全自动一体面条机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及食品加工设备领域，尤其是全自动一体面条机。
【背景技术】
[0002]目前，商用的面条机一般采用长条形排列的卧式结构，其长度为3_4m。该面条机需要包括单独的和面机，将面粉和水和成面团，然后通过压面辊挤压，将面团压制成长条形的面片，然后再将面片放在切刀里切成面条，上述各步骤之间不具有联动性，需要分步实行，自动化程度低，加工速度慢、加工精度低。同时，由于该种类型的面条机占地面积大，所以一般仅用于小型加工厂或菜市场中的面条加工制作，并无法在面店或餐馆中使用。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足，提供了全自动一体面条机，通过进料机构、挤压机构和成型剪切机构的相互配合，实现面条的全自动加工制作，同时制作出的面条的长度、厚度可根据实际需要进行选择。
[0004]本实用新型目的实现由以下技术方案完成:
[0005]—种全自动一体面条机，其特征在于:所述全自动一体面条机由进料机构、挤压机构、成型剪切机构组合构成，其中所述进料机构与所述挤压机构连通，用于将原料供送到所述挤压机构的内部，所述挤压机构用于对原料进行挤压，所述成型剪切机构与所述挤压机构相连通，用于对所述挤压机构挤压后的原料成型剪切。
[0006]所述进料机构包括面粉进料机构和进水机构，所述面粉进料机构和所述进水机构分别连接所述挤压机构的面粉进口和进水口。
[0007]所述面粉进料机构包括面粉桶、搅拌棒、引导板和旋转板，所述搅拌棒、所述引导板和所述旋转板由上自下依次设置于所述面粉桶的内部，所述搅拌棒和所述旋转板均由转轴驱动旋转，所述旋转板上开设有若干排放孔，所述排放孔与所述面粉进口相连通，所述引导板与所述面粉桶的一侧内壁固定连接，所述引导板的设置位置与所述排放孔的位置相对应；所述进水机构包括水箱、水栗，所述水箱通过所述水栗连通所述进水口。
[0008]所述挤压机构包括挤压筒和挤压辊，所述挤压辊固定设置在所述挤压筒的内部，所述挤压辊由转轴驱动旋转，沿所述挤压辊的轴向在所述挤压辊的辊体表面设置有旋向相反的两条螺旋凸起，且两条所述螺旋凸起沿所述挤压辊的轴向设置成间断状，所述间断沿所述挤压辊的径向均匀分布，所述面粉进口和所述进水口分别开设在所述挤压筒上；所述挤压筒上开设有面粉团出口。
[0009]其中一条所述螺旋凸起在所述挤压辊上的起始端处至少绕所述挤压辊一圈；所述面粉进口开设在该圈螺纹凸起上方的所述挤压筒上。
[0010]所述成型剪切机构至少包括两个压面辊、两个切面辊和一个剪切件，两个所述压面辊之间平行间隔设置，两个所述压面辊之间的间隔区域构成压面区域，所述压面区域的上方为面粉团进口，下方为面皮出口，两个所述切面辊设置在所述面皮出口下方，所述切面辊表面设置有切面齿，两个所述切面辊的所述切面齿相互配合形成切面区域，所述切面区域下方为面条出口，所述剪切件与所述切面辊通过支架连接固定，所述剪切件用于切断面皮；所述面粉团进口朝向所述挤压机构的面粉团出口。
[0011]所述切面辊的面条出口的下方设置有盛放盘，所述盛放盘由转轴驱动旋转，用于盛放由所述切面辊切割面皮所成型的面条。
[0012]所述成型剪切机构包括一调节手柄，所述调节手柄连接控制两个所述压面辊之间的间隔距离，即所述压面区域的宽度。
[0013]所述支架上设置有刮板，所述刮板的朝向对应侧的所述压面辊。
[0014]本实用新型的优点是:将和面、压面、切面要素高度浓缩集成在一起，实现全自动加工制作面条；制作出的面条长度、厚度可根据实际需要进行选择；面条能够在面店、餐馆或超市等场所内现场制作，面条水分充足，不会变色、腐败，面条最新鲜最即时化，口感最好，不再存在新鲜面条在运输途中和保存时段内所产生的物理变化问题；通过挤压机构所和拌、挤压的面条致密性和均匀性好，有弹性有嚼劲；通过平行结构的压面辊竖直供送面皮，保证切面辊能对面皮进行均匀切割；全自动一体面条机的结构简单合理，体积小，实现了全自动一体面条机的小型化和集成化；可将面粉和水分别置于透明容器内，能让顾客可以直接亲眼看到面条的加工过程，使顾客不必担心食品的安全问题，让顾客用餐更踏实、安心；自动化程度高、拆装方便、适于小型商用，适于推广。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型中面粉进料机构的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型中面粉进料机构的截面示意图；
