤水度”是指浆状制品的排水性能。2014年出版的国际标准ISO 5267-1对“滤水度”进行了定义：排水性能的测定-第1部分：Schopper-Riegler法。Schopper-Riegler设计为测量浆体稀释悬浮物的脱水速度。据显示，排水性能与纤维的表面状态和膨胀有关，并且作为浆体经受机械处理次数的有用指标。因此，技术人员应该明白，通过给出精制操作所获得浆体的滤水度或排水性能数值，可以作为所述浆体在精制过程中经受机械处理的强度和次数的间接参考(例如根据能量净输入)。滤水度(排水性能)可以用Schopper-Riegler打浆度来表示。根据上文中ISO标准中定义的测试条件制备浆体。将制备获得的1000毫升浆体倒入排放室。收集从底部和侧面出口排放的排放物。在特制气缸中测量侧面出口的滤出液，按照SR度分级。1000毫升排放物对应Schopper-Riegler打浆度是0，而0毫升排放物对应Schopper-Riegler打浆度是100。
在本说明书中使用的术语“拉伸强度”指的是拉伸再生烟草片材直至破裂所需的力。更具体地，拉伸强度是片材破裂之前单位宽度上能够承受的最大拉伸力，测量方向为片材的处理方向。拉伸强度的单位表示是牛顿每米(N/m)。测量片材拉伸强度的方法是众所周知的。2014年出版的国际标准ISO 1924/2描述了适合的，题为“纸和纸板-拉伸性能的测定-第2部分：伸长率法恒定值”。
这种测试利用拉伸测试仪在适当的恒定伸长率条件下将试件拉伸至给定尺寸并且测量拉伸力，并且如果需要，还可以测量所产生的拉伸量。用两个夹子夹住每个片材试件，以指定速度调整分离间距。例如，当测试长度为180毫米时，该速率为20毫米每分钟。拉伸力作为拉伸量的函数进行测量，并且测试直至试件破裂为止。测量最大拉伸力，以及破裂时的拉伸量。
可以通过下列公式计算材料的拉伸强度，其中S是拉伸强度，单位为牛/米，是以牛顿表示的平均拉伸力，w是试件的宽度，单位是米：
根据本发明的再生烟草片材具有小于约230克每平方米的基本重量。此外，根据本发明的再生烟草片材优选具有至少约80克每平方米的基本重量。更优选的是，基本重量为至少约100克每平方米。在一些优选实施例中，基本重量约为155克每平方米。
与通过某些已知方法获得的再生烟草片材相比，因为再生烟草片材的基本重量下降，因此再生烟草片材的填充能力可有利提高。因此，吸烟制品中的整体烟草重量可以有利地降低。
此外，根据本发明的再生烟草片材由烟草梗或茎的精制纤维制成，所述烟草梗或茎精制纤维的平均长度为至少约200微米。人们发现，当烟草梗或茎精制纤维的平均长度为至少约200微米时，可以确保获得令人满意的纤维间结合，并且因此有利于形成具有所需机械特性的片材材料。优选的是，梗或茎精制纤维的平均长度为至少约300微米。
此外，梗或茎精制纤维优选具有小于约1200微米的平均长度。人们发现，具有此类长度的烟草梗或烟草茎精制纤维可以有效提高由其所制成再生烟草片材的拉伸强度。不受理论的束缚，人们认为具有此类长度的烟草梗或烟草茎精制纤维为纤维之间的结合提供了适当量的表面积。
更优选的是，烟草梗或烟草茎精制纤维具有小于约1000微米的平均长度。在一些特定优选实施例中，梗或茎精制纤维具有约400微米的平均长度。
再生烟草片材包含重量百分比为至少10％的烟草梗或烟草茎精制纤维干片材。优选的是，烟草梗或烟草茎精制纤维占至少约20％重量的干片材。更优选的是，烟草梗或烟草茎精制纤维占至少约30％重量的干片材。甚至更优选的是，烟草梗或烟草茎精制纤维占至少约40％重量的干片材。此外或可替代地，再生烟草片材包含小于约80％重量的烟草梗或烟草茎精制纤维干片材。在一些优选实施例中，烟草梗或烟草茎精制纤维占约20％重量的干片材至约50％重量的干片材，甚至更优选地占约40％重量的干片材至约50％重量的干片材。人们惊奇地发现，具有平均长度至少为200微米的烟草梗或烟草茎精制纤维的含量越高，可能导致再生烟草片材的拉伸强度越显著增加，如下列实例中所示。
再生烟草片材可能具有至少约196牛顿每米的拉伸强度。优选的是，再生烟草片材可能具有至少约245牛顿每米的拉伸强度。更优选的是，再生烟草片材可能具有至少约294牛顿每米的拉伸强度。拉伸强度的这种提高使得根据本发明的再生烟草片材特别适合涉及到机械应力的后续操作。
根据本发明的再生烟草片材特别适合用于烟草制品的制造，包括可燃吸烟制品以及对气溶胶形成基质(诸如烟草)进行加热而不是燃烧的吸烟制品。更具体地，在制成之后，可以对再生烟草片材进行干燥和进一步成型和切割。在优选实施例中，再生烟草片材被切割形成条，并与其它形式的烟草条一同切割为混合的切割填充物，用于制造再生烟草制品，诸如烟丝条或需要被加热而不是燃烧的气溶胶形成基质。可替代地，可以单独切割再生烟草片材以形成再生烟草切割填充物成分，并且然后将再生烟草切割填充物成分与其它填充物成分混合。特别是，根据本发明的再生烟草片材形成的再生烟草材料可以与其它烟草混合以形成切割填充物。此类切割填充物可能包括但不限于烟道烘烤的烟草、白肋烟草、马里兰烟草、香料烟草、稀有烟草、专门烟草、膨胀的烟草等。切割填充物还可能包括常规添加物，例如甘油和丙二醇等湿润剂。
在根据本发明的制造再生烟草片材的方法中，烟草梗或茎经调节使得其含水量增加至至少约40％OV。优选的是，烟草梗经调节使得其含水量增加至至少约50％OV。此外或可替代地，烟草梗经调节使得含水量增加至至少约90％OV。优选的是，烟草梗或茎经调节使得含水量增加至至少约80％OV。在一些优选实施例中，烟草梗或茎经调节使得其含水量增加至约75％OV到约80％OV。在其它优选实施例中，烟草梗经调节使得其含水量增加至约40％OV到约60％OV。例如，烟草梗经调节使得其含水量增加至约50％OV。
在双螺杆挤压机中处理经调节的烟草梗，以获得Schopper-Riegler指数至少为约30度并包含具有平均长度至少约200微米的烟草梗或烟草茎纤维的浆状悬浮物。将这种浆状悬浮物与落叶烟草材料混合以获得一种浆体，将其制成片材。
因为几乎所有可溶成分(也被称为“烟草汁”)都保留在梗材料中，因此有利地保存了香味来源。同时，因为不需要通过蒸发分离自烟草梗不溶部分的液相进行浓缩，如同某些已知工艺的情况，与根据本发明的方法相关的整体能耗有利地降低。此外，同时基本省去了加入非烟草纤维素材料的需要，因为通过挤压烟草梗材料获得的烟草梗纤维提供了足够的纤维间结合力。一般来说，这导致由该方法获得的再生烟草片材的拉伸强度增加。此外，纤维材料的更高含量将导致再生烟草片材产生粗糙、波纹状的表面纹理。因而，再生烟草的填充能力可以有利地增加。
优选的是，在挤压机中对烟草梗进行处理，以获得包含具有平均长度小于约1200微米的烟草梗或烟草茎精制纤维的浆状悬浮物。更优选的是，在挤压机中对烟草梗进行处理，以获得包括平均长度小于约1000微米的烟草梗或烟草茎精制纤维的浆状悬浮物。在优选实施例中，在挤压机中对烟草梗进行处理，以获得包含具有平均长度介于约200微米至约800微米之间的烟草梗或烟草茎精制纤维的浆状悬浮物。
优选的是，在挤压机中对烟草梗进行处理，以获得包括Schopper-Riegler指数至少约50度的浆状悬浮物。