[0018]图4为本实用新型中挤压机构的截面示意图；
[0019]图5为本实用新型中挤压辊的结构示意图；
[0020]图6为本实用新型中成型剪切机构的结构示意图；
[0021]图7为本实用新型中切面辊和剪切件的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]以下结合附图通过实施例对本实用新型特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解:
[0023]如图1-7所示，图中标记1-46分别表示为:进料机构1、挤压机构2、成型剪切机构3、电磁阀4、水量调节阀5、水栗6、水箱7、桶盖8、面粉桶9、搅拌棒10、引导板11、旋转板12、底板13、固定件14、钢板15、排放孔16、通孔17、通孔18、转轴19、电动机20、面粉出口 21、挤压筒22、挤压辊23、同步带24、驱动电机25、面粉进口 26、进水口 27、面粉团出口28、螺旋凸起29、螺旋凸起30、间断31、条纹32、上盖33、指针板34、调节手柄35、刮板36、压面辊37、辅料导板38、导板39、切面辊40、驱动轴41、运行轴42、销轴43、剪切件44、切面齿45、盛放盘46。
[0024]实施例:如图1所示，本实施例中的全自动一体面条机由进料机构1、挤压机构2、成型剪切机构3组合构成，其中进料机构I与挤压机构2连通，用于将原料供送到挤压机构2的内部，挤压机构2用于对原料进行挤压，成型剪切机构3与挤压机构2相连通，用于对挤压机构2挤压后的原料成型剪切。
[0025]如图1所示，进料机构包括面粉进料机构和进水机构，面粉进料机构和进水机构分别连接挤压机构2的面粉进口 26和进水口 28，用于分别向挤压机构2内供送面粉和水。
[0026]如图2所示，面粉进料机构主体为面粉桶9，面粉桶9内部设置由上至下依次设置有搅拌棒10、引导板11、旋转板12和底板13。搅拌棒10用于搅拌存放在面粉桶9内的面粉，一方面避免面粉受潮结块，另一方便通过搅拌棒10的棒体拨送面粉。引导板11设置在搅拌棒10的下方，用于协助面粉掉落。旋转板12用于均匀排放面粉，即，将面粉供送到挤压机构2当中去。旋转板12的底部设置有用于支撑上部结构的底板13，底板13通过固定件14固定在面粉桶9的内部。面粉桶9顶部设置有桶盖8，通过开关桶盖8，操作人员可以向面粉桶9内添加面粉。
[0027]如图3所示，面粉桶9内部通过钢板15分割成上、下两层，这样一来可利用面粉的自重来稳定面粉的排放量。钢板15上开设有通孔17，面粉可以从钢板15的通孔17处自面粉桶9的上层至下层掉落。搅拌棒10、引导板11、旋转板12和底板13均设置在面粉桶9的下层。引导板11固定在面粉桶9的内壁一侧，另一侧与面粉桶9的内壁另一侧之间留有间隙，且在该侧的引导板11上开设有若干通孔18，通孔18用以将面粉供送到下一层的旋转板12，通孔18的设置位置与旋转板12上的排放孔16的位置构成上下对应，以保证面粉的供送流畅。如图2所示，旋转板12呈齿轮状，其外部齿形形成排放孔16，面粉可以凭借其自重从排放孔16中自动掉落到挤压机构2中去。搅拌棒10、旋转板12的中心位置均连接固定有转轴19，转轴19的一端连接至电动机20，使得电动机20可以通过转轴19驱动搅拌棒10和旋转板12的转动。
[0028]面粉进料机构具有如下工作流程:
[0029]操作人员打开桶盖8并向面粉桶9的内部倒入面粉，此时面粉位于面粉桶9上层的钢板15的表面，随着面粉倒入量的增加，面粉从钢板15上的通孔17落入面粉桶9的下层。启动电动机20，电动机20通过转轴19驱动搅拌棒10和旋转板12转动。自上层掉落的面粉堆在引导板11的表面，此时，位于引导板11上方的搅拌棒10处于转动状态，搅拌棒10的棒体拨送面粉到引导板11上的通孔18处，面粉自通孔18处掉落到旋转板12的表面。当旋转板12转动到面粉出口 21的位置处时，面粉从旋转板12的齿形排放孔16处掉落并进入到挤压机构2中去。
[0030]如图1所示，进水机构包括电磁阀4、水量调节阀5、水栗6、水箱7，其中水箱7通过水管与挤压筒22的进水口 28相连接，水栗6用于将水箱7内的水打到挤压筒22中。电磁阀4和水量调节阀5分别设置在水箱7与挤压筒22之间的供水管路之中，其中电磁阀4的启闭用于控制水箱7与挤压筒22之间的连通状态，水量调节阀5用于控制水量大小。
[0031]如图