优选的是，在挤压机中处理经调节烟草梗的步骤是在至少50摄氏度条件下进行的。更优选的是，在挤压机中处理所述经调节烟草梗的步骤是在至少60摄氏度条件下进行的。此外或可替代地，处理经调节烟草梗或烟草茎的步骤是在低于140摄氏度条件下进行的。优选的是，在挤压机中处理经调节烟草梗或茎的步骤是在低于100摄氏度条件下进行的。在一些优选实施例中，在挤压机中处理经调节烟草梗的步骤是在60摄氏度至100摄氏度之间条件下进行的。
在优选实施例中，挤压机的不同加热部分保持不同的温度，使得正在处理的梗材料在挤压机中行进时接触到不断升高的温度。举个例子，在挤压机的第一个加热部分中，烟草梗或茎的处理温度低于挤压机的第二个加热部分的温度。在一些实施例中，温度较低的加热部分位于挤压机第二个加热部分的上游。在其它实施例中，温度较低的加热部分位于挤压机第二个加热部分的下游。
优选的是，在挤压机的第一个加热部分，烟草梗的处理温度至少约50摄氏度。此外或可替代地，在挤压机的第一个加热部分中，烟草梗或烟草茎的处理温度低于约95摄氏度。在挤压机的第二个加热部分中，烟草梗或烟草茎的处理温度至少约90摄氏度。此外或可替代地，在挤压机的第二个加热部分中，烟草梗或烟草茎的处理温度低于约110摄氏度。
在一些实施例中，挤压机的第一个和第二个加热部分可以由挤压机的非加热部分分隔。另外，在挤压机的第一个和第二个加热部分的上游或下游，可能包括一个或多个额外的非加热部分。此外或可替代地，挤压机可能包括一个或多个额外的加热部分。
在优选实施例中，处理烟草梗或烟草茎的步骤包括使用双螺杆挤压机处理烟草梗或茎材料的步骤。不希望受到理论束缚的是，据人们的观察，第一个挤出步骤基本将经调节的烟草梗或烟草茎转化为较为粗糙的浆状物，其中烟草梗或茎纤维尚未正确分离，而第二挤出步骤基本上将第一挤出步骤获得的粗糙浆状物转化为细得多的浆状悬浮物。
优选的是，对烟草梗或烟草茎进行挤出处理，以在第二道步骤之后获得具有Schopper-Riegler指数至少约50度的浆状悬浮物。
在一些优选实施例中，对烟草梗或烟草茎进行挤出处理，以在第一道步骤之后获得具有Schopper-Riegler指数至少约30度的浆状悬浮物，并且在第二道步骤之后获得具有Schopper-Riegler指数至少约60度的浆状悬浮物。
优选的是，在双螺杆挤压机中对经调节的梗或茎进行处理，所述挤压机包括至少第一和第二输送部分，适于使得正在处理的材料沿着挤压机的轴向前进，还包括至少一个捏合部分，适于限制正在处理的材料沿着轴向的流动并且对烟草梗施加捏合和剪切作用，其中至少一个捏合/剪切部分位于第一和第二输送部分之间。
优选的是，双螺杆挤压机的L/D比率介于25至70之间。此外或可替代地，至少一个捏合部分在至少为10D的长度内延伸。
将参考以下实例进一步描述本发明。
比较示例
根据常规落叶工艺制备的再生烟草片材还有下列成分：
烟草材料：
叶丝粉：66％的干重
研磨梗：34％的干重
粘合剂：
瓜尔胶：以干重计，每100份干烟草材料中含有8份
干烟草材料送入研磨机进行干研磨和筛选，然后在高剪切搅拌器中与包含作为粘合剂的瓜尔胶的水性介质接触，以形成烟草浆体。然后将烟草浆体浇注在移动的环形传送带上。然后浇注的浆体通过干燥组件以去除水分，形成再生烟草片材。最后，用刮浆刀从传送带上取下片材。
获得基本重量为12.5±0.5克每平方英尺(约135克每平方米)以及拉伸强度约25千克力/米(约245牛/米)的再生烟草片材。
实例1
通过根据本发明的方法的实施例制备烟草梗精制纤维。更详细的是，将烟草梗调节至约50％OV的含水量。随后，在L/D比率为48、螺杆直径为53毫米的双螺杆挤压机中采用两个连续道次处理经调节的烟草。螺杆轮廓由一系列的输送部分和捏合(限制)部分构成。更详细的是，螺杆轮廓包括6个捏合部分，捏合部分的总长度约20D。连续的捏合部分由输送区分隔。前两个捏合部分设有带有深槽的反向螺杆元件。后续的捏合部分设有正、中性或负螺距的捏合元件以及反向螺杆元件。捏合元件是双叶的，但也可能使用过单叶或三叶的。
第一道
将经调节的烟草梗送入挤压机，送料速度为25千克/小时。挤压机的螺杆速度设置为250转每分钟。为了防止烟草梗的温度超过100摄氏度，对沿着所述螺杆挤压机的温度进行调节。更详细的是，在挤压机的第一部分中，温度设置为约90摄氏度。在位于第一部分下游的挤压机的第二部分中，温度设置为约100摄氏度。在第一道之后，位于挤压机出口处的茎的水分约为45％OV。在第一道之后，在挤压机出口处测得的茎上的滤水度(滤水性能)约为62Schopper-Riegler打浆度。
第二道
将经调节的烟草梗送入挤压机，送料速度为25千克/小时。挤压机的螺杆速度设置为250转每分钟。为了防止烟草梗的温度超过100摄氏度，对沿着所述螺杆挤压机的温度进行调节。更详细的是，在挤压机的第一部分中，温度设置为约90摄氏度。在位于第一部分下游的挤压机的第二部分中，温度设置为约100摄氏度。在第一道之后，位于挤压机出口处的梗的水分约为37％OV。在第一道之后，在挤压机出口处测得的梗上的滤水度(排水性能)约为75Schopper-Riegler打浆度。
获得具有约350微米的平均长度烟草梗精制纤维。从而将获得的烟草梗精制纤维与保湿剂和烟草粉以及粘合剂混合，以形成浆体，然后用此浆体浇注形成片材并晾干。
实例2
通过根据本发明的方法的另一个实施例制备烟草梗精制纤维。更详细的是，将烟草梗调节至约50％OV的含水量。随后，在L/D比率为28并且螺杆直径为42毫米的双螺杆挤压机中采用两个连续道次对经调节的烟草进行处理。螺杆轮廓由一系列的输送部分和捏合(限制)部分构成。更详细的是，螺杆轮廓包括6个捏合部分，捏合部分的总长度约为螺杆直径D的19倍。连续的捏合部分由输送区分隔。捏合部分设有正、中性或负螺距的不同尺寸捏合元件以及反向螺杆元件。捏合元件是双叶的，但也可能使用过单叶或三叶的。反向螺杆元件没有沟槽。
第一道
将经调节的烟草梗送入挤压机，送料速度为25千克/小时。挤压机的螺杆速度设置为250转每分钟。为了防止烟草梗的温度超过100摄氏度，在螺杆挤压机下游部分中对温度进行调节。在第一道之后，位于挤压机出口处的梗的水分约为44％OV。在第一道之后，在挤压机出口处测得的梗滤水度(排水性能)约为33Schopper-Riegler打浆度。
第二道
将经调节的烟草梗送入挤压机，送料速度为25千克/小时。挤压机的螺杆速度设置为250转每分钟。为了防止烟草梗的温度超过100摄氏度，对螺杆挤压机下游部分的温度进行调节。在第一道之后，位于挤压机出口处的梗的水分约为40％OV。在第一道之后，在挤压机出口处测得的梗上滤水度(排水性能)约为52Schopper-Riegler打浆度。
获得具有平均长度约为400微米的烟草梗精制纤维。从而将获得的烟草梗精制纤维与保湿剂和烟草粉以及粘合剂混合，形成一种浆体，然后用此浆体浇注形成片材并晾干。
实例3
参考实例2，通过根据上文所述的本发明的方法制备了一种再生烟草片材，其具有下列组分：
烟草材料：
叶丝粉：62％的干重
精制烟草梗纤维：30％的干重
粘合剂：
瓜尔胶：以干重计，每100份干烟草材料中含有8份
获得基本重量为160克每平方米和拉伸强度约300牛/米的再生烟草片材。
实例2
通过根据本发明的方法制备了一种再生烟草片材，其具有下列组分：
烟草材料：
叶丝粉：57％的干重
精制烟草梗纤维：43％的干重
粘合剂：
瓜尔胶：以干重计，每100份干烟草材料中含有8份。
获得基本重量为150克每平方米和拉伸强度约340牛/米的再生烟草片材